汽車覆蓋件模具生產流程管理應用分析

朱敬輝

一汽模具制造有限公司

汽車覆蓋件模具生產流程管理應用分析

朱敬輝

一汽模具制造有限公司

在市場經濟快速增長下，人均物質生活水平顯著提升，汽車保有量急劇增長，為汽車產業發展帶來了良好的發展空間。汽車產業快速發展，越來越多先進技術應用其中，而模具正是由先進技術生產而來的技術型產品，根據客戶特殊需求有針對性開發和制作的產品。尤其是在汽車產業市場空間不斷拓展下，汽車覆蓋件模具得到了廣泛的應用，逐漸更高層次方向發展。故此，為了能夠有效提升生產效率，降低成本，縮短生產周期，應該進一步對汽車覆蓋件模具生產流程優化管理。本文就此展開分析，從多種角度來剖析當前的汽車覆蓋件模具生產流程管理現狀，提出合理的改善措施。

汽車覆蓋件模具；生產流程管理；應用

在社會人均物質生活水平快速提升背景下，汽車產業獲得了良好的發展，汽車產品不斷更新換代，新時期對于汽車覆蓋件模具市場提出了更高的需求。基于此，相關企業應該進一步加強對設計生產流程管理優化，加強生產工藝和技術的創新，培養更多高素質的技術人員和管理人員，提升生產能力。但是，我國汽車模具快速發展下，盡管取得了較為可觀的成效，但是較之國外生產水平還存在較大的差距，還有待進一步完善。這就需要注重整合生產資源，開發新技術和新材料，優化生產管理流程，朝著規范化的大規模生產方向發展，更有效的提升企業市場競爭優勢。由此看來，加強汽車覆蓋件模具生產流程管理研究很有必要，有助于優化管理流程，改善其中存在的缺陷和不足，提升生產水平。

一、汽車覆蓋件模具生產流程管理現狀

在市場經濟快速發展下，現代企業需要結合實際情況，根據市場發展環境和客戶個性化需求，動態調整企業的戰略發展方向，優化生產流程來滿足實際需求，更好的適應新時期市場發展趨勢。傳統的生產流程管理模式較為陳舊，不利于企業的長遠生存和發展。由于汽車覆蓋件模具生產是一項復雜的過程，技術含量較高，每套汽車覆蓋件模具均需要進行全方位的客戶對接、設計規劃、生產安排、生產加工，這些過程需要更加細致化開展，在一定程度上加劇了企業生產管理工作的難度和復雜性。傳統的汽車覆蓋件模具生產更多的是采用串行生產流程，盡管部分企業通過優化生產調度排產組織來優化生產流程，以此來提升生產效率，但是在關于設備、客戶、人員以及場地等多個因素時，無法全方位兼容，可能出現短板效應。其中不可控因素很容易影響到生產活動有序開展，加劇成本的同時，影響到企業的經營效益，在市場競爭中無法獲得足夠的優勢。現代企業在經營發展中，如何能夠合理分配人員、場地、設備和資源顯得十分關鍵，需要充分結合市場環境和客戶個性化需求，有針對性調整企業發展戰略，提升市場競爭優勢。

二、汽車覆蓋件模具生產流程管理分析

（一）汽車覆蓋件模具生產流程的交互方式

并行工程是一種產品開發過程管理的系統化方法，要求集成化并行設計和制造產品并行處理產品開發過程。并行工程技術強調在產品開發初始階段對產品整體生命周期綜合考量，對產品各個開發階段可能帶來的潛在因素深入分析，尋求合理有效控制。對于多個環節和流程的協同工作是并行工程的一個突出特點，作業流程一體化，加強設計、制造、采購和檢驗等多個環節之間的聯系，促使各個環節不再是獨立存在，通過部門協同工作，信息深入交流和溝通，分析其中控制影響因素，促使在產品開發階段盡可能解決影響產品開發和生產的問題，消滅在萌芽階段。這樣可以有效提升產品設計可行性、裝配簡易性和制造工藝性，同時為后續的維修養護工作提供便利，有助于提升資源利用效率，實現回收再制造。同時，還可以有效縮減產品設計變更次數，滿足客戶對產品的交付要求。

并行工程自身具有流程交互穿插特點，所以在產品設計生產過程、生產工藝和裝備組織過程、材料采購過程以及質量控制過程等各個環節交叉進行；初期介入工作，不斷獲取產品開發反饋信息，對于縮短產品開發周期意義深遠。為了確保模具開發和生產過程連貫性，應該盡可能降低其中存在的意外因素，同步、交叉進行，這樣可以有效提升工作效率。在并行運作中，打造一種設計、加工、客戶配合、物料采購和質量檢驗等過個環節交流反饋機制，促使整體狀態同步推進。汽車覆蓋件模具生產過程中，對于先進的數字技術和信息技術運用較為廣泛，促使CAD、PDM以及CAM等先進技術被廣泛應用在汽車覆蓋件模具生產中，有效改善企業傳統生產管理局限性，促使企業形成一個整體，協同工作開展，創造更大的效益。

（二）汽車覆蓋件模具的技術管理

汽車覆蓋件模具生產中過程中，管理流程僅僅是道路網絡的一般框架，那么技術文件資料就像是運載工具，在運載工具和運輸網絡基礎上，才可以將產品更加快速、便捷的交由給客戶，滿足客戶個性化需求。對于相關資料文件，其中涵蓋設計圖紙、模具加工工藝文件、生產BOM、設計BOM、質量檢驗標準等等內容。就汽車覆蓋件模具的技術管理工作重點來看，主要表現在以下幾個方面：

其一，技術文件資料在流程網絡下，構建了一個統一汽車覆蓋件模具生產作業平臺，將平臺來代替傳統人工作業方式，可以有效推動人工作業活動逐漸朝著規范化、可溯源性和可控制性方向發展[5]。

其二，技術文件編制運行，建立了關于汽車覆蓋件模具生產的數據庫，其中主要包括生產設備、原料、人力資源和其他工具等要素的基礎數據庫，為后續項目開發和技術創新打下堅實的基礎和保障。

其三，流程資料規范化，促使校對、審核以及批準工作更加明確分工合作，形成任務處理流程模式，優化相關流程中的各項要素，實現部門作業信息反饋和記錄。

其四，完善文件技術資料和作業流程管理文件，可以根據實際需要，對文件資料查詢、篩選和檢索，了解到整體工作的進程，實時掌握生產情況，提出合理的措施，分析可能存在的潛在因素，尋求合理措施予以防控。

其五，文件資料有序發放管理，明確管理人員的工作職責和權限，確保作樂活動可以在合理全縣權限范圍內進行控制，提升資料數據安全性，避免數據資料泄露帶來嚴重的安全隱患，避免為客戶帶來不同程度上的損失。

基于此，對于技術文件需要嚴格遵循文件的用途和重要性有針對性進行控制，確保每種技術文件適用場合與使用路徑可以滿足實際要求，對技術文件編制做出統一的規定和要求。同時，在汽車覆蓋件模具生產中，加強對技術文件的重視程度和管理力度，優化管理流程，建立完善的管理制度，在制度指導下有序開展技術文件的接受和發放工作。同時，避免文件資料被損壞和丟棄，或是存在隨意涂改問題，為后續的企業生產活動有序開展帶來不必要影響，產生嚴重的經濟損失，對于企業市場競爭和發展影響較為深遠。

三、結束語

綜上所述，在汽車覆蓋件模具生產中，對于流程優化管理是企業新時期發展的必然選擇，借助先進技術來建立數據庫和平臺，加強汽車覆蓋件模具生產中技術文件的重視程度和管理力度，優化管理流程，建立完善的管理制度，促使管理工作更加規范化開展，提升生產質量和效益，提升企業市場競爭優勢。

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