探究影響機械加工精度的因素及提高策略

王敬茹

萊陽市機械行業發展指導辦公室

探究影響機械加工精度的因素及提高策略

王敬茹

萊陽市機械行業發展指導辦公室

在機械加工過程中，工件的加工質量很容易受到諸多因素的影響，所以，要想提高工件的加工質量，就一定要有效地采取措施來降低外界因素帶來的影響。文章將影響機械加工精度的因素作為重點研究對象，提出了提高機械加工精度的有效措施，以供參考。

機械加工；精度；影響因素；提高；策略

對于機械加工而言，在整個過程中都很容易受到多種客觀因素的影響，最終導致加工誤差的存在。為此，機械加工行業應當給予這一問題更高的重視，進而有效地降低加工的誤差，有效地增強工件加工的精準度。

一、對機械加工精度產生影響的主要因素

（一）設備因素

影響機械加工精度的主要因素就是加工機床，主要的原因就是機械加工需要在加工機床的幫助下完成。其中，影響加工精度的設備因素，具體表現在機床主軸的回轉誤差方面。由此可見，機床主軸的作用十分關鍵，能夠向工件與刀具傳遞相應的動力以及運動[1]。所以，一旦存在回轉誤差，必然會影響到工件與刀具的進給精準度，最終無法保證工件的加工精度。而如果機床制造的精度無法滿足具體要求，也同樣會對主軸回轉的誤差帶來影響。另外，機床導軌誤差也能夠對機械加工精度產生影響。應當綜合考量機床導軌確定出機床各部位的位置，如果制造的精度與具體要求不吻合，則會使機床導軌出現誤差。基于此，若導軌存在不均勻的磨損，或者是未根據規定內容進行安裝，也同樣使導軌出現誤差。除此之外，還包括了夾具定位的誤差。夾具在制造過程中，精準度十分關鍵，若達不到具體的要求，也同樣會在加工中出現變動量，嚴重影響切削的進給量，降低工件的加工精度。

（二）加工過程因素

為了將受力點的位置改變，就會引起誤差的出現。而在加工實踐的過程中對切削著力點位置進行了改變，所以，工藝系統中很容易出現變形的情況，最終使得工件的加工表面出現誤差。另外，為了對切削力的大小進行改變，也同樣會形成誤差。具體表現在加工實踐過程中，由于工件毛坯在尺寸與形狀等方面都存在一定的差異，所以，對切削力進行了改變，最終引起了加工誤差。而機床熱變形也同樣會引發誤差，特別是在加工的過程中，由于缺少均勻分布的熱源，使得機床各部件出現了熱變形問題，這樣一來，其各部分原有位置關系也發生了改變，嚴重影響了加工的精度。

二、提高機械加工精度的有效途徑

（一）有效減少原始的誤差

要想對原始誤差進行減少，就必須要全面提升零件加工使用至機床幾何精度以及夾具等方面的精準度。與此同時，還應當針對受熱變形以及工藝系統的受力等問題展開有效地控制。以上方法已經在生產加工過程中被廣泛應用，具體表現在調查加工誤差產生因素方面，需要采取有效的措施來消除[2]。其中，在對細長軸進行加工的過程中，需要采用反向車削的方法，在這種情況下，軸向切削力就能夠避免彎曲形變問題的發生。而如果對彈簧頂尖進行運用，就能夠規避熱變形對加工精度產生的影響。另外，在對精密零件進行加工的過程中，應當全面增強精密機床剛度以及幾何精準度，以保證有效地降低精準度的誤差。

（二）充分利用補償原始誤差法

要想規避原始誤差對于零件加工精準度產生的影響，最關鍵的就是要補償工藝系統原始誤差。而這種方式具體指的就是對人為方式進行合理地運用，制造出全新誤差，以保證補償或者是抵消工藝系統當中所存在的原始誤差。另外，可以將原始誤差進行合理地運用，進而實現原始誤差與另一原始誤差的部分或者是全部抵消的目的，有效地降低加工中的誤差，全面增強加工的精準度。若原始誤差數值為負，則應當選擇正值人為誤差。亦或是通過對原始誤差的運用來抵消另外一種原始誤差，使得這兩種誤差在大小方面相同，但是方向是相反的。這樣一來，加工的誤差就可以得以降低，且全面增強加工的精準度。

（三）將原始誤差轉移

這種方式主要是由誤差敏感反向向著非敏感方向進行轉移，其中，具體表現在加工系統熱變形與幾何誤差的轉移[3]。而在零件的加工過程中，原始誤差會對誤差敏感的方向產生直接的影響。若能夠在加工方面有效地采用具有針對性的措施，進而向著加工誤差的非敏感方向進行轉移，就能夠有效地增強加工的精準度。

（四）就地加工方法的應用

機械加工誤差也很容易在加工裝配過程中產生，而所涵蓋的關系卻十分復雜，因而，要想單獨提高零部件精準度的難度極大，實現的幾率也不大。對于上述情況，應當充分利用就地加工的方法，以保證有效地解決部門精準度的問題。目前，機械部件與零部件的加工，就地加工方法的應用十分普遍，能夠有效地保障零部件的加工精準度。其中，可以在機床當中安裝龍門刨等工作臺面，以保證實現自刨自精加工的目的，一定程度上確保滑枕的平行度[4]。

（五）均分與均化原始誤差

在機械加工的過程中，由于原始誤差始終存在，所以，加工誤差不可避免。同時，對被加工工件材料的性能進行了改變，亦或是對上一道工序加工工藝進行改變，都會使得工序誤差增加[5]。為此，應當對原始誤差進行分化與均化。其中，分化原始誤差就是與誤差反映的規律進行有效結合，利用測量的方式，針對大小的差異，劃分毛坯與上道工序工件的尺寸，這樣一來，就能夠有效地縮減每一組工件尺寸的范圍。隨后，與誤差相結合，合理地調整刀具工件的位置，最終使得整批工件尺寸的分散范圍得以縮小。而均化原始誤差主要就是對存在緊密聯系的工件及工具表面進行檢查與比較，找出差異予以修正。

結束語

綜上所述，機械加工過程中，受諸多因素的影響會出現誤差，所以，在實踐過程中，應當對加工方法進行合理地選擇，并且始終根據具體的規范要求來展開調整，對誤差形成的原因進行深入分析，采取有效措施降低加工的誤差。

[1]張碩,郝路遙,高培實等.機械加工精度的影響因素和改進策略[J].時代農機,2016,43（6）：24-25.

[2]潘景澤.提高機械加工精度的策略分析[J].科技與企業,2014（1）：271-271,273.

[3]許容吉.機械加工精度的影響因素及提高措施分析[J].科技與企業,2015（5）：242-242.

[4]于艷玲,于曉妮.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].商品與質量,2016（24）：56-56,57.

[5]胡建成,鄭炳武.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].商品與質量,2016（16）：217.