管線試壓技術在石油化工工業設計中的運用

周厚谷

（哈爾濱天源石化工程有限責任公司）

摘 要：當相關單位在石油化工生產的時候，經常采取諸多管線，尤其是相關人員在對石油進行加工的時候，管線一般都裝載容易燃燒、容易爆炸的物品，還需要做好相應的試驗。所以，相關單位將管線試壓技術應用到化工工藝里面起到了重要的作用，并有著顯著的效果。基于此，本文主要從以下幾個方面進行分析，筆者依據多年經驗提出合理化建議，提供給相關人士，供以借鑒。

關鍵詞：管線；石油化工；工藝設計

一般情況下，當相關單位在石油化生產的時候，經常會應用到許多的管線，尤其是石油在實際加工的時候，管線經常會裝載較多容易燃燒的物品，這樣就要求相關人員需要采取恰當得手段做好試壓試驗。由于管線試壓技術對石油化工生產有著重要意義。基于此，本文主要從管線的總體設計分析、裝置管線試壓工藝技術多個方面進行分析，并提出合理化建議，僅供參考。

1 管線的總體設計分析

通常情況下，偏心異徑管的安裝形式應當對以下幾方面引起重視：一般相關人員可以采取項平安裝，倘若異徑管極其相關彎頭出現直連的情況，那么就需要采取底平的形式進行安裝。這種安裝手段的優點是可以減少排液的浪費。相關人員在對入口管線進行布置的時候，應當對以下幾個方面引起必要的重視：

注意氣阻。往往被相關人員忽略的問題是進泵管線的地方會存在氣阻的情況，而進泵管線的位置是避免不了出現氣阻情況的，這是由于某些設計亦或是布局滿足相關工藝流程圖，但是在局部的地方依然會發生氣阻的情況，從而致使對泵的順利運作帶來不利影響。

管道柔性。由于泵屬于同轉機械，管道推力作用在管嘴上面會促使轉軸的定位出現偏移的情況。因此，對于管道設計上應當確保泵嘴能夠承受的壓力控制在相應的范圍內。相關人員在塔底進泵的地方具有的高溫管線需要對相關熱補償問題引起必要得重視。所以，相關人員應當對設備管線得更換引起必要得重視。

熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。避免管道震動。

2 裝置管線的試壓工藝技術

2.1 試壓工藝技術的前期準備工作。對于大型石油化工裝置來說，因為其工藝具有一定的復雜性，走向也較為繁瑣，倘若想要促使試壓工作能夠正常的運作，那么久需要事先做好相應的準備工作，特別是在技術問題上。總的來說，在試壓的前期階段，一定要依據相關流程圖制定切實可行的方案，并在實際實施的時候一定要做到細致嚴謹，并且在對試壓進行清理的過程中，必須要依據試壓工藝來對相關介質情況、使用的形式等方面引起必要的重視。

2.2 對管線是否具有完整性進行檢查。當管線試壓的前期階段，有一項必不可少的工作就是對管線是否具有完整性進行檢查。對于試壓的完整性來說，需要做到嚴謹，必須對石油化工的相關圖示等文件做到熟練掌握。不僅僅如此，管線試壓縮具有的完整性有一套完備的方法制度。通常要包含以下幾個流程：第一種是自查；第二是復查；第三是審核。對于自查階段來說，相關團隊應當依據圖紙內容對指定管線做好自行檢查工作，這往往也是完整性檢查的首要步驟。就復查而言，相關人員需要對所有得管線進行詳細檢查這是第二步。而最后一個步驟就是當自查和復查全部完成以后，并且所有的管線都已經滿足相關需要，才能夠遞交到相關單位做好最后的檢查。

2.3 對于物資儲備得具體情況。由于試壓工作具有一定的危險性，因此在工作得前期階段應當做好相應的物資準備工作，從而做到防范于未然的目的。液體介質主要有以下幾方面組成：第一種是水；第二種是潔凈水；第三種是純水。因此，在實際開展試壓的時候，倘若管線不存在特殊得需要，一般都會將水當做試壓介質。在開始試壓的過程中，必須對相關設備進行檢驗。主要包含維護保養、進場具體布置情況等。尤其是相關人員在對進場進行布置的事情，一定要對安去技術、物資的實際供應狀況等方面引起必要的重視。

2.4 安全技術規范。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過一千米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度攝氏5度以上進行，否則須有防凍措施。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

2.5 壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的一點五倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Pa大于六點五時，取值為六點五；如果在試驗溫度下，Pa產生超過屈服強度應力時，要把試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。

在進行試壓的時候，倘若相關人員發現異常情況、油漆掉落亦或是加壓裝置出現問題等異常情況時，那么需要馬上停止試壓工作，并檢查問題所在，在檢查的時候，假如發現接頭發生外漏的情況，那么應當把壓力減少到大概零兆帕的范圍，這個時候就可以進行接頭返修工作。再依據試壓流程，做好試壓工作。對于保壓流程來說，全部的焊接接頭極其連接部位到確定合格以后，才能夠進行試壓工作。當壓力試驗完畢以后，將輔助部件進行消除，亦或是進行顯著的記號，這樣減少在運作的時候出現誤用的概率。當壓力全部檢查完畢以后，就需要做好詳細的記載。

2.6 氣體泄漏性試驗。工藝管道連同設備系統做氣密試驗，選擇氣密試驗的壓力為零點六兆帕，介質采用潔凈空氣。氣體的泄漏性試驗，檢查重點包括閥門填料處、法蘭式螺紋接頭連接處、過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥等。氣體泄漏性試驗當達到試驗壓力時停壓10min再開始檢查，每一個檢查處液體涂刷不得少于兩次，巡回檢查所有密封點無滲漏為合格。氣體滲漏合格應及時緩慢降壓，并填寫試驗記錄。

結束語

通過以上內容的論述，可以得知：本文主要從上述幾個方面對管線試壓技術使用到石油化工工藝中的具體情況進行分析，并對其存在的不足之處提出了自己的一些看法，希望提供給相關人士供以借鑒，旨在為我國的經濟建設做出重要的貢獻。

參考文獻

[1]李賢.管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用[J].化工管理，2016（01）.

[2]李雷.石油化工工藝管線安裝技術及質量控制[J].石油和化工設備，2015（10）.

[3]謝建橋.管線試壓在石油化工管道施工中的應用研究[J].中國高新技術企業，2014（06）.

[4]李艷梅.談管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用[J].中國石油和化工標準與質量，2013（16）.

[5]馮運卿.石油化工裝置工藝管線系統試壓問題探索[J].現代經濟信息，2013（15）.endprint