制造價值流優化流程淺析

羅軍+陳典斌

（廣東科技學院管理系 廣東 東莞 523083）

【摘要】制造價值流的優化是企業內部的一次管理變革，涉及到企業內部的各個職能部門及其相關的利益，同時變革存在一定的失敗風險，需要對價值流優化流程進行設計，并對流程中各個環節的實施要點進行相應的解讀，有利于價值流優化團隊有計劃、有目的地開展管理變革工作，優化出成效，創造新的價值流形成連續流，降低成本，為顧客、公司和員工等所有的利益相關者創造出了價值。

【關鍵詞】 價值流 優化 管理變革

價值流是為一個產品或服務在適合的時間所提供的一切活動和任務按適宜次序的組合，其表現為從產品概念形成到實現全過程或從客戶訂單到產品交付的全過程或從原材料到產成品的一切活動按適當的順序的組合。完整的價值流應包括兩個方面：一方面是物料流，即各階段產品在整條價值流中的流動；另一方面是信息流，即推動物料流動所需相關信息的流動，它決定每個工序下一步該生產什么，或下一步做什么。物料流和信息流互相依賴，物料流為客戶提供最終的產品，而物料流卻由信息流所驅動，信息流的效率決定了物料流的效率。

一、制造價值流優化流程設計

價值流理論是一種理解什么是增值活動，并能找出浪費在哪里的方法路徑，從信息流和物料流著手，幫助企業找到需要改進的各種非增值的活動，有效地降低成本，保持企業能夠持續的創造價值。價值流圖是一種幫助管理者了解物料流和信息流的可視化工具。它體現了從原材料到成品，再到客戶整個過程的所有活動。價值流分析注重分析整個產品的價值增值過程，剔除不創造價值的活動。

二、制造價值流優化流程實施要點

（一）組建價值流優化團隊

團隊是由若干獨立成員共同組建。對團隊的管理不同于組織結構中的上下級關系的管理，是橫向的交流與溝通而不是縱向的命令與服從。一般根據團隊存在的目的和擁有自主權的大小將團隊分為三種類型：問題解決型團隊、自我管理型團隊、多功能型團隊。價值流優化團隊屬于問題解決型團隊，其的核心點是提高生產質量、提升生產效率、改善企業工作環境等，團隊中成員就如何改變工作程序和工作方法相互交流，提出建議。團隊的領軍人物不一定是企業總經理，但也屬于企業中的意見領袖，所以，案例企業成立了由總經理助理擔任組長的價值流優化團隊，即管理變革推行小組，同時確定了推行小組成員由部門經理和主任級以上管理人員組成。

（二）啟動管理變革大會

價值鏈模式將研發、采購、生產、物控、營銷、服務等企業部門分解成彼此相關的戰略性活動，這些活動之間相互鏈接，形成了為企業創造效益的價值流。而任何一項業務活動的變革，必將關聯到其他業務活動的變革，才能保證企業活動有效地進行，提高企業的整體競爭力，企業內部計劃、組織、領導、控制過程的有效性。因此，需要召開了全公司人員的管理變革動員大會，塑造管理變革氛圍，拉開價值流優化管理應用與推廣的序幕。

（三）現場調研

企業為了擴大市場份額或應對風險，一般來說，產品類別多樣化，如：DM公司目前有食用變性淀粉、藥用淀粉、工業淀粉和復合淀粉等類別。而價值流的優化只能先由點帶面開展，所以，調研的目的主要針對各產品的市場狀況、產品未來的發展趨勢以及結合企業自身的資源，調研與分析企業現有制造價值流。

（四）價值流優化項目的選定

經過全員參與式的現場調研和結合公司內外部環境因素的分析，濕法食用變性淀粉是DM公司未來發展和推廣的重點產品，也是公司主打的技術創新產品，因此，選定濕法變性淀粉作為本次價值流分析和優化的重點對象。

（五）明確價值流優化進程

應用甘特圖確定制造價值流優化工作的主推進計劃，并發放到團隊和相關責任人員，有利于團隊間的配合和工作的透明化與協調性。

（六）價值流數據采集

價值流的數據采集主要是針對信息流和物料流的各個環節或各道工序，以及工序與工序之間的信息和數據收集。每道工序或每個環節的信息流和物料流涉及到的5W2H即Who、What、When、Where、Why、How、How much/How many的數據采集。

（七）繪制當前狀態的價值流圖

價值流優化團隊經過15天制造價值流現場的調研、記錄、訪談等數據采集后，根據產品價值流動過程，應用價值流圖的特定符號，結合現狀的實際數據，描繪濕法變性淀粉當前狀態的價值流圖，圖中必須含有信息流和物料流。

（八）價值流分析

價值流分析就是以價值流圖為工具，在對整個流程現狀的物料流和信息流繪制和數據收集的基礎上，分析物料流和信息流傳遞的路徑和方法，識別出增值活動、非增值但必需的活動和非增值活動，找出浪費的根源并找到剔除浪費的方法

（九）繪制未來理想狀態的制造價值流圖

價值流優化團隊根據制造價值流中信息流和物料流的現狀及其存在的問題，經過全面的溝通與價值流圖的分析，結合公司的總體生產目標，繪制出未來理想狀態的價值流圖。

（十）制造價值流的優化與改進

信息流主要針對信息混亂、信息處理瓶頸、信息處理冗余或者信息處理環節過多等狀況優化與改進，從而帶來管理體制的調整。

物料流的優化則針對各個活動或工序間中有無“物料等待與浪費”、“物料運輸與傳遞浪費”、“不必要的動作”、“物料均衡化”和“物料缺陷與返工”等出現斷流或浪費的現象。

（十一）價值流優化評估

價值流優化評估主要從客觀和主觀兩個方面實施評估。客觀方面是指數據化評估，即統計與對比優化前后的數據評估指標，如：庫存不良率、延遲出貨率、產能提升率、工序增值比、生產標準工時、設備利用率等。主觀方面是指企業全體人員對精益價值管理思想的理解，時時刻刻、處處從精益生產出發，主動發現價值流中不必要的浪費提出了合理化改進。

三、結論

價值流優化流程的設計及其各個環節的解讀是將精益價值管理的思路清晰地傳達給價值流優化團隊，讓價值流優化將各個層面的員工都帶動起來，使企業內部的相關責任部門和人員能夠按部就班地適應變革，控制變革和影響變革。