煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用思考

李鳳鳴

（神華寧夏煤業集團礦山機械制造維修分公司 寧夏銀川市 751411）

摘要：隨著煤礦企業高速發展，自動化調試技術逐漸運用在機械電氣設備中，為煤礦企業的發展起到了促進作用，而且在進行設備管理中實現了自動化控制，故障維護也更加及時。通過相關研究表明，在煤礦機電設備運用中，其運行效率和性能對煤礦企業的發展起到關鍵作用，高效而自動化的設備為企業的發展起到推動作用，降低了人力資源的使用成本，防止各類安全隱患發生，所以，在煤礦企業中運用自動化的調試技術可以提高設備性能，具有社會效益。

關鍵詞：煤礦機械；電氣設備；自動化；調試技術；應用

1中國煤礦機械設備電氣自動化調試技術的發展和現狀

1.1采掘設備與其它輔助設備的發展

在煤礦采掘設備運行中，主要采用的是電力牽引方式，這種方式在采掘設備上廣泛運用，電機運用了橫向裝置，而且隨著生產規模擴大，其容量也在增大，功率也越來越大，電機的牽引功率也越來越大，現在已經達到了315kW。隨著各項技術進步，在電機運行中，交流電牽引的方式越來越常見，而且其工作效率得到穩步提升，在操作人員維護設備時，維護時間和成本都在下降，由于設備具有良好的抗污能力，所以設備不需要經常維護。隨著計算機技術發展，各類自動化的診斷技術運用其中，操作人員通過運用傳感技術，可以直接控制設備，不需要操作人員對設備進行調試。由于煤礦生產量比較大，這就需要可以承載較大的負荷，一些發達國家在使用電牽引的過程中，已經使用了雙速電機，并且結合計算機技術，在生產過程中提高了效率，而且實現全程監控。在采掘過程中，液壓支架良好的抗壓能力可以實現自動化電液控制，而且其壓力不斷增大，使設備可及時得到電液，提高支架的移動速度。

1.2中國煤礦機械設備電氣自動化調試技術的現狀

中國煤礦機械設備充分運用了自動化調試技術，但是中國在采用這項技術中，與一些發達國家還存在差距，中國裝機功率有待提高，而且電氣設備的自動化程度還不是特別高，很多設備需要采用發達國家研制的，中國還不具備制作先進設備的能力。中國煤礦機械自動化調試技術還在不斷探索，所以，在實際煤礦生產中還沒得到廣泛運用，在實際操作過程中，運輸機之間不能良好地銜接，而且液壓支架移動能力不足。

2煤礦機械電氣設備自動化調試的意義和控制模式

2.1煤礦機械電氣設備自動化調試的重要性

傳統調試方法在實踐中更簡便，而且在實際生產中，可以得到更好地應用，但是，傳統調試方法會帶來一些安全隱患，而且調試效率得不到保障，容易受外界因素的干擾。新型調試技術使各類機械的操作變得簡單，而且在人工操作過程中，各項調試工作更加容易執行，減少人力資源，在調試中，避免產生安全隱患，運用了新科技實現了對一些新型設備的調試。

2.2煤礦機械電氣設備自動化調試的控制模式

在煤礦機械電氣設備自動化調試過程中，要遏制質量問題的產生，在對電氣設備安裝中，應該嚴格控制工程質量，嚴格控制材料質量，并且分析實際工作動態，在煤礦實際生產中，要使安全觀念深入人心，并且在現場調試中要盡量提高效率，管理企業相關設備，整頓管理方案。在現場施工中，應該落實好管理工作，確保施工步驟井然有序。

3煤礦機械電氣設備自動化調試技術的配套措施

3.1規范機電設備調試和移交

在設備調試的過程中，應該嚴格按照規章制度執行，在完成各項資質審查工作后，應該按照設計要求進行，在調試之前，簽訂調試合同，在調試過程中，一切操作按照合同執行，調試單位應該向煤礦企業繳納一定的保證金，在一般情況下，調試單位要先進行靜態調試，在確保設備沒有問題的情況下，再進行動態檢測，在實際生產中進行設備調試，當電氣設備發生故障后，在對設備進行檢修中，不能采用通電檢修的方式，以免給維修人員帶來安全隱患，并且在通電的情況下，可能會使故障范圍擴大，使維修更加困難。

3.2建立運行維護階段的質量管理規范

在電氣系統發生故障后，應該判斷故障位置，調試人員在分析故障中，應該結合生產實際，不能僅分析表面現象，應該對整個機械系統進行分析，然后采用排除法，最終確定故障發生的位置。調試人員在進行電氣設備故障診斷中，要對電路進行分析，可以先根據經驗，診斷設備常見故障，然后再結合實際情況，具體問題具體分析。在檢修中，應該本著先易后難的原則。這些檢修的方法可以提高設備故障檢修的效率，并且維修人員可以不斷總結故障類型，以便在今后的設備檢修中更快地找出故障。

4煤礦機械的電氣設備自動化調試技術的應用

4.1項目管理系統

項目管理系統主要收集煤礦企業信息，然后對生產進行實時管理，通過分析生產時間、生產質量和成本等，評估生產過程中一些潛在的風險，在此基礎上，運用各種分析方法，對生產的各個環節進行質量和效率管理，可以在生產周期內進行全面管理，科學評估生產效率和質量，提高管理效果。

4.2員工管理系統

員工管理系統主要是對員工的招聘進行管理，而且員工在工作中要定期參加各類培訓，系統可以對這些內容進行科學管理，為員工制定成長檔案，從而根據員工技術掌握的情況制定相關規劃，實現相應目標。而且，在這項系統的運用中，可以分析員工的技術情況，實現了員工長遠的發展，使企業內部員工的綜合素質得到提升。

4.3設備調試和移交系統

為了確保機械電氣設備的自動化調試，應該建立設備的調試和移交的管理系統，這項系統使調試的質量得到很大提升。煤礦企業應該分析招標企業，確保其可以滿足各項要求，設備在運行中，應該做好維修工作，否則，當設備發生故障后，勢必會導致工作的效率降低。所以，在維修過程中，操作人員應該分析本質問題，可以使用單相實驗法和三相實驗法結合的方式，分析設備電流值的差別，并且分析設備之間的相位差。

4.4檢測控制系統

檢測控制系統可以通過固有經驗，分析一些常見的故障，然后運用程序設計的方式，將其編寫到程序中，設備就可以接收自動化的檢測，按照設備運行的參數分析，當數據出現異常后，則設備出現故障，這樣可以在設備發生故障后及時解除故障。這個系統分成幾個不同的部分：數據獲取，這個部分主要是收集故障部位數據，分析溫度、濕度等數據；數據通信，這個部分是將收集的數據整合在一起，然后直接傳輸到總數據庫中，然后對數據進行監測；視頻監控模塊，采用視頻的方式將數據及時顯示出來；智能預測模塊，主要是采用神經網絡的方式評估數據，在進行設備調試過程中，這些數據可以為調試人員提供較科學的依據。

5結論

綜上所述，加強對煤礦機械電氣設備的自動化調試需要建立在選擇性以及靈敏性等眾多要求的基礎上，這樣才能實現系統更加安全的運行，同時保證穩定性的特點，同時在調試的過程中，應該選擇簡便的調試方式，主要是為了降低人力以及物力等資源，希望通過本文的論述能夠促進機電系統更好的發展。

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