350MW鍋爐空預器傳熱元件異常倒伏原因分析

付博

摘 要：針對某電廠6號爐空預器傳熱元件改造后熱端傳熱元件異常倒伏問題，通過運行檢查分析，找出故障原因，并制定改進措施。改造結果表明：通過加固焊接，調整傳熱元件盒的緊實度，有效解決了空預器傳熱元件異常倒伏問題，保證了空預器正常運行。

關鍵詞：空預器；傳熱元件；異常倒伏

某鋁業自備電廠5號和6號機組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產HG-1198/17.4-YM1型鍋爐。該鍋爐為單爐膛、亞臨界、自然循環、一次中間再熱、平衡通風、擺動式直流燃燒器、四角切圓燃燒、固態干式排渣、∏型露天布置、全鋼構架、燃煤汽包鍋爐。

為響應國家《火電廠大氣污染物排放標準》要求而進行SCR脫硝改造，為適應增加SCR脫硝系統后的運行工況，重新設計空預器傳熱元件各段高度，原冷端傳熱元件高度333mm、DU3板型、材料為CORTEN，中間層傳熱元件高度600mm、FNC板型、材料為Q215-A.F，熱端傳熱元件高度1000mm、FNC板型、材料為Q215-A.F，改造后冷端傳熱元件高度900mm、DU3E板型、材料為SPCC，中間層傳熱元件高度1000mm、FNC板型、材質為Q215，熱端傳熱元件高度

300mm、FNC板型、材質為Q215。

改造后運行半年多出現熱端傳熱元件異常倒伏見下圖。

傳熱元件損壞原因有：（1）傳熱元件的質量不過關，達不到圖紙及國家標準要求，導致傳熱元件在空預器正常運行時，傳熱元件材質的力學性能不能滿足溫度、壓力的要求。（2）入爐煤粉細度超標，飛灰可燃物含量高，空預器內發生二次燃燒，著火損壞傳熱元件。（3）入爐煤種嚴重偏離設計沒匯總，灰份和硫含量偏高，機組運行時空預器入口煙溫超高，造成傳熱元件高溫腐蝕損壞。（4）在長期煙氣沖刷磨損下，造成傳熱元件損壞，發生在整個流通面上，較均勻。（5）吹灰器使用頻率及吹灰蒸汽壓力和溫度提高、過度吹灰，都會造成傳熱元件異常受力，導致受力疲勞，最終出現傳熱元件損壞。

損壞原因分析：防磨層內數第1到3圈的傳熱元件出現異常倒伏，對可能出現此情況的原因進行一一排除，最后確定為傳熱元件打包中壓緊力不夠，導致運行中元件松動，互相摩擦及碰撞導致傳熱元件損壞，進而影響附近的傳熱元件傳熱，造成成片的傳熱元件異常倒伏。

整改措施：自#6爐改造后傳熱元件出現異常倒伏，分析了損壞原因后，#5爐即將進行改造安裝，對已經產成的防磨層傳熱元件進行加固處理，即在防磨層傳熱元件盒的頂部焊接加固肋板，保證加固肋板與傳熱元件貼緊，從上部起到壓緊作用，對傳熱元件進行固定。對#5爐未生產的防磨層傳熱元件調整至合適的壓緊力，防止傳熱元件松動。

整改效果：#5爐改造所需的防磨層傳熱元件盒進行加固處理后，運行至今未發生防磨層傳熱元件的異常倒伏現象。

#5爐檢修時照片：

結論：（1）造成電廠#6爐空預器傳熱元件異常倒伏的原因為傳熱元件盒制造時傳熱元件壓緊力不夠，導致空預器運行時傳熱元件松動，互相摩擦及碰撞，進而影響附近的傳熱元件傳熱，最終造成傳熱元件的異常倒伏，給空預器的安全穩定運行埋下隱患。（2）通過加固處理，解決了#5爐發生傳熱元件異常倒伏的隱患。保證了鍋爐的正常運行。（3）電廠應通過定期的檢查、沖洗空預器傳熱元件和加強空預器運行差壓監視預防措施，防止空預器傳熱元件的失效。

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