深入下游 擇機發力從紡企發展思路尋設備創新、落地路徑

策劃執行 墨影 袁春妹 徐長杰 文／攝

深入下游 擇機發力從紡企發展思路尋設備創新、落地路徑

策劃執行 墨影 袁春妹 徐長杰 文／攝

如何從需求端準確把握市場動向和創新路徑一直都是紡機企業苦苦追尋的，幾乎成了行業中所有企業的共識，盡管他們可能處于不同的領域，擁有不盡相同的客戶群。

中國紡織工業聯合會今年的春季調研已經結束，調研猶如把脈，仔細分析調研所遇現象方能在日后發展中揚長避短。這次調研對于設備企業而言更像部分地區客戶的摸底考，通過呈上的問卷分析，了解客戶生存環境及謀生舉措，把設備、服務做到點子上，把握機會。

本期專題，我們將2017年春季調研獲得的信息進行了梳理、分類，其中不難發現，不管是集群還是企業都在這場轉型大潮中不遺余力，或技術改造、或機器換人、或裝備升級，或智能生產......設備企業的參與都不可或缺。

集 群

長樂大力推進轉型升級

經過30多年的培育和發展，長樂已形成CPL、化纖原料（滌綸、錦綸、氨綸）、經編（含花邊）、染整和化學短纖維、棉紡產業鏈。

目前，長樂市共有紡織企業1206家，其中規上企業265家，從業人員12萬人。2016年，長樂紡織業運行總體平穩。紡織全行業實現產值1635億元，比增13.2%。

近年來，長樂紡織行業面臨的直接挑戰主要來自市場環境的變化和市場需求的減弱，地區通過采取營造良好環境、創新金融服務、加強人才建設、開拓國內外市場等措施，保障行業的穩態發展。

其中，尤其值得稱道的是智能制造工程的實施。第一，機器換工。如34家棉紡企業投入36億元購買自動化設備約2100臺（套），節約用工約1.32萬人，用工水平從58人/萬錠下降到目前的36人/萬錠。第二，“互聯網+”。如景豐科技投入1.6億元進口先進智能化設備，建設數學化的車間、智能化的管控系統，減少用工40%，節約用地100畝，降低成本600元/噸。第三，近5年投入400億元進行技術改造。

當然，長樂發展中還存在著不少困難和問題：例如行業結構性過剩和同質化競爭狀況還有待改善、節能環保形勢嚴峻、綜合成本上升壓力突出、企業資金問題突出等。

未來長樂將緊緊圍繞產業特點，推動傳統產業改造升級，加快打造兩千億的產業集群。緊緊抓住國家科技部、工信部中德 “工業4.0”合作試點的契機，積極對接省里新一輪技術改造工程，加快實施一批投資規模大、技術水平高、市場前景好的技改項目，推進紡織產業流程再造，推廣兩化融合，全面提升設計、制造、工藝、管理水平，拓展產品的應用領域，提升產品差別化率，著力培育國際國內兩個市場，打造自主品牌，進一步提升產品的附加值，推動紡織產業強筋健骨、提質增效。

其中，特別值得裝備企業注意的是，長樂將進一步加大技改力度，大力引進智能化、自動化的先進裝備，以實現提高勞動生產率和提升紡織產業的目標，減少用工需求，達到減人增效的目的；加強大數據的應用，在產品設計、生產、銷售以及設備制造等領域提升大數據的采集、分析、挖掘、應用能力，以便能夠比較準確地判斷供需狀況和市場流行走向，避免盲目生產、庫存積壓。

共青城發展空間善待拓展

紡織服裝產業是江西共青城市的原創產業和傳統優勢產業，也是民生產業，歷經40多年的發展積淀，已形成品牌和規模的集聚效應。

據介紹，2016年共青城服裝等主導產品的市場銷售整體呈現穩中有升的趨勢，內銷依然占據主導地位。據悉，2017年6月前邦隆服飾、蘇展服飾、奧博特服飾等12家服裝及輔料生產企業將作為首批企業集中入駐服裝出口產業園，由此將帶動地區約4億元投資。莉裳服飾、恒泰織造等項目正在啟動建設，總投資約3億元。整體來看，受經濟下行壓力、國家去產能、融資難、生產成本居高不下等因素影響，紡織服裝產業項目投資呈現小幅放緩趨勢，特別是缺乏投資規模大、行業內具有較強影響力的項目。但總體來看，共青城紡織服裝產業開局平穩，復產率好于去年同期，但OEM企業整體開工率不足。伴隨著國家“一帶一路”、“長江經濟帶”等戰略的深入推進，共青城的紡織服裝產業的發展仍將處于穩步上升的通道。

據了解，目前地區產業運行存在著：經營者整體素質需持續提升、市場核心競爭力不強、產業鏈配套體系不完善等問題，此外，產業結構多元不足，龍頭企業不強等問題也很突出。而在智能轉型以及品牌挑戰，地區企業缺乏先行先試的勇氣，產業發展受制于工人短缺等挑戰。地區企業經營面臨如缺乏技能人才、用工成本過高、工人青黃不接、產業和產品結構有待提升，以及智能制造的實施仍遇到諸多阻礙等方面問題。

青山湖系列舉措推動產業高端化

江西南昌青山湖區針織服裝產業發展起步于80年代，經過30年的成長，逐步從小到大、從弱到強、從分散到集聚、從集中到集約、從集約到集群，形成了以華興針織、寧波長隆國泰和中基實業為龍頭的產業集群。

青山湖區紡織服裝產業呈現以下特點：

一，規模比較大。青山湖區有針織服裝企業2000余家，納入產業集群統計的有740家，其中規模以上企業156家，占全區規上工業企業總數的63.2%，年生產各類針織服裝7.6億件，就業人員4萬，2016年總產值達到301.3億元，是江西省最大的針織服裝產業集群，全國第四大針織服裝類產業基地。

二，鏈條比較全。擁有眾多制衣企業，還有大小各類織布、染整、繡花工廠幾百家。特別是隨著江西虎門面輔料市場、江西品牌服飾產業園等一大批配套項目陸續竣工投產，全區已基本形成了從織布、染整、印花、設計、成衣制作、包裝、電子商務、倉儲配送等一整條產業鏈。

三，市場比較廣。針織服裝產業主要以出口代工為主，代工的品牌基本涵蓋了全球所有一線服裝品牌服飾，產品遠銷歐美、中東、南非、朝鮮、俄羅斯等世界各地，產品出口量占總產量95%以上，出口交貨值占全省比重近50%，是江西省針織服裝產業版圖中的“龍頭老大”。

四，設備比較好。目前，全區針織服裝行業擁有各式進口的、先進的織造設備共1000多臺套，部分企業還從意大利、法國、日本等發達國家和地區引進了服裝設計體系及計算機管理系統。這些設備和系統的投入使用，大大提升了地區針織服裝產業技術水平。

青山湖區的針織服裝產業目前還存在“缺品牌、缺龍頭、缺配套、缺效益、缺資金”等諸多問題，特別是隨著國際市場持續疲軟，經濟下行壓力加大，原來“接單—加工—交貨—收錢”的模式難以維系，必須通過轉型升級尋找出路。近幾年來，該地政府一直把針織服裝轉型升級作為推動整個產業升級的“主引擎”之一，通過強配套、搭平臺、補鏈條、優服務，采取了一系列舉措推動地區針織服裝產業由“加工、低端、低附加值”向“品牌、高端、高附加值”邁進。

奉新落實“三品” 強大產業

紡織產業是江西奉新的主導產業。目前，奉新已落戶紡織企業超過145家，其中規模以上企業24家，從業人員1.2余萬人，形成了具有250萬紗錠、年印染能力4萬噸，年產各類紗線60萬噸、滌綸短纖20余萬噸、針織面料3萬余噸、針織內衣10萬件和各類服裝100萬件的現代紡織生產規模，“奉新紗線”區域品牌雛形顯現。

據了解，奉新紡織行業經過多年的調整升級，企業的現代化水平不斷提高。在行業發展過程中，金源紡織、寶源紡織、華春紡織等一批龍頭企業在市場競爭中脫穎而出，率先上規模上檔次，在國內、國際上有較高知名度和較強市場競爭力，并且在行業中有一定的市場銷售定價權。

2016年，集群內簽約重大紡織項目6個，合同資金17.74億元；落戶項目2個，實際進資2.5億元。同時，奉新縣堅持優化產業結構，不斷增強工業項目建設實效，鑫源特種纖維項目、中江紡織項目、振華玻纖9萬噸拉絲池窯項目、錦潤紡織25000頭進口轉杯紡紗項目、華帛紡織氨綸包芯紗項目、金豐服裝項目一大批重大工業項目的順利推進，進一步提升了奉新先進產能比重，有效突破了奉新“有紡無織”的瓶頸，產業發展后勁不斷增強。

近年來奉新縣積極貫徹“三品”戰略，從增品種、提品質、創品牌三方面切實落實，有效抓住紡織服裝行業市場和流行趨勢，不斷加大產品的開發與豐富，不斷提高供給質量和效率。

隨著絲源祥等一批纖維生產項目的竣工投產，奉新紡織產業集群具備了前端的工業原料生產能力；同時，隨著紡織印染集控區污水處理廠項目的投入運營及永兆實業、寶豐針織、金豐服裝等針織印染服裝項目的投產，又為奉新紡織產業基地后道企業的引進和紡織終端產品的開發提供了有利條件，目前集群從原料—紡紗—織布—染整—制衣較為完善的紡織產業鏈基本形成。

當前奉新紡織產業發展所面對多一些問題：首先，產品結構較為單一。奉新縣紡織產品主要是化纖針織紗線，附加值相對較低，企業自主創新能力較弱；其次，后端的針織、服裝等產業規模較小、檔次不高。與產業鏈前端針織紗線與高檔次縫紉線難以相配，難以發揮紡織服裝在品牌、設計、文化等方面的高增長潛力；第三，產業配套有待完善。缺乏發達的專業第三方物流體系和與之配套的專業市場，難以滿足紡織服裝業小批量、多品種、快速反應的要求，制約了產業規模擴大和轉型升級。

均安強基 補短 推動牛仔產業發展

2016年廣東佛山均安鎮出口率達80%，地區牛仔服裝產業銷售56.44億元，占該鎮銷售總額的37.55%，納稅總額2.18億元，占全鎮稅收收入的25.74%。

對于地區牛仔產業的未來發展，均安提出了“強基礎，補短板”的思路，以特色小鎮建設為契機，促產業再上新臺階。所謂強基礎，就是把產業鏈上目前生產制造這個基礎環節做強做優，通過鼓勵企業重組、技術創新、產品升級、管理改革等途徑，讓均安制造再發力。補短板方面，將結合均安的特有文化優勢，焦價值鏈曲線的兩端，抓住特色小鎮建設的關鍵時機，通篇謀劃布局高端，努力打造設計和展示推廣兩大平臺。

柯橋環保為先 發展產業

浙江紹興柯橋區已建立起完整配套的紡織產業鏈體系，紡織行業是柯橋區各行業中用能和排放最大的行業，2016年地區規模以上工業企業中大紡織行業綜合能源消費量442.26萬噸標準煤。在經過一年努力，在持續的節能減排政策推動下，通過印染集聚、煤改氣（汽）、超低排放改造等工程的推進，2016年度規上單位工業增加值能耗同比下降3.9%，原煤消費量同比下降9%。

為推動節能減排，地區政府持續出臺相關政策，安排專項資金支持企業，如印染產業轉型升級基金、綠色經濟專項資金等。

對于柯橋產業未來發展，地區企業表示：一，聯動需加強，企業減負工作涉及層級較多，部門多，各級政府之間，部門與部門之間，企業減負信息不能做到及時共享，導致部分企業未能享受相關政策扶持；二，新舊動力轉換壓力較大，印染行業進行關停整治，導致一定程度減產，減量缺口較大，尚未找到較大的塊狀經濟來彌補，工業回暖壓力大；三是融資環境待改善。

平湖多元發展高端服裝制造

浙江嘉興平湖市服裝產業起步于 20世紀80年代，經過30多年的艱苦創業，服裝產業已經成為平湖市的特色優勢產業，呈現出行業集聚度高、產業特色鮮明、出口創匯能力強、骨干企業眾多、發展活力強的特點。

據了解，平湖市現有服裝制造單位1000余家，其中規模以上企業126家，年產值150億左右。產業最初以出口為主，出口制造走在全國前列。平湖服裝產業已逐漸形成OEM、ODM、OBM共存的多元化生產模式，并成了為中國服裝高端制造生產基地。

沙溪智能制造推進創新

今年以來，廣東省中山市沙溪服裝產業開局好于預期，企業普遍反映訂單情況好于往年，增幅在20%~30%之間。

與此同時，沙溪在智能制造領域，以巨邦科技為代表的一批重點企業不斷加大科技創新和研發力度，積極研制和使用新型面料和技術。一些企業通過探索“快反加工”模式，不斷縮短生產周期，降低產品庫存風險。 當地企業普遍認為中國服裝產業仍然保持著產業鏈中高端優勢，優質訂單不會單純因為人工成本因素隨便轉移至其他國家。但從經營的成本費用來看，企業希望政府能夠合理降低企業稅費負擔、出臺支持自主創新的扶持政策。

廣西持續探索特色產業發展

隨著 “東桑西移”和國家繭絲綢發展專項資金項目的實施，廣西繅絲生產在技術改造、規模建設、園區集聚發展和承接產業轉移等方面都獲得穩步發展，整體技術水平和自動化程度顯著提高，產業鏈逐步延伸，產業化水平進一步提升。目前繭絲綢業在廣西已成為比較優勢突出、帶動輻射面廣、發展勢頭強勁、市場潛力較大的新興農工貿產業，廣西正從蠶繭原料大省逐步向加工制造大省轉型升級。

通過承接產業轉移，廣西利用外來的資金、技術、人才、管理、品牌及市場銷售網絡，不斷推進了“東絲西移” 、“東綢西移”，使繭絲綢產業鏈逐步延伸，產業化水平進一步提升。廣東省絲綢紡織集團有限公司、浙江天中山絲綢有限公司、江蘇華佳投資集團有限公司等一大批經濟實力、技術力量較強的東部企業相繼進入廣西投資辦廠。

然而，廣西地區總體上仍處于原料初級加工階段，綜合效益不高，紡織服裝及絲綢深加工相對滯后，蠶桑綜合利用僅初步形成能力，織綢剛剛起步，印染、服裝、制品幾近空白。此外，廣西紡織服裝產業的專業技術人員較為短缺，技術創新開發設計能力相對較弱。貿易渠道不夠寬泛，市場份額占比較小，產業整體競爭力還不夠強，經濟增長效益空間還比較大。

企 業

魯泰紡織股份有限公司打造產業鏈智能制造

2016年魯泰集團實現營業收入約85.8億元,出口創匯7.07億美元，利潤總額12.85億元。

在智能制造發展方面，魯泰正立足大數據的高度集成融合與制造業單項冠軍的技術裝備優勢，“軟硬兼施”，全力打造全產業鏈的智能制造。軟件方面，構建魯泰大數據平臺，實現全產業鏈管理的“六維智能”，具體表現在：智能生產協同、智能計劃排產、智能決策支持、智能質量管控、智能資源管理、智能互聯互通等。

圍繞這六個方面，魯泰已經取得了一些成績，制衣ERP目前已上線18個子系統,涵蓋銷售管理、采購管理、供應商管理等,實現了各部門的協同作業,信息共享,提高了生產效率；魯泰通過色織布APS自動排產系統的應用,到目前為止,整個色織布交期縮短19天以上，滿足了多批次、小批量、個性化定制需求；在生產智能管控上，魯泰擁有紗錠共計80萬錠, 其中10萬錠試點實施“e”系統，后續將逐步推廣。

在硬件方面，魯泰通過在關鍵工序、重點裝備和特殊崗位上推行智能制造，逐步實現裝備智能控制、產品在線檢測、數字化紡織品設計以及供應鏈全流程的信息化智能管理。其中“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備系統”實現了筒子紗從手工機械化到全流程數字化、系統智能化的跨越,并獲得國家科技進步一等獎。該項目滿足了魯泰訂單多花色、小品種、高品質和快交期的要求，達到了節能減排、可持續提高的目標。

長樂恒申合纖科技有限公司面向產業鏈轉型

恒申合纖作為恒申集團子公司于2010年成立，公司占地1500畝，計劃總投資100億，目標是建設全球最大的合纖科技生態總部基地。企業以錦綸民用絲、錦綸6聚合切片、氨綸絲等產品生產核心，并始終著力于差別化、功能性產品的開發。

據介紹，企業在2016年對企業的管理做了加法，加大調整企業的管理水平，在國家供給側改革的背景下，通過合理投放產能，保持良好庫存狀況。

事實上，在面對化纖行業的總體運行壓力，企業的穩態發展得益于企業面向產業鏈的調整轉型。恒申錦綸產業鏈完善，并始終著力于差別化、功能性產品的開發。企業通過對客戶群體的需求把握，開拓了氨綸產品，加大對客戶的吸引。據介紹，目前，該公司已成功研發并投入生產的有FDY分纖母絲、黑紗、尼龍涼爽紗、吸濕排汗紗、蓄熱調溫紗、多孔細旦絲等。企業同樣非常重視工藝技術的提升，研發團隊通過強化聚酰胺生產工藝及配方改進，差別化錦綸長絲卷繞、紡絲技術研發與改進，裝備創新，不斷提升企業實力。

恒申的錦綸產業鏈完善，從聚合到紡絲，產品覆蓋了POY、FDY、DTY，企業能夠充分洞察市場需求，從錦綸的應用客戶群體需求入手，開拓出氨綸產品，體現出了企業與市場的對接非常緊密，不僅能夠更好地提高客戶粘性，對于企業自身的業務拓展也非常有益。

福建省金綸高纖股份有限公司專注主業 創新發展

福建省金綸高纖股份有限公司已形成完整的滌綸產品系列，企業“寶綸”牌滌綸產品已經成為福建省名牌產品。早在2012年，該公司就成為了長樂市第一家超百億企業。

據了解，該目前企業集團擁有450萬紗錠，此外，還擁有60萬噸差別化滌綸短纖和60萬噸差別化滌綸長絲生產的能力。

金綸公司的創立和年產百萬噸差別化滌綸纖維的規劃，填補了長樂市紡織化纖原料本地化生產供應的空白，是長樂市紡織產業鏈的重要配套。

未來，該公司還將著力于DTY產品的深度研發和開拓，提高行業占比。此外，對于日漸嚴苛的環保政策，金綸高纖也進行了相應的產品技術研發和儲備，其中包括著色產品，將可以在更大程度上幫助客戶規避環保壓力，實現更為綠色的生產。

福建景豐科技有限公司加快智能制造

景豐科技的智能化生產特點突出。企業的智能化系統包括了全流程錦綸6智能生產、天車輸送及立體倉儲，錦綸從卷繞到絡筒、輸送、檢測、包裝完全自動化，可以實現全過程人與絲餅的“零”接觸，從而減少用工，降低用工成本，減少油污、絲毛，保證生產的穩定性。此外，立體智能倉儲技術通過增加倉庫高度來增加容積，在同等占地面積下，倉庫有效容積可以數倍增加。與此同時，倉儲智能識別系統可以自動跟蹤、識別產品批次，入庫日期和存放周期，從而能夠及時提醒并安排出貨，有效預防產品積壓。據介紹，依托企業的智能化生產線，在20萬噸產能的條件下，企業用工可較以往方式大幅減少。未來，企業還將持續加大智能制造的推進。該項目不僅符合國家大力推進的工業4.0智能制造理念，對于化纖行業的轉型升級，推進兩化融合均具有重要意義。

紹興迎豐紡織(印染)有限公司專注創新工藝

作為濱海印染產業集聚區首家投產企業和紹興印染標桿企業，迎豐紡織在建立之初就投資3億元，引進德國、韓國等國的先進設備，其后又花2000萬元購入精確度高達0.01毫克的意大利全自動染料秤料系統，努力打造國內一流的新型節能環保型智慧企業。

為提高環保效益，迎豐紡織在污水處理方面先后投入6000余萬元，設計建造了日處理量達20000噸的污水及回用設施。由于公司生產加工產品檔次高，回用水指標要求也相應較高，處理采用“物化＋PWD厭氧＋好氧＋MBR+RO”工藝，該工藝為目前行業內最先進的處理方法。建設完成后整個工廠的污水回用率達到60%以上。

迎豐紡織僅用了4年時間，完成自動化生產，并實施節能環保、減員增效等管理措施，成為印染企業的標桿。

福建省宏港紡織科技有限公司謀求錯位發展

福建省宏港紡織科技有限公司從2012年設立，就將目標定位于中高檔經編面料生產、加工企業，毅然減弱了對當時占據極大份額的中低端市場的關注，將目標鎖定海外中高端領域。事實證明，這樣的定位是奏效的，據了解，在2016年行業企業普遍喊難的情況下，宏港的銷售收入卻再創新高。為了保障企業的產品定位，贏得更多相關客戶認可，企業配置最先進的生產設備及附屬設施，從高速經編機到全套染整生產線、打色與測試實驗裝備以及自動輸料系統等等。

宏港將產品定位中高端，非常注重產品的研發與創新，倡導“面料帶來價值”的理念，每年企業開發新品超過100款。宏港已與全球多個知名服裝品牌建立緊密合作關系。企業立足于“高起點、高標準、高品質、高效率”，將“成為世界范圍內倍受認可的優質經編面料供應商”作為了自己的使命，并在研發設計、生產、檢測等領域的努力讓企業品牌為世界認可。

福建華峰新材料有限公司關注終端需求

福建華峰新材料有限公司產品應用領域包括服裝、汽車產品、鞋材、電子及家居產品，是阿迪達斯、耐克等一線品牌的戰略合作商，據悉，該公司每月鞋面材料的加工達60萬雙。

據介紹，企業目前運行狀況非常好，而這則完全得益于企業在產品技術方面的不斷創新。從產品研發設計到加工工藝和流程創新，立足終端需求，企業將鞋材的產業鏈做得非常完整，涵蓋研發、設計、織造、染整等。該公司每年投入研發的費用可占企業銷售收入的8%~10%。先后在美國、德國、上海、廣東、福建等設立產品與技術開發中心，在全球擁有超過120人的設計與開發團隊。自2012年以來，企業先后申請專利211項，其中發明專利23項目，申請PCT（美國/德國/日本/韓國）發明專利7項和國家其他專利188項。據了解，該公司對于耐克等品牌提供的新品采樣率達到60%以上。此外，為了提升企業在鞋材制造方面的競爭優勢，目前，企業陸續對織造設備、印染設備乃至相關控制系統都在進行研發和創新。

山東如意集團向智慧制造時代轉型

如意在近三年中圍繞“科技化、高端化、品牌化、國際化”，積聚發展能量，并圍繞“一帶一路”實施轉型升級、打造全產業鏈智能制造。

如意正在由傳統工業向智慧制造時代轉型邁進，企業提出要在提質、降耗、增效、減投基礎上打造“智能工廠”。在提質上，產品品種提升200%，品質與設計能力趕超國際領先水平；在降耗上，降低全流程能源消耗，總體用水節約15%，節電達25%等。此外，銀川數字化紡紗科技示范基地、智能紡紗工廠、如意大數據智慧生產管理系統、銀川服裝工業園、科技數碼印花生產基地、新疆石河子數字化智能紡紗工廠等項目的建設，這些都構建起了如意的智能化版圖。

如意在智能制造方面提前進行了布局，這在今天看來具有現實意義。如意打通了2條產業鏈，即毛紡服裝產業鏈和棉紡印染產業鏈，用5年時間了建成全產業鏈的“互聯網＋”共享平臺，在這個平臺上，供應商、采購商、藝術家、消費者都可以發聲。平臺以科技智造和智能制造為支撐，希望未來在棉紡和毛紡領域建數字化智能工廠。

華紡股份有限公司打造開放智能平臺

從2006年的“數字華紡”到2013年的“智慧華紡”再到現在的中央管理控制系統（HFCPS），華紡一直在進行探索。

在“互聯網＋智能協作＋大數據”的前提下，華紡提出了打造開放的智能平臺即華紡HFCPS，并在用戶消費層和商務平臺層以及智能信息層的基礎上打造全產業鏈智能平臺。在工藝智控系統上，首先在工藝參數控制的遠程反饋模型與自動控制機制進一步突破，為實現工藝的可重現性以及產品質量的可控性打下基礎。在智能排產APS研究方面，設計高效算法確定最優制造計劃，搭建支持多目標（包括訂單交期、效益、效率、能耗等）、高效、可擴展（靈活定制調度目標和約束條件）的生產計劃自動排程系統，解決現有生產調度方法在實際應用中的性能瓶頸。在物料智能配送方面，建立物料配送與生產總線、自動排程系統保持緊密聯系和實時通信并貫穿于生產制造全流程的物流精準自動配送數據模型。

華紡40余年的成長歷程造就了先進的企業文化和紡織印染企業的管理思路。同時經過26年的企業信息化發展，逐步探索和研究出了適合紡織企業HFCPS系統，并成立了華創網絡科技專門從事IT技術研究開發。

愉悅家紡有限公司提速換擋繪版圖

山東愉悅家紡現已成為擁有流行紡織品的研發設計－纖維制造－印染整理－成品縫制－品牌銷售及自營進出口貿易完整產業鏈的現代化家紡企業。

為適應消費升級和多元化的消費趨勢，滿足國內外市場對麻類產品的旺盛需求，公司在產品結構優化調整上加快換擋提速，啟動了以高附加值麻纖維系列為代表的產品結構技術升級改造。亞麻紡紗車間以純麻、麻/棉混紡、麻和其它特種纖維混紡來調整產業結構，生產高附加值的麻系列紡織產品。目前一條1萬錠年生產能力的亞麻生產線正在運轉中，愉悅家紡要把這條亞麻生產線打造成棉紡印染之外的第二個引擎，讓愉悅家紡的“綠色睡眠，自然愉悅”的睡眠產品開發有更強的支撐。愉悅出品的麻紗線可賣到十多萬元一噸，生產的家居服、床品全供應宜家。

愉悅家紡的特寬幅數碼印花生產線、超柔軟的嬰童產品、3D打印枕頭，睡眠監測系統被逐步認可，科技愉悅和智能愉悅的版圖正在形成。

福建百宏聚纖科技實業有限公司因地制宜做智能

百宏聚纖的智能化生產也同樣是很好的行業典范，且該公司的智能化是基于企業老廠房改造的案例，與此同時，還兼顧了智能化的經濟性，對于全流程智能化作業有所取舍。

百宏聚纖計劃總投逾2.7的滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間，由紡絲-加彈等生產工藝仿真與優化系統、生產工藝數據自動采集與可視化系統、產品質量智能在線檢測系統、智能物流與倉儲系統、產品質量智能在線檢測系統、智能物流與倉儲系統、定型制造執行系統、定制型企業資源管理系統等部分，項目可提高產品質量，滿足高端市場需求；提高勞動效率，降低生產能耗。該項目同樣在行業中可復制、推廣和應用。

富安娜家居用品有限公司全智能柔性生產

近來，富安娜將家紡花型元素與大膽配色融合進家居設計之中，繼承富安娜23年的設計基因，為家居品披上絢麗多彩的外衣，打造了“富安娜·美家”。“富安娜·美家”傳承了企業23年來一直堅持“傳遞藝術與美的居家感受”的理念，采用UV數碼技術作為核心，UV光敏固化漆皆為環保材料，全智能控溫、控濕、防塵、防靜電，該技術幾乎讓所有板材都可以成為富安娜的“畫布”。借由這項技術，在玻璃、金屬板、木板和石板，甚至更多的材料上都可以進行藝術設計。

此外，針對家具表面花型，“富安娜·美家”采用可將墨料進行精準漆膜堆積的印制模式，使圖像呈現立體效果，表面漆膜更經過3D立體處理，保證圖像立體真實，又能保持觸手依然平滑。另外，“富安娜·美家”斥巨資引進德國工業4.0全智能柔性生產線，從設計到配送，實現一站式智能化流水線生產，不僅大大提升了設計、安裝效率，也最大限度地減少了環境污染，是真正的綠色生產。目前已布局深圳龍華、廣東惠東、四川南充三個近千畝的“集成智慧大家居”產業園區。