銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝創新分析

黨會亮

（安徽省合肥市廬江縣長崗大地熊新材股份有限公司）

摘 要：隨著我國工業的深入發展，在促進經濟發展的同時也帶來了巨大的環境負擔，并且工業重金屬污染是現階段主要的污染方式之一，也造成了嚴重的污染治理困難。重金屬是寶貴的資源如果能夠對其進行有效的回收，這樣不僅能夠治療污染，還能有效的節省資源，提高經濟收入。因此，加大對重金屬污染處理的技術提升是現階段我國進行污染處理的重要方面。本文就銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝創新進行簡要的分析，并提出一些建議，希望引起讀者的共鳴。

關鍵詞：銅鎳退鍍液；廢物資源化；溶劑萃取；沉淀分離

就目前來看，隨著社會的進步和人民環保意識的逐漸增強，我國環保工作已經取得了明顯的成就，但是，在解決污染問題的基礎上如果還能對其進行回收再利用，有效的節省了資源和能源，是現階段我國主要追求的重金屬污染處理的方法之一。我國在進行重金屬處理主要采用的方法有離子交換法、電解法等等，隨著科技的進步一些新的方法也應用而生。因此，重金屬污染處理的方式正在向著不斷完善和方向發展。

1 實驗方案以及結果

1.1 實驗方案

銅鎳退鍍廢液中含有較高濃度的銅、鎳離子的溶液，采用化學沉淀法一般較難分離銅和鎳，故用溶劑萃取法分離提取廢液中的銅，用沉淀法分離提取萃余液中的鎳。

1.2 實驗的結果

1.2.1 萃取溫度對萃取的影響

萃取條件為料液濃度Cu16.73mg/ml，Ni8.01mg/ml，料液pH為2.08，萃取劑濃度33%，皂化度40%，相比O/A=1：2，時間2min，隨著體系溫度的升高，銅鎳的萃取率都略有升高，但影響不大，這是由于P507對銅、鎳的萃取反應為吸熱反應，但反應熱較小。在實際操作中，溫度控制在20-25℃即可。溫度過低，萃取率降低，分相很慢，不利于萃取；溫度過高，萃取劑的溶解性增大，有機相損失較大。

該萃取體系的動力學速度快，當萃取2min后，萃取體系已基本達到平衡。因此，在實際萃取實驗操作中，振蕩時間取2min即可。

1.2.2 料液pH值對萃取分離效率的影響

料液濃度為Cu：19.22mg/ml，Ni：9.08mg/ml，O/A=1：1（10ml：10ml），室溫，萃取劑（P507）濃度為33%，皂化度40%，振蕩時間2min，用NaOH調節料液pH值。實驗結果表明，銅和鎳的萃取率隨著料液pH值的增大而增大。當料液pH值在1-2范圍內，銅的萃取率較高同時Cu-Ni的分離系數也較大，當pH值大于3時，料液會有渾濁現象，有Cu（OH）2和Ni（OH）2沉淀出現。因此，料液的PH值控制在1-2范圍內最佳。

1.2.3 料液濃度對萃取的影響

料液pH為1.1，萃取劑（P507）濃度33%，皂化度40%，相比O/A=1，振蕩時間2min。實驗結果表明，隨著料液的濃度的增加，銅鎳的萃取率都分別下降，分配比也下降。料液的濃度增大，負載有機相中Cu的含量增加，Ni含量減少，有利于提高產品的純度，但萃取率降低，要達到同一回收率則需要增加萃取級數，而且料液的濃度過高，分相慢，出現油相粘壁。料液的濃度過低，萃取效率雖高，但分離系數較小，而且增大料液的處理量。綜合考慮，料液濃度控制在圖中B與C之間的濃度范圍內，對銅鎳分離的效果較好。因此，本文選定料液濃度Cu15～20mg/ml，Ni8～10mg/ml。

1.2.4 萃取劑皂化度對萃取分離效率的影響

液濃度為Cu：19.22mg/ml，Ni：9.08mg/ml，pH為1.08，萃取劑濃度33%，O/A=1：1，震蕩時間2min，室溫。實驗結果表明，隨著萃取劑的皂化度增加，銅和鎳的萃取率增大，水相中的平衡pH值升高。萃取劑皂化度為60%時，銅的單級萃取率達90%以上，同時銅鎳的分離系數大，能夠得到有效地萃取分離。但皂化度過大，對分相速度有較大的影響。因此，皂化度為60%最佳。

1.2.5 相比對萃取分離的影響

實驗條件為料液濃度Cu：19.22mg/ml，Ni：9.08mg/ml，pH為1.08，萃取劑濃度33%，皂化率60%，時間2min。實驗結果表明，相比（O/A）越大，Cu2+，Ni2+的萃取率也越大，但相比過大，銅和鎳都被萃取，分離效果差，在相比O/A=1時，銅的萃取率較高，同時銅鎳的分離系數較好。故選擇相比O/A=1為宜。

1.2.6 反萃硫酸濃度的影響

實驗表明，有機相中銅、鎳都較容易反萃。鎳的反萃比銅更容易，在低酸度下已基本反萃下來，銅的反萃率隨硫酸濃度的增大而增大，反萃硫酸的濃度在1.5m時，銅的反萃率都在98%以上，反萃酸度過大，在反萃過程中易出現結晶，所以酸度控制在1.5～2.0mol/L為宜。該工藝技術可行、操作簡單、運行成本低、環境效益顯著，有推廣應用價值。

2 銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝創新影響

現階段，我國經濟的發展方式主要是以第二產業為主，并且逐漸向著第三產產業發生改變。第二產業主要以工業的發展為主，其中重工業的發展有效的促進了經濟的快速發展和進步，但是這也引起了嚴重的負面影響，重工業的大量生產，不僅導致了資源和能源使用和浪費，起產生的工業廢水中含有量大的重金屬物質，造成了環境的大范圍的污染，嚴重危害了人民群眾的生活環境和身體健康。因此，治療重金屬污染成為了現階段我國治理污染的首要問題。

在進行重金屬污染處理的過程中，銅鎳電鍍退鍍廢液處理是進行污水處理的主要方面，傳統的污水處理技術，不僅不能夠對銅鎳電鍍退鍍廢液進行有效的處理，導致處理完成后排出的污水還存在重金屬物質，嚴重影響了污水處理技術的進步和對環境的保護。因此，在進行銅鎳電鍍退鍍廢液處理的過程中，應該結合現階段我國重金屬污水的主要實際情況，在新時代的背景下，結合先進的技術，對銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝進行穿心處理改變傳統治理方法的弊端。在進行污水治理的過程中，不僅能夠有效的進行污水的處理，還能對水中的銅鎳金屬資源進行有效的提煉，對其進行有效的回收利用，節省資源。

在進行銅鎳電鍍退鍍廢液處理的過程中，應該制定科學合理的步驟，并且按照相應的步驟對其進行有效的處理，使最后排出物達到相應的國家標準，排出的廢水滿足企業的發展要求。現階段，由于我資源能源的大量使用和浪費，導致我國能源大量的減少。因此，再進行污水的處理中，要結合先進的技術對其進行有效的處理，提高銅鎳電鍍退鍍廢液處理技術的質量和水平，滿足在新時代的條件對銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝技術的需求，進一步提高污水處理能力，并且在銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝進行創新的過程中，應該促進其全面的發展，使其不僅能夠應用到銅鎳電鍍退鍍廢液處理的過程中，還能應用于不同的污染處理方面，提高資源的回收利用率，減少浪費的現象產生。

結束語

綜上所述，現階段我國銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝正在不斷發展和完善，在有效解決重金屬污染的同時，提高了重金屬的回收率，減少了資源的浪費，實現了經濟效益、社會效益和生態效益的全面發展，提高了我國銅鎳電鍍退鍍廢液處理工藝的整體水平。但是，我國重金屬污染的處理還存在著很多上升的空間，因此，還需要加大科技的投入，使其我國重金屬污染處理技術得到的進一步的發展。

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