分析拉拔加工中的潤滑性及處理

王杰

摘 要：拉拔加工處理方式的應用優勢明顯，利用拉拔加工鋼絲，很早前被廣泛應用。將軋輥壓延的線材，進行拉拔加工符合處理流程要求，根據加工處理的具體要求可知，只有做好潤滑處理工作，才能保證加工處理的有效性，避免出現處理不當或者其他問題。本次研究中以拉拔加工處理方案作為基礎，對潤滑性和處理方式進行分析。

關鍵詞：拉拔加工；潤滑性；處理方式

拉拔施工處理形式充分借助拉模孔進行處理，該方式比較簡單，要想提升拉拔速度，需要加工出質量優良的管材，最重要的是改進拉拔工具和模板，以改良潤滑劑以及潤滑處理作為基礎，需要對摩擦產生的熱度進行掌握，減少拔材溫度，提升其應用壽命。考慮到拉拔處理方式的具體要求可知，為了提高表面質量和機械性能，只有按照處理方式落實，才能提高機械化性能，滿足處理要求。

一、拉拔潤滑膜厚度

針對拉拔加工處理的具體要求可知，在后續利用階段需要掌握潤滑劑的類型，包括拉模形狀、模具選擇和供給方式等，根據制品的類型和表面情況進行處理。對簡單可行的流體潤滑拉拔強制處理方式進行裝置和選擇，能滿足厚度要求，使其符合潤滑處理的整體要求。實踐證明，拉模角度對拉拔加工處理有嚴格的要求，考慮到楔角的具體作用，在應用過程中可以選更多的潤滑油，提升潤滑效果。通過合適的計算方式可知，對周圍潤滑油壓力和溫度調整后，能滿足理論要求，以潤滑剪切處理形式作為基礎，需要按照剪切所帶來的溫差進行設計。通過合適的計算后，能消除摩擦作用，延長材料的使用壽命，節省材料投入。以側板地層作為基礎，增加耐磨性后，能便于維護和保養。

潤滑系數和溫度以及壓力之間存在密切的聯系，考慮到依賴關系以及聯立方式的具體要求可知，在后續處理過程中必須計算出潤滑膜的厚度，以潤滑膜為例，如果加工速度比較快，則潤滑油剪切變形后容易發熱，粘結度降低。潤滑膜厚度減少后，能滿足拉拔處理要求，以壓延楔角選擇作為基礎，通常情況下大約為1-5°，拉模楔角比例如圖1：

根據拉拔處理方式以及案例要求可知，對比例進行調整含有，能將其控制在合理的范圍內。采用同一粘度的油，由于楔角不同，對于潤滑膜厚度以及拉拔順序等有嚴格的要求。在后續處理階段，如果潤滑有壓力，則對模孔潤滑油處理方針有嚴格的要求，對厚度進行調整后，需要做好應力評估工作，對油壓以及溫度進行測試后，油膜厚度增加。采用金屬肥皂粉進行拉拔處理后，要適當擴大潤滑膜的厚度，以拉模角和區域為例，做好后續調整工作，能提升潤滑膜的厚度，如果將潤滑粉作為固態生物性物質，可以計算出膜厚，由于拉拔處理過程中受到其他因素的影響，可能會存在變化不明顯或流動性大的現象，對粒徑進行調整后，要對鋼絲直徑、表面情況以及拉拔條件等進行處理，避免出現流動狀態不同的現象，要想得到同樣大小函數式比較難。

在實際處理過程中，需要按照作業具體形式要求進行，想辦法保證潤滑處理符合具體要求。尤其是連續拉拔處理階段，由于表面比較滑、拉速大，潤滑劑在線材表面依附處理難度大，在這種場合下，需要采用滾壓的方式進行調整，提升潤滑處理效果。以依附處理案例作為基礎，提前掌握軟化指標和方案要求，按照強制性處理方案和模式實施，能符合加工要求。

二、潤滑膜對制品表面的影響

通常來說，材料是不受工具的限制的，發生塑性變化后，對表面的粗糙程度以及粒徑等嚴格的要求，考慮到變形程度以及比例方案要求可知，如果潤滑膜比較后，線材表面會呈現出凹凸不平的現象。如果表面光澤不佳，勢必有損產品的價值。根據粒徑以及比例的應用要求可知，在表面處理過程中在調整供給潤滑膜，對表面粗糙程度進行調整，采用強制性措施進行處理，能滿足粒徑處理要求，整體優勢明顯。如果潤滑膜厚度比較大，則會減少拉拔線材以及拉模的提升，根據摩擦系數的變化要求可知，不采用強強制性措施，能保證處理的有效性。干式潤滑處理后，摩擦系數通常為0.02-0.04，在拉拔處理后，要對潤滑摩擦系數調整，根據處理方案以及加工流程實施。在強制處理階段，要以降低溫度作為基礎，即使

不是強制潤滑的干式拉拔，較多的潤滑劑也容易附在接觸面上，干式潤滑拉拔鋼絲時，摩擦

系數一般為0.02-0.04，濕式拉拔時，如把潤滑油壓P/oy提到0.3-0.4時，那么它的摩擦系數將同干式潤滑摩擦系數變得相同。在強制處理過程中，對抗拉強度以及系數有嚴格的要求，壓力值不斷增加，潤滑油膜厚度增加，能最大程度減少溫差。但是在在拉拔速度控制階段，對溫度有嚴格的要求，以設計比例作為基礎，按照拉拔速度和控制方案進行處理后，通過計算可知，最高溫度就是對拉拔速度的控制，這是在外圍是可以觀察到的，考慮到拉拔速度以及溫差等內容，將溫差控制在合理范圍內至關重要。

三、結語

拉拔時對潤滑膜表面情況和溫度等嚴格的要求，在后續處理過程中，要以控制溫差和提升拉模壽命作為基礎，做好潤滑處理工作，研制出潤滑性能比較好的材料。只有提升潤滑性，才能保證加工的合理性，研制出潤滑性能理想的潤滑劑和耐磨性高的模具材料。