新時代的牛仔裝生產：機器人在行動

吳欣娟

年來，牛仔裝一直是土耳其伊斯坦布爾市占支配地位的服裝產業。牛仔布的生產可分幾個階段，必須經過多道工序，其中包括磨砂和水洗等加工過程，這給牛仔布增加附加值。

磨砂工序不利于操作工人的健康，甚至會致癌，因此在國際上已被禁止。為了代替這道工序，全世界的牛仔布生產商都不得不采取“手刮”方式獲得自然磨損的效果。但這加工過程代價太高，過于艱難。

土耳其“唯愛”技術公司（VAV）開發出兩種新的獨特機器人來模仿人類的標準生產。如今，這個加工過程正在由“唯愛”激光機自動完成，它屬于低勞動力成本、低能源消耗、低化學物質且不存在健康問題。這套激光系統就像人們自己用手工打磨牛仔布一樣，產生的“磨損”效果極好。

然而，這種激光技術也有不足，它難以獲得最好的效果。激光處理后再用高錳酸鉀 （PP）處理則可得到更自然、清晰、質輕等預期效果。但很遺憾，PP加工也會對人體健康造成負面影響，但這種加工仍然在世界各國的牛仔布加工業中使用。而唯愛公司創新研發出一種加工技術彌補了這一缺陷。他們研發出機器人替代人力的技術，即讓機器人模仿人工手勞作的方式，提供了完美的解決方案，既避免了PP加工過程中存在的不安全因素又降低了勞動力成本，并創建了模仿人的兩種智能機器人，其中一機器人被稱為克隆MAC 10AX AN系統，它能完全準確地模仿人工動作。

在磨砂與水洗技術上，他們又研發了橡皮擦 MD48手刮機器人，該公司已將人手抓取技術模仿并移植到機械臂上。這種方式使擦刮加工過程標準化，避免了人手擦刮產生的失誤，也避免了給工人帶來健康隱患，還大大提高了生產力。每臺機器人每天能加工4000條牛仔褲。讓人感到神奇的是，VAV公司開發的噴涂機器人OB48達芬奇，它在高錳酸鉀加工過程中凸顯奇效，避免了危險化學品對人體的危害。OB48擁有機器人手臂，也可通過模仿人體動作噴涂水性化學物質，噴涂技術也實現了標準化。由此，牛仔裝加工件數提高至6000件。

橡皮擦MD48和達芬奇機器人OB48是由土耳其唯愛公司自主研發完成，時長8年之久，是土耳其集業內多年的經驗獨立研發的最新技術。他們這一舉措一舉解決了全世界牛仔裝生產企業難以解決的難題，消除了生產過程中所產生的健康與環境問題，也實現了低勞動力和低生產成本的目標，并且低能耗和低瑕疵率，同時提高了質量和生產率。這套解決方案受到歐盟的推崇和贊揚。他們甚至打算將這套技術向歐盟國家轉讓。