一種高壓灌注堵漏技術(shù)在洞庫防滲漏中的應(yīng)用

張亮 65154部隊

一種高壓灌注堵漏技術(shù)在洞庫防滲漏中的應(yīng)用

張亮 65154部隊

后方倉庫大多修建于上世紀70年代左右，一方面，受施工條件的限制，缺少機械設(shè)備，而且建設(shè)工期要求很緊，導(dǎo)致施工質(zhì)量良莠不齊；另一方面，這些洞庫受混凝土配合比設(shè)計、建筑材料、具體施工工藝和環(huán)境等因素的影響，不可避免地會產(chǎn)生裂縫，使得洞庫防水能力降低。

一、滲漏原因分析

洞庫滲漏問題表現(xiàn)為三種形式：漏水、滲水和潮濕。漏水，直接表現(xiàn)為具有明顯的流水，可用肉眼鑒別；滲水指在洞庫相應(yīng)部位內(nèi)表面出現(xiàn)明顯的水珠，類似人體的“出汗”現(xiàn)象，它比漏水難治理，鑒別也存在一定難度；區(qū)別于漏水和滲水，潮濕不會在墻壁表面出現(xiàn)水珠和水流現(xiàn)象，它通過微小毛細孔透出水氣，從而在潮濕區(qū)域與周圍干燥部位形成反差，只能用肉眼來觀察。直觀上，洞庫出現(xiàn)滲漏的原因可歸結(jié)為以下四種：

1.自身設(shè)計構(gòu)造結(jié)點較多，施工時如果封閉不嚴，也會發(fā)生滲漏；

2.排水設(shè)計不當，造成屋面局部積水，致使防水層損壞；

3.材料受溫度應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致防水層產(chǎn)生裂紋；

4.防水材料老化后失去防水作用。

二、滲漏問題的處理方法

后方倉庫現(xiàn)有洞庫中，針對滲水、漏水問題通常采用如下四種方式：第一種方式，對造成滲水和漏水的裂紋進行封堵，可使用水泥漿、防滲漏膠進行加壓澆注；第二種方式，在原有洞庫內(nèi)，再新建內(nèi)襯的防滲漏層；第三種方式，鑿開龜裂部分，重新澆筑鋼筋混凝土防滲漏層；第四種方式，拆除原有混凝土層重新建造。以上四種方式中，選擇第一種施工方式，內(nèi)部裂紋未能得到有效封堵，滲漏問題還會反復(fù)出現(xiàn)。 近年來，對于具有完整骨架建筑物的防滲漏問題，發(fā)明了一種快速而有效的堵漏技術(shù)——灌漿法。它將配置好的漿液，借助壓送裝置灌入裂縫和孔洞中，經(jīng)過完全擴散后再膠凝或固化，從而確保建筑物的防水性能達到規(guī)定要求。對比表面封閉法，它的防滲堵漏效果不僅快速明顯，還能阻止水進入裂縫后腐蝕鋼筋。

三、高壓灌注疏水性發(fā)泡止水劑防滲漏技術(shù)

該技術(shù)將疏水性發(fā)泡止水劑作為注漿材料，在高壓注漿機所產(chǎn)生的持續(xù)高壓作用下，將止水劑注入滲水裂縫處，通過形成不透水的彈性膠狀固結(jié)體，達到止水堵漏的目的。目前，在洞庫補漏作業(yè)中的應(yīng)用比例逐漸增大，現(xiàn)將灌注堵漏原理和具體方法介紹如下。

（一）技術(shù)原理

對于洞庫內(nèi)已查明的滲漏部位，在選擇適合的發(fā)泡止水劑基礎(chǔ)上，先在裂紋周邊埋設(shè)好止水針頭，在高壓注漿機產(chǎn)生的持續(xù)高壓作用下，將止水劑灌入裂縫中，通常要求裂縫寬度要大于0.02mm以上；灌入裂縫中的止水劑一旦遇水后就會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，即：止水劑會迅速發(fā)泡膨脹，最終凝固成一種富有彈性的膠狀固結(jié)體，從而有效阻止外部水分的滲入。這一過程還會釋放二氧化碳氣體，使止水劑能夠發(fā)生二次膨脹，在較短時間內(nèi)形成一個高壓的局部環(huán)境，確保止水劑能夠完全壓入微小裂紋內(nèi)部，包括肉眼難以看到的0.02mm微縫，從而將水完全隔離在洞庫之外。另外，只需將水與低量催化劑配合使用，就可以根據(jù)實際施工需要調(diào)節(jié)止水劑的發(fā)泡固化速度，極大提高了該技術(shù)的工程適用性。

（二）工藝流程

1.施工準備階段。查明洞庫滲漏部位裂縫的位置，裂縫尺寸（包括寬度和深度），裂縫產(chǎn)生原因，裂紋當前狀態(tài)是否穩(wěn)定，在此基礎(chǔ)上綜合環(huán)境條件和檢測結(jié)果制定出修補方案。另外，通過察看洞庫設(shè)計圖紙，提前摸清水電預(yù)埋管線走向和結(jié)構(gòu)鋼筋分布，避免施工過程中破壞鋼筋和管線；做好相關(guān)材料采購，檢查設(shè)備、儀表是否處于正常狀態(tài)，施工應(yīng)避開雨雪天。

2.清理滲透基面階段。在前期準備工作的基礎(chǔ)上，鉆孔前要做好滲透基面的清理工作，重點清除裂縫表面的浮渣和灰塵，對松散的混凝土也要一并清理，清理寬度要保證裂縫兩側(cè)各達到30～50mm，同時用粉筆或色筆做好記號。

3.鉆孔階段。按照由低往高的順序，使用電鉆對裂縫兩側(cè)交叉鉆孔。鉆孔與裂縫必須交叉，但不能打穿結(jié)構(gòu)。鉆孔位置的具體要求如下：水平方向上，鉆孔距裂縫宜為100～250mm；垂直方向上，鉆孔深度達到結(jié)構(gòu)厚度的30%到50%；孔間距應(yīng)綜合考慮裂縫寬度和裂縫深度來確定，推薦為300～500mm；孔徑控制在20mm以內(nèi)；理想的斜孔傾角范圍大致在45度到60度之間。

4.清孔階段。鉆孔階段完成后，會產(chǎn)生大量的混凝土粉末和碎屑。因而在清孔階段，利用空壓機向孔內(nèi)吹氣，以清除這些粉末和碎屑，防止其堵塞裂縫。

5.安裝止水針頭階段。這一階段的任務(wù)是在鉆好的孔內(nèi)安裝止水針頭，需要的工具為專用內(nèi)六角扳手。止水針頭的安裝要求：針頭至少露出20～30mm的距離，才能完成與注漿機的對接；同時，止水針頭的橡膠部分和孔壁在未安裝前要保持干燥，避免擰緊過程中出現(xiàn)打滑。

6.高壓注漿階段。注漿階段是整個工藝流程的關(guān)鍵階段。對集中漏水的情況，可先對漏水量最大的孔洞進行注漿。區(qū)分平面和立面的情況，注漿順序按照以下原則：平面可由一端開始，單孔逐一連續(xù)地進行注漿；立面則由下向上完成注漿。注漿過程中，在確認注滿后，應(yīng)將壓力繼續(xù)保持3～5分鐘，而后停止對該孔洞的注漿，再換相鄰孔進行注漿，直至注完整條裂縫。

7.拆除止水針頭階段。注漿完畢間隔24小時后，應(yīng)立即檢查滲漏情況，確定得到根治后，即可拆除止水針頭，同時做好表面殘留漿液的清理工作。

8.封口階段。封口階段主要涉及注漿口的抹平和封口處理工作，采用的封口材料為環(huán)氧膠泥。

四、結(jié)束語

當前，高壓灌注漿技術(shù)能夠在穩(wěn)定性和耐久性方面做到最佳程度，已成為大型洞庫防滲漏普遍采用的技術(shù)之一。對于后方倉庫洞庫防滲漏來說，采用高壓灌注疏水性發(fā)泡止水劑防滲漏技術(shù)相比傳統(tǒng)方法優(yōu)勢明顯，可以實現(xiàn)不破壞原有結(jié)構(gòu)，能夠隨時作業(yè)，減少反復(fù)修補和避免大面積翻修，對庫存裝備的影響較小，具有很好的推廣應(yīng)用價值。