脫粒機正確使用方法的研究

劉榮華

摘 要：分析了脫粒機的農業技術要求，簡單介紹脫粒機的主要工作裝置及其功用，論述了脫粒機使用前的準備及正確使用步驟。

關鍵詞：脫粒機；正確使用；安全注意事項

中圖分類號：S226.1 文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.07.039

在收獲過程中，脫粒是一項非常重要的作業。用機器脫粒，對于提高工效，減少損失，保證細收細打，顆粒歸倉，具有很重要的作用。農作物脫粒的季節性很強，若不及時脫粒便會造成霉爛和蟲蝕的嚴重損失。所以，實現脫粒作業機械化是很迫切的任務。

1 脫粒機的農業技術要求

（1）脫粒效率高，脫凈率高（99%以上），破碎率低（1%以下）。（2）具有清糧機構的脫粒機，籽粒清潔率應在98%以上。（3）應具有較強的通用性，盡可能滿足多種作物脫粒的需求，提高機械的利用率。（4）脫粒時，盡可能減少莖稈的斷碎，對于需要莖稈作它用的地區，還需保證莖稈完整。（5）機器要堅固耐用，安全可靠，使用、調整、保養方便，功率消耗少，便于在農村推廣。

2 脫粒機的主要工作裝置

一臺完善的脫粒機，它的工作裝置主要由喂入裝置、脫粒裝置、分離裝置、清選裝置、輸送裝置以及雜余處理裝置等部分組成。

（1）脫粒裝置。脫粒裝置是脫粒機的核心工作部件。它的功用是將谷粒與支承部分分離，并且將脫下來的谷物部分或全部從脫出物中分離出來。其基本組成部分有滾筒、凹板、喂入輪和逐稿輪等。

（2）分離裝置。分離裝置的功用是分離脫粒裝置傳來的脫出物，將籽粒、穎殼、短莖稈及雜余送到清選裝置，而將長莖稈拋出機外，因此又稱逐稿器，也是脫粒機和聯合收割機的重要工作部件之一。

（3）清選裝置。清選裝置是將分離裝置送來的細小脫出物（短莖稈、穎殼和谷粒混合物）中的籽粒清選出來，故又稱清糧裝置或清糧室。類型有風篩配合式和風選式兩種。后者主要用于簡易脫粒機。

3 使用前的準備工作

（1）脫粒機應及時檢修好，達到良好的技術狀態。

（2）主要技術狀態的檢查：①滾筒脫粒元件（弓齒、釘齒、紋桿等）和凹板應完整無損、不變形、不松動。②滾筒軸無軸向竄動。③升運器的鏈條、皮帶緊度合適；升運器應嚴密無開裂，以防漏撒谷粒。④全部篩子及連接部件應緊固，篩面干凈，篩子無堵塞。⑤風扇在軸上緊固不松動，無軸向竄動。風扇調節機構應靈活好使。⑥傳動鏈條、皮帶的緊度應合適。⑦各處軸承間隙應合適，潤滑良好。

（3）脫粒機要順風布置，使莖稈、穎殼等能順風排出，脫粒機前、后、左、右應放置水平，并固定好，使其在工作時平穩不動。

（4）按說明書規定，根據作物情況調整脫粒滾筒的轉速，必要時，重新配置皮帶輪。

同一作物的脫粒性能受作物品種、成熟度、濕度等影響而變化。所以，脫粒速度有一定變化范圍。難脫、濕度大的作物用較高的轉速；反之用較低的轉速，以脫凈不碎粒為原則。調整時還應與脫粒間隙相配合。

（5）按說明書規定，根據被脫作物的狀態，調整脫粒滾筒的脫粒間隙。沒有說明書時，可參見下述調整數據。

①弓齒式滾筒齒端與凹板的最小間隙為3～7 mm（稻、麥）；②釘齒式滾筒釘齒與凹板釘齒之間的齒側間隙為3～4 mm（稻、麥）；③錐形滾筒齒端與凹板篩的間隙為3～5 mm（稻、麥）。

脫粒間隙應根據作物干濕情況、脫粒質量等隨時進行調整。在脫盡的前提下盡量采用較大的間隙，這樣做破碎粒少，消耗動力也少。調整時注意使滾筒兩側的間隙一致，防止在同一入口或出口處出現間隙不一致現象，以免影響脫粒質量。

（6）在自動半喂入脫粒機上裝有切刀以防止滾筒纏草，工作中必須保持切刀鋒利。

（7）根據作物情況選用合適的清選篩和調整篩孔、風量等。

（8）根據規定按時進行技術保養，并檢查傳動皮帶和傳動鏈條的張緊度。

4 正確使用脫粒機的步驟

4.1 試脫

（1）試脫前先用手轉動主傳動輪，使脫粒機運轉，檢查各工作部件和傳動機構是否正常，確認無阻滯、碰撞、無雜聲時，才可掛上皮帶由動力機帶動空轉，由低速逐漸增加到正常轉速。

（2）在空運轉過程中，檢查脫粒機各工作部件的運轉是否正常、軸承有無發熱、固定螺栓有無松動等。在正式脫粒過程中，還需經常檢查，以免發生事故。

（3）在試脫過程中，檢查調整脫粒質量，直到脫粒質量符合要求并穩定后才正式脫粒。

4.2 人員確定

根據所用脫粒機的性能與要求，合理組織人員。

4.3 正確喂入

（1）脫粒開始時，待脫粒機達到正常運轉后才能喂入。停止脫粒前先停止喂入，待所脫的谷粒排盡后再停止運轉。

（2）喂入量防止時多時少。要求均勻、連續滿負荷喂入，這樣對保證脫粒質量，提高生產效率極為重要。喂入量過多，造成脫粒不凈，甚至易堵塞滾筒；喂入量太少，降低生產效率，也不易脫凈。

（3）弓齒式滾筒半喂入脫粒時，應注意穗頭先進，作物與滾筒軸垂直。適當控制喂入深度，過淺不凈；過深易堵塞滾筒。同樣要求連續均勻滿負荷喂入。