李家征：從“產線”串起大市場

文/本刊記者 蔣 寒 通訊員 李 巍

李家征：從“產線”串起大市場

文/本刊記者 蔣 寒 通訊員 李 巍

年初以來，河鋼宣鋼成功開發SWRCH8A、汽車用40Cr線材、磨球鋼B2等新品種，鋼比例達到42.88%，創出歷史最好水平；全系列角鋼產品成為國網、南網公司指標主要供貨商；硬線產品連續第25個月未發生質量異議……河鋼宣鋼技術中心鋼后技術研究室主任工程師李家征刻苦攻關，實現了從“產線”串起“大市場”的目標！

搞研發就得心系“產線”

近日，李家征來到二鋼軋廠精煉作業區，查看含鋁冷鐓鋼精煉取樣數據，分析送電后酸溶鋁損失，以便進一步研究鋼水中鈣、鋁元素的合適配比，為進一步去除夾雜物提供技術支撐。

在綜合分析價格市場走勢的基礎上，結合河鋼宣鋼現有產線裝備條件，李家征著手了含鋁冷鐓鋼開發任務。十年前，作為該品種主研人，因沒有實現批量化生產就成了她的“心結”。如今再次“牽手”，她決心讓含鋁冷鐓鋼煥發青春，為提升河鋼宣鋼產品檔次與市場競爭力再立新功。“冷鐓鋼廣泛用于制作螺釘、螺母等標準件，對于產品抗拉強度、冷頂鍛性能具有較高要求，其關鍵控制環節在于煉鋼及精煉工序，必須嚴格控制硅、硫等有害元素，提高鋼水純凈度，為后續連鑄、軋制創造有利條件。”李家征告訴記者。隨后，煉鋼專業出身的李家征硬是“粘”在了產線，為確保產品的冷鐓性能，牽頭制定了《含鋁冷鐓鋼品種開發方案》，并結合前期生產實際，量身出臺《崗位作業指導書》。操作中，她指導技術人員及崗位職工嚴格控制轉爐放鋼下渣，加強造白渣操作，嚴控精煉渣堿度，在精煉送電過程中減少酸溶鋁損失，并根據酸溶鋁含量優化鈣鋁合適比值，由此確定合適的喂線量，確保夾雜物的變性處理，有效去除夾雜物，保證鋼水的可澆性。月底前，她的“心結”打開：含鋁冷鐓鋼成分內控合格率不僅達到99.5%，且當月訂單量一舉成功突破4000噸，實現了批量化產銷階段性目標，噸材較普通產品可多創效100余元。

圍繞“市場”和“產品”兩大主題工作，在河鋼宣鋼年初以來設立的6個產線攻關組中，李家征分別任硬線攻關組、出口材及冷鐓鋼攻關組、螺紋鋼攻關組組長，成為產線“紅人”。

市場是檢驗研發成果的“試金石”

產線是研發核心，市場則是成果的“歸宿”。

李家征對于產品研發有著清醒認識，高端產線生產高端產品，高端產品則要對接高端客戶才不會讓實現產品升級、結構調整這一目標成為空談。她在進一步穩定品種質量的前提下，把脈市場、對接客戶，真正使“技術控”變身“黃金白銀”有了用武之地。

3月中旬，李家征接到產品開發部優線科大客戶經理張玉海的“求救”電話，天津某重點客戶反映，近期加工的預應力新品螺旋肋鋼絲出現表面浮銹現象，影響了后續深加工進度。她查閱相關品種開發技術資料后，與張玉海立即奔赴客戶產線。連續三天逐個工序“蹲點”摸查，發現問題出現在酸洗和磷化環節，由于酸洗環節酸濃度不足，未能完全清除氧化鐵皮，加之在磷化環節磷化膜薄，導致拉拔破損后鋼絲基體裸露，在潮濕天氣作用下產生了表面浮銹。李家征連夜制定技術解決方案，建議通過提升酸濃度和磷化溫度解決螺旋肋鋼絲表面浮銹問題，新方案得到客戶認可，問題迎刃而解。今年以來，該產品在穩定天津周邊市場的同時，還與貴州、南通、寧波等大客戶建立了穩定的合作關系，月銷售量保持在3萬噸，噸材增效達60元。

在做好技術支撐的同時，李家征還結合客戶反饋，瞄準在線工藝實施優化改進，讓技術與市場間產生了化學反應。今年1月，河鋼宣鋼新品72A簾線鋼研發成功并實現批量化生產，產品直供國內最大索具制造企業——巨力索具公司。為進一步提升該品種質量，李家征針對客戶提出的鞏固成分穩定性相關建議，會同生產廠煉鋼、精煉、連鑄、軋鋼工序負責人及工藝質量工程師定期召開技術分析會，進行生產情況通報；建立全工序檢化驗機制，強化轉爐工序碳成分控制，嚴格開軋溫度、吐絲溫度等關鍵環節管控；除開展常規熔煉分析外，增加每批次軋材樣分析頻次，滿足了客戶個性化需求，該品種產品合格率、訂單兌現率均穩定在100%，噸材增效超過200元，成為品種鋼家族當之無愧的“高、富、帥”。

“降本”“高效”更須“低耗”

“要冷靜應對市場變化，堅持眼睛向內做好自身工作，嚴格成本費用控制，加大降本增效力度，盡全力提高創效水平。”集團領導在經營例會上強調。

李家征牽頭深入開展系統優化、技術改造，不斷降低工序成本。積極推進煉鋼、軋鋼工序爐料和原輔料優化工作，實施合金料、耐材降成本優化方案，確保鋼鐵料消耗達到1057kg/t以下，鋼材綜合成材率達到98.4%，合金料、耐材消耗完成降本6.57元/t和3.3元/t目標；完善工藝材料、備件使用管理，開展產線及工序對標，加快先進工藝技術的引進、吸納和轉化，推進低成本潔凈鋼生產技術，高精度、高效軋制及熱處理技術，全流程質量穩定控制的綜合生產技術等推廣、應用。

“成本是把‘雙刃劍’，唯有持續不斷地進行創新、創造，才能實現‘工藝制度化、操作標準化、管理精細化、實物質量精品化’目標。”李家征坦言。按照“技術可行、效益最佳、質量最優”的原則，李家征針對ER70S-6氣保焊絲鋼化學成分及微量元素的特殊要求，顛覆使用低碳錳鐵配加硅鐵進行合金化的傳統做法，創新提出使用低碳硅錳配加低鋁硅鐵的技術方案，應用于生產實踐后，實現噸鋼降本50.39元；對履帶用鋼35MnBH、40Mn2生產過程中使用的合金進行優化，通過細致測算合金性價比，采用高碳錳鐵替代原使用的中碳錳鐵，成本分別降低11.6元/噸、27.1元/噸。

今年1月至4月，李家征還牽頭組織完成6項重點品種鋼物料優化項目，累計降本達40元/噸。同時，她還致力于強化技術創新，形成職工群眾參與、自主創新為主、借鑒先進經驗為輔的新模式：硬線產品開展雙渣法高拉碳脫磷、鋼中氣體含量控制技術等十余項關鍵技術攻關；焊絲焊線通過完善轉爐、精煉、連鑄各工序內控成分控制措施，成品材成分達標率達到99%，盤條尺寸精度B級達標率達到95%，盤條表面質量合格率達到100%，處于國內領先水平；出口線材實現SAE系列全規格覆蓋，滿足了客戶需求。