西門子R參數編程車削異型螺紋

崔保衛

數控車加工螺紋是一項重要內容。異型螺紋和特殊螺距螺紋更是數控車的強項，本文以在西門子車床加工異型螺紋的車削，用R參數編程滿足此類螺紋加工。通過兩種進刀方式，直進、斜進加工方法的編程，為以后在數控機床上車此類螺紋提供借鑒。

數控機床可以加工各種螺紋，三角螺紋、梯形螺紋、多線螺紋等。螺紋加工是數控機床的強項，比普通機床效率高。由于螺紋加工是成型加工，為了保證螺紋導程加工時主軸轉一周，車刀的進給量必須等于螺紋的一個導程。由于螺紋刀尖強度較低，因此螺紋加工需要多次加工成形，多次進刀車削。西門子數控機床加工螺紋的指令有G33單段直進車削、CYCLE97循環加工，可以斜進加工。目前對大螺距異型螺紋主要通過R參數編程實現加工。

如下圖1所示螺紋

分析圖紙

如圖1所示，異型螺紋的外輪廓牙側為不對稱形狀，一側為300°，一側為150°，螺距為8.08mm。這是個非標螺距的注塑模具的型芯，編程首先解決側面的擬合加工，另一個是分層車削。

刀具選擇

由于螺紋牙型非標，數控刀具沒有這樣的標準成型刀。要想加工就要定做成型刀具，如果定做一是周期長，二是成本高，而且螺距較大容易振動，易導致刀具損壞也很難保障螺紋精度。螺距大后角容易干涉，對于這個螺紋選擇3mm端面切刀加工，牙側用R參數編程擬合加工。分層加工以減小切削力，保證高效，高質量的加工出異型螺紋。如圖2。

螺紋走刀路徑分析

首先用直進法切除一個矩形螺紋形狀，由于用端面切刀加工，沒有側面吃刀，所以切削力一致，直接加工到底。其次加工右側30°牙型，斜向擬合加工只加工一側，右側吃刀，越深余量越小，切削力越小。最后加工15°牙側，原理一樣。