試論數控機床切削控制能力對機械加強精確度的影響

王小雨

摘 要：數控機床在當前工業生產中應用廣泛，其切削控制能力給機械加工精確度的影響較為顯著，因此，為提高機械加工精確度，保證機械加工質量，有必要對數控機床切削控制能力進行探討。本文對數控機床切削控制能力給機械加工精確度造成的影響進行分析，提出提升數控機床切削控制能力的相關對策，以供參考。

關鍵詞：數控機床； 切削； 機械加工； 精確度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.045

機械加工中提高精確度，對保證機械生產質量及性能的充分發揮具有重要意義。機械加工時數控機床是最為常用的工具，其切削控制能力給機械加工精確度的影響不容忽視，應積極采取對策，提高其切削控制能力，確保機械加工任務保質保量的完成。

1 數控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響

數控機床是機械加工常用工具，其性能優劣給加工精確度造成的影響最為直接，尤其切削控制能力最容易給機械加工精確度造成影響，主要體現在以下方面：

1.1 影響加工質量

眾所周知，機械加工對精確度的要求較高，尤其當前市場競爭激烈，提高機械加工精確度，保證機械加工質量，有助于提升企業的市場競爭力。機械加工過程中，除確保所用配方與材料與設計要求一致外，為保證機械加工精確度，需要借助數控機床切削控制進行操作，尤其熱源精確控制與伺服系統精確控制給加工質量造成的影響最為顯著。其中前者主要對發熱輻射熱、切削熱、動力熱源進行控制，確保加工期間溫度處在合適范圍中。后者主要主要通過程序設計精度，如速度、力度、切削度等參數合理設置，保證機械加工精確度。

1.2 影響加工效益

數控機床切削控制能力給加工經濟效益造成的影響，主要體現在市場效益與原材料運用效益兩方面，其中原材料的經濟效益主要指通過對數控機床的控制，在最少使用原材料的基礎上保證機械加工質量，降低原材料浪費，減少加工成本投入。市場經濟效益主要是機械加工質量市場上產生的影響，顯然機械加工精度精良，能夠在市場上贏得較好口碑，提升企業外在形象，促進機械加工產品更好的銷售，增加企業經濟效益，為企業的長遠發展奠定基礎。

2 數控機床切削控制能力的對策

通過分析數控機床切削控制能力給機械加工精確度造成的影響，不難得知，提升數控機床切削控制能力，有助于機械精確度的加強，因此，應引起足夠的重視，結合具體的生產實踐，積極采取針對性措施，提高數控機床切削控制能力，具體可采取以下措施：

2.1 注重振動控制

數控機床切削作業中，振動最容易給加工精確度造成影響，導致加工質量降低，因此，加工企業應注重從以下內容入手，對數控機床的振動進行控制。

首先，做好安裝振動控制。數控機床安裝中應將振動作為重要內容加以分析，結合數控機床機械加工業務特點，參考以往機械加工經驗，嚴格依據安裝作業流程，把握安裝作業施工細節，將數控運行中振動控制在合理水平。如從整體上對整個機械加工流程及工藝進行分析，明確安裝過程中振動控制的重點、難點等，做到心中有數。其次，做好振動頻度設計。振動頻度與機械加工精確度不無關系，因此，要求加工企業認真分析機械加工作業類型，正確處理振動頻度與加工精度之間的關系，做好充分的論證與分析，對數控機床的振動頻度進行科學、合理設計。最后，運用其他控制措施。數控機床切削作業中振動還來自作業人員的錯誤操作、零件之間的摩擦等，因此，加工企業還應采取措施做好這些振動的控制。

2.2 注重速度控制

數控機床切削速度不僅影響機械加工工作效率，而且給機械加工精度造成不同程度的影響，尤其對于一些特殊機械加工工作，對數控機床切削速度有所要求，因此，加工企業應注重機械加工速度的控制。一方面，控制動力速度。動力速度主要是對動力源速度的控制，如控制電機轉速等，在對動力速度控制時應分析控制類別，即，是對電機速度有效轉化進行控制，還是對電機自身進行控制。在明確控制類型的基礎上，采取針對性措施進行控制。另一方面，控制機床主軸速度。為保證機床主軸速度控制的合理性，應根據機械加工內容實際，對切削所需速度進行準確計算與設計，保證主軸速度在預定的范圍內運行。同時，控制切削過程速度。這就要求技術人員根據不同環節的機械加工需求，對切削速度人為的進行提升與降低，以保證機械加工質量。

2.3 注重日常維護

為進一步提升數控機械切削控制能力，加工企業還應做好數控機床的日常維護，及時更換老舊部件，提升數控機床切削工作性能以及控制能力。為此，加工企業應認真落實以下內容：首先，制定完善日常維護制度。加工企業應根據數控機床投入使用時間，制定完善的日常維護工作制度，明確維護工作內容及工作流程，要求維護人員認真開展維修工作，及時檢查與維修存在的問題，排除數控機床運行中存在的不良隱患。其次，明確日常維護工作細節。為進一步規范維修工作，加工企業應明確維護細節，要求維護人員認真維修工作內容、維修操作等，不放過任何一個影響切削控制的細節。最后，做好日常維護工作總結。加工企業應組織維修人員做好維修工作總結，分析維修工作中存在的問題，通過討論與總結，尋找有效的解決措施，進一步優化維修工作，保證數控機床各部件性能處于最佳狀態。

3 結論

數控機床切削控制能力給機械加工精確度的影響較為顯著，需要加工企業提高認識，做好數控機床切削控制能力方面的研究。本文通過研究得出以下結論：

（1）數控機床切削控制能力，不僅影響機械加工質量，而且影響加工效益，與加工企業的長遠發展密切相關，因此，有必要在對數控機床切削控制能力進行研究，以采取有效的控制對策。

（2）為提高數控機床的切削控制能力，應做好機械加工期間振動與速度的控制，確保其處在最佳的運轉水平，同時，還應認真落實日常維護工作，及時發現數控機床運行中存在的不良問題，采取針對性措施進行優化，不斷提高數控機床切削控制能力。

參考文獻：

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