基于機械零件加工的“假正品”研究

鄒吉華

摘要：為了避免在實際機械加工中，利用工藝尺寸鏈計算工序尺寸及其公差時，由于工藝基準與設計基準不重合，而出現的“假廢品”與“假正品”，導致企業生產的產品質量不穩定，通過對“假廢品”現象的分析，提出了在機械加工中“假正品”出現的原因、“假正品”存在的區間以及“假正品”問題的解決方法。應用于實際生產，提高企業經濟效益。

Abstract： In order to avoid the problem of product quality in machining process， the product quality is not stable， and the problem of false waste is analyzed. The reason， interval and solutions of the problem are presented， which is based on the fact that the product quality is not stable. This method is applied to actual production to improve the economic benefits of enterprises.

關鍵詞：假正品；產生原因、區間；解決措施

Key words： false genuine；the reason and interval；the solution

中圖分類號：TH2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）24-0126-02

0 引言

機械制造企業，在對機械零件進行機械加工的過程中，因零件的工藝基準與設計基準不重合時，需要利用工藝尺寸鏈計算工序尺寸和公差，在此過程中會出現工序尺寸超差而設計尺寸合格的“假廢品”現象。此時工藝人員必須計算出“假廢品”出現的區間，在此區間安排復檢；具體方法是：設計尺寸便于直接測量的，直接測量判斷其是否合格；不便于直接測量的，便測量其他相關尺寸最后推算出設計尺寸再判斷其是否合格，以防止“假廢品”被當做真廢品扔掉而造成不必要的經濟損失。

除“假廢品”外，在機械產品的加工中，還有一種與其相似的“假正品”現象。其產生原因與“假廢品”現象相同，都是由于在機械加工中工藝基準與設計基準不重合時利用工藝尺寸鏈計算工序尺寸和公差時出現的，只不過它正好和“假廢品”現象相反，前者是工序尺寸超差而設計尺寸合格，而“假正品”則是工序尺寸合格而設計尺寸超差。對此我們做了一定的研究。

1 案例

如圖1所示，是某礦山企業輸送機上用壓板零件局部簡圖，在用調整法鏜削兩孔O1、O2時，均以M面為定位基準，需標注鏜削兩孔的工序尺寸。因該零件加工后，在檢驗兩孔孔距時，其測量不方便，試標注出測量尺寸A的大小及偏差。若A超差，可否直接判斷該模板為廢品？

2 解題過程

3 結果分析

通過尺寸鏈的計算可以看出，測量尺寸A的公差為0.24，而設計尺寸80±0.1的公差為0.2，TA>T80，由此可知，若A超差，就可直接判定該壓板因該尺寸不合格而為廢品。若反過來，是否A合格，兩孔中心距尺寸80±0.1mm就合格呢？現分析一下這個特例：假設壓板加工好后測得A的實際尺寸為50.08mm，而兩孔尺寸均為？準30.04mm，則兩孔中心距為50.08+30.04=80.12（mm）。顯然大于設計尺寸而超差，是不符合設計要求的，也就是該壓板為廢品。但工序尺寸是合格的，這就是前面提到的出現了“假正品”問題。若“假正品”問題不解決，工人將會將本工序產生的廢品當做正品轉入下一道工序繼續進行加工，就會造成不必要的浪費。

4 解決措施

為此“假正品”問題的解決辦法同“假廢品”一樣，他要求工藝人員在計算出工序尺寸和公差后，進一步將“假正品”出現的區間計算出并標明，保證工人在“假正品”出現的區間對工件進行復檢，復檢辦法也同假廢品一樣，就是直接測量或推算出設計尺寸的實際值，將其與理論值相比較，若實際值在理論要求的范圍內則為正品，否則即為廢品，廢品必須及時報廢以免造成不必要的浪費。

那么“假正品”出現的區間如何計算？這是工藝人員應具備的基本能力，其 “假廢品”區間的計算方法是將工序尺寸的公差比設計尺寸的公差減小的那一部分補出來，上下對稱的補，補出的兩部分即為“假廢品”出現的區域，也就是要求復檢的區域。同樣的道理，“假正品”區間的確定辦法是將工序尺寸的公差比設計尺寸的公差大出的部分減掉，上下對稱的減，減去的兩部分即為“假正品”出現的區域，也就是需要復檢的區域。

以前述的例題為例。工序尺寸A的公差為0.24mm，設計尺寸的公差為0.2mm，工序尺寸的公差比設計尺寸的公差大0.04mm，所以將工序尺寸的公差從上向下減0.04mm，從下向上加0.04mm，分成三部分如下：

50區間為正品區，50與50為“假正品”出現的區域，即需復檢區域。驗證如下：

①當兩孔為最大極限尺寸，測量尺寸A為50.06mm時，孔心距為80.1mm，出現最大極值。若A超過50.06mm，則出現廢品，但若兩孔尺寸小于最大極限尺寸，則有可能出現正品。若Amm大于50.1mm，則即使兩孔為最小極限尺寸30mm，兩孔中心距尺寸仍超差。

②當兩孔為最小極限尺寸，測量尺寸A為49.9mm時，孔心距為79.9mm，出現最小極值。若A小于49.9mm，則出現廢品，但若兩孔尺寸大于最小極限尺寸，則有可能出現正品。若A小于49.86mm，則即使兩孔為最大極限尺寸，孔心距尺寸仍超差。由此得出結論：當測量尺寸A超出50mm范圍時，能直接判斷該模板為廢品；當測量尺寸A=50mm時，壓板為正品，無需檢驗；當測量尺寸A在50mm與50mm兩個區間范圍時，模板可能是正品，也可能是廢品，必須復檢。復檢辦法是：測出兩孔和A的實際尺寸，推算出孔心距的實際值，與理論值比較判斷其是否合格。若為正品則送入下一道工序繼續進行加工，若為廢品而且無法修復則可直接報廢。

5 結語

綜上所述，不論是“假廢品”還是“假正品”，都是在機械加工生產過程中，所表現出來的實際的問題，嚴重影響著企業對產品質量的管理控制，是企業工藝人員必須認真對待的。在我們與某機械企業的機械加工工藝人員，一起將上述研究應用到機械零件的加工中，說明了尺寸鏈的計算是編制機械產品加工工藝中的重要環節，正確的計算與應用，就可以減少不必要的機械加工工時，達到縮短產品的生產周期，保證產品質量，進而提高經濟效益的目的。

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