稠油熱采井配套工藝與精細化管理對策探討

張海濤

摘要：對于稠油油藏，常規方法很難將原油開采出來，蒸汽吞吐是目前應用最多的稠油熱采方法，同時保持熱采稠油井的穩定、高效生產，離不開好的生產管理方法，采取分階段管理法，實現稠油生產精細化管理，有效達到了提高其儲量動用程度、改善開發效果、提高采收率的目的。

關鍵詞：稠油油藏；蒸汽吞吐；精細化管理；開發效果

稠油熱采是向油層注入高溫高壓蒸汽，注入地層蒸汽干度越高，其熱焓越高。如何保證注入油層蒸汽的干度，是本文研究的重點。提高井底注汽干度有兩個方面，一是提高鍋爐出口干度，二是減少輸汽過程中的熱損失。通過研究如何減少輸汽過程中的熱損失，在鍋爐出口干度一定的情況下，以保證井底干度達到設計要求。

1注汽管網熱損失計算

蒸汽輸送熱損失包括注汽管線熱損失、閥門熱損失、支墩熱損失，根據《注汽管線熱損失分析與保溫技術研究》知道，支墩熱損失占輸汽過程中熱損失的13.6%，閥門散熱損失占輸汽過程中熱損失的2.3%，兩項為15.9%，注汽管線熱損失占84.1%。因為閥門、支墩熱損失理論計算較困難，使用儀器現場測量支墩權平均求得占總熱損失的比重。如果能計算出注汽管線的熱損失值，就可求得墩和閥門的散熱損失。重點研究注汽管線的熱損失的理論計算。注汽管線散熱損失主要包括注汽管壁通過保溫層的導熱，保溫層和空氣的對流輻射換熱，在工程計算中，可將對流、輻射換熱系數復合成對流換熱系數。

2稠油井配套工藝技術

2.1防偏磨配套工藝，延長桿管使用壽命。

采用空心桿摻水工藝后，熱采井綜合含水由30%上升到了60%以上，原來使用的抗磨節箍防偏磨作用明顯下降，桿管使用壽命縮短。針對這一問題，在熱采井中應用空心桿抗磨付替代抗磨節箍，防偏磨效果發生了明顯好轉，空心桿的在用時間由120天延長到了310天，能夠完全覆蓋注熱轉周周期。

2.2防砂配套工藝，延長防砂管柱使用壽命。

針對油層膠結疏松、易出砂的特點，在全部采用兩步法機械防砂時，注汽過程中的高溫高流速蒸汽將砂墻推向油層深處，在放噴回采過程中地層砂回吐，造成防砂失效，尤其是多輪次注汽后更加明顯。因此采用不動管柱環空沖填補砂，將鉛封換為熱采封隔器或采用暫堵球防砂，提高了防砂效果，解決了層問滲透率差異大的問題。例如：A井均采用不動管柱環空沖填補砂工藝，有效解決了里地層吐沙、生產周期短的問題。

2.3管柱配套工藝模式，實現井下管柱規范化和標準化。

針對熱采井管柱類型多，職工不易掌握的問題，積極與工藝所結合，形成了注汽、超稠油生產等四項標準管柱，使職工對熱采生產各個階段的管柱組配一目了然，提高了技術管理水平。（防砂管柱配套：繞絲篩管+信號篩管+扶正器+熱采充填工具+鉛封；注汽管柱配套：喇叭口+熱敏封+熱脹補償器+隔熱管；生產管柱配套：絲堵+篩管+56抽稠閥式泵+泄油器+76油管；特超稠油井管柱配套：喇叭口+雙水溫閥式泵+熱敏封+熱脹補償器+隔熱管）。

3分階段對熱采井管理

保持熱采稠油井的穩定、高效生產，離不開好的生產管理方法：分階段管理法。所謂分階段管理法，即把生產井的一個轉周周期分為前、中、后三個階段。前期指油井開始生產后的高產液量、高含水期；中期則是生產階段的原油日產量平穩生產的一段時期；后期為低日液、低日油期。其理論劃分圖示如下：

實際生產中，不能用原油產量一個標準來分期，我們經過全面分析、綜合考慮，從原油的產量、含水率等的變化情況來綜合診斷單口轉周井的生產趨勢，并以此作來依據來監督稠油井的日常生產。因此，比較實際的分期界定圖示應結合產量和采出液的含水情況來劃分，如下：

在稠油井生產的前、中、后期，前期含水隨著原油產量的上升而迅速下降；中期含水及原油產量則趨于穩定；后期隨著地層溫度下降，原油粘度增加，原油流動性變差，含水上升較快，產液量日趨下降。分析各個不同生產階段的特點后，就容易對稠油井在生產過程中的變化趨勢做出預判，以提前采取有效管理措施應對。

4分單井對熱采井進行管理

熱采井每口井都有自己的特點，如果采用籠統的、粗放式的管理，對所有的稠油井都用一種管理方式，想要保持稠油的穩產、高產那只能是一種幻想。而通過對各單井的生產周期內不同階段的特點進行分析，找出了每口井自己的出油規律，為其量身定做一套生產運行方案并由此總結出每口熱采井相應的管理方法。對單井轉周生產前、中、后期進行單獨劃分并做出一套符合該井的日常生產運行管理方案。具體做法如下：先全面地了解、落實每一口井的動態資料，抓好計量工作重點，從液、油、水的變化等找出單井生產發生變化的蛛絲馬跡。這個過程中我們確保了資料錄取的全準率，一切用數據說話。因此我們要求每一名資料錄取人員必須以高度的責任心和執行力去錄取數據并對數據進行對比審查，排除因計量儀器故障所引發的虛假數據的上報。只要真實數據亮出來，很多生產過程中后知后覺的問題甚至可以通過數據和經驗預先推測出來。當先期的數據錄取工作落實后，我們開始對單井進行分階段劃分，然后將日常工作重點放在分階段管理上。