馬鈴薯機械化收獲技術及機具使用

白玉文

摘 要：馬鈴薯已被我國列為第四大糧食作物，馬鈴薯種植面積快速增長，有力地促進了馬鈴薯收獲機械的推廣應用。馬鈴薯收獲機械就是由輪式拖拉機配套，一次進地可完成挖掘、分離升運和放鋪作業，由于機械收獲馬鈴薯工作效率高，可大幅度的縮短收獲期，防止早期霜凍的危害，減少收獲損失，還可以減輕勞動強度。

關鍵詞：馬鈴薯；機械化收獲；機具使用

中圖分類號：S233.73 文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.07.080

馬鈴薯一般在9月初開始收獲，也就是當馬鈴薯莖葉大部分枯黃，并容易與植株莖分離時，選擇土壤不潮濕，天氣晴朗的日子開始收獲。馬鈴薯收獲分為割秧和挖掘兩部分。

1 割秧

馬鈴薯在收獲前一周左右時間，用馬鈴薯莖葉切碎機對馬鈴薯進行莖葉切碎，切碎后的莖葉直接還田。割秧的目的，一是促使馬鈴薯的嫩皮老化變硬，以減少挖掘時對表皮的損壞；二是減少挖掘作業時薯秧和雜草進入到振動篩上，造成拖堆堵塞，保證收獲作業的順利進行；三是防止莖葉部分的病害向薯塊的傳播；四是莖葉還田，增加土壤有機質含量，提高土壤肥力。

馬鈴薯莖葉切碎機由懸掛機構、齒輪箱、殼體、張緊裝置、地輪、刀軸、擋簾、支承腳、萬向節等部分組成。馬鈴薯莖葉切碎機與拖拉機的連接是通過拖拉機動力輸出軸與馬鈴薯莖葉切碎機上的萬向傳動軸相鏈接，拖拉機動力輸出軸傳出的動力通過萬向傳動軸驅動割秧刀旋轉，將薯秧打碎，打碎的薯秧被均勻的拋灑在田間，在馬鈴薯挖掘機挖掘的過程中與土壤混合，增加了土壤有機質，培肥了地力。馬鈴薯切碎機與拖拉機連接時，先把拖拉機傳動軸裝上，再將馬鈴薯莖葉切碎機按照三點懸掛方式掛接在拖拉機上。

作業前要調整好割秧刀與地面的距離，距離不能過大或過小，距離過大，薯秧如果不能全部打碎，留著的薯秧就會進入到振動篩上，影響薯塊的分離；距離過小，結在土壤上部的馬鈴薯就容易碰傷。調整的方法是調整地輪的高度，地輪的高度降低，割秧刀離地面的距離就小；地輪的高度升高，割秧刀離地面的距離就大。一次割四壟秧的馬鈴薯莖葉切碎機，作業時拖拉機左側車輪應走在第一壟與第二壟的壟溝，右側車輪應走在第三壟與第四壟的壟溝。作業中速度不能過快，要以中等速度勻速行進，拖拉機要順壟溝直線行走，不能壓壞壟臺，以免損傷馬鈴薯和給挖掘造成影響。

2 挖掘

在對馬鈴薯莖葉切碎作業后一周左右開始挖掘作業。馬鈴薯挖掘機由機架、挖掘機構、分離機構、變速箱、動力傳動機構和行走裝置等部分組成。機架主要用于聯結各類工作部件；挖掘結構主要由鏟式挖掘刀和支承架等組成，在機器行進過程中靠拖拉機牽引行走完成切土、挖掘作業；分離機構采用振動篩體式分離機構，作業過程中當馬鈴薯進入到篩體上時，由于篩體的上下和前后的振動，將馬鈴薯與土壤、殘余薯秧、雜草等分離開來，并將薯塊成條狀拋撒在壟面上；變速箱及動力傳動機構主要由變速箱、傳動齒輪、離合撥叉等組成，工作時，拖拉機通過后輸出軸將動力傳遞給變速箱，變速箱將動力垂直變向后，經傳動齒輪傳給各工作部件。拖拉機通過后懸掛架與馬鈴薯挖掘機掛接，拖拉機的動力輸出軸將動力通過挖掘機的萬向節傳動軸傳遞給振動篩和輸出部分，拖拉機牽引挖掘機前進時，挖掘鏟將馬鈴薯挖掘出來，經傳動裝置將馬鈴薯送到振動篩上，經振動篩將土和雜物篩去，干凈的馬鈴薯成條狀滾落到地面。

馬鈴薯挖掘機作業要注意安全，作業前要將機具調整到正常工作狀態，拖拉機啟動時要向在場人員發出警示信號，不準非工作人員靠近機具。機具作業時，需要一人開拖拉機，一人在后面跟蹤觀察機具各部位的運轉情況及作業狀態，如發現螺栓等松動應及時停車緊固，如有雜物堵塞及壅土現象出現，應立刻停車排除。

挖掘機的作業質量是機械收獲的關鍵，應隨時檢查調整。根據作業情況隨時調整挖掘深度，挖掘鏟入土過淺，容易損傷薯塊，也起不干凈；挖掘鏟入土過深，不但增加拖拉機的工作負荷，也使馬鈴薯與泥土難以分離清楚，馬鈴薯容易埋在土里丟失。調整左右兩側托輪的高度，可以改變挖掘深度；改變挖掘鏟兩端固定螺釘的位置，可以改變挖掘鏟的入土角度，使之獲得更好的收獲效果。收獲中應隨時防止拖拉機跑偏，避免車輪走上壟臺，碾壓薯塊，或起半壟的情況發生。

作業到地頭后，應對振動篩進行清理，將振動篩上雜物和挖掘鏟上的泥土清理干凈。清理機具時應將機具停放在地面，不允許挖掘機在懸起的狀態下清理機具和排除故障。馬鈴薯收獲后應根據天氣情況晾曬20～30 min，按馬鈴薯的大小，由人工分揀，裝入不同的袋子中，并及時從田間運走，防止夜間凍傷。

3 馬鈴薯挖掘機故障排除

（1）振動篩幅度變慢，原因是齒輪損壞或振動機構故障，應檢查變速箱、緊固振動篩各機構，并予以排除；（2）機器作業中傷薯率過大，主要是鏟土刀入土深度過淺，應調整入土深度。