提高水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的幾點(diǎn)措施

呂敏，王振豪，馬永興，牛志鑫

提高水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的幾點(diǎn)措施

Measures to Improve the Production of Cement Combined Grinding System

呂敏，王振豪，馬永興，牛志鑫

圖1 系統(tǒng)工藝流程圖

2 系統(tǒng)剛投運(yùn)時情況

2015年7月，公司技改的水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線投入運(yùn)行，經(jīng)過一個月調(diào)試，基本達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量220t/h，產(chǎn)品比表面積370m2/kg，工序電耗33.5kWh/ t，我們對過程取樣和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了分析研究，具體數(shù)據(jù)見表2。

通過多次對系統(tǒng)運(yùn)行情況和過程取樣進(jìn)行檢測和分析，認(rèn)為水泥磨輥壓機(jī)臺時產(chǎn)量還有提升空間，原因有幾點(diǎn)：

（1）輥壓機(jī)雖然系統(tǒng)風(fēng)量基本達(dá)到要求，但是物料通過量偏少，正常通過量應(yīng)該達(dá)到900t/h。通過量越大，選粉效率就會越高。輥壓機(jī)做功也有提升空間，可以把電流控制在85～90A。

（2）V型選粉機(jī)布料不均勻，理由是V型選粉機(jī)進(jìn)出口壓差偏小，說明料床有“短路”現(xiàn)象，這樣會影響分選效果。從V型選粉機(jī)回料細(xì)度85.33%也可以證明這一點(diǎn)，因?yàn)閷Ρ群玫纳a(chǎn)線，V型選粉機(jī)回料細(xì)度均在90%以上。

（3）球磨機(jī)內(nèi)風(fēng)速經(jīng)測定為1.52m/s，偏大，一般圈流磨磨內(nèi)風(fēng)速為1.0～1.2m/s。

（4）球磨機(jī)內(nèi)研磨體級配或者襯板有問題，物料經(jīng)過磨機(jī)比表面積提升不足50m2/kg。

（5）熟料溫度高導(dǎo)致系統(tǒng)溫度高，磨內(nèi)水泥物料在研磨體和襯板表面易產(chǎn)生靜電吸附，影響磨機(jī)粉磨效率。

（6）熟料易磨性問題，我們通過小磨將熟料磨成一定比表面積所用的時間來反映，時間大約為2 400～2 500s，易磨性偏差。

3 改進(jìn)措施

3.1 提高輥壓機(jī)通過量，提高輥壓機(jī)做功

表2 系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和過程取樣檢測結(jié)果

（1）通過現(xiàn)場測量，可以改造輥壓機(jī)小倉下料角度，角度應(yīng)盡可能大，以增加物料流速，達(dá)到增加輥壓機(jī)通過量的目的（圖2）。

圖2 輥壓機(jī)小倉改造圖

（2）助磨劑可以有效提高物料的流動性，將助磨劑由入球磨機(jī)改為入輥壓機(jī)小倉，能有效提高輥壓機(jī)通過量。

（3）操作上注意調(diào)整輥壓機(jī)細(xì)粉量，只有合理的細(xì)粉量才能提高輥壓機(jī)做有用功。

（4）輥壓機(jī)電流控制在85～90A。

3.2 增加V型選粉機(jī)入料溜子的布料裝置

增加布料裝置，盡可能將入V型選粉機(jī)物料均勻分布開，防止物料偏于一側(cè)。

3.3 降低磨內(nèi)風(fēng)速

因?yàn)槿绻麊渭兘档拖到y(tǒng)拉風(fēng)，必然造成O-Se?pa選粉機(jī)風(fēng)量受影響，所以在磨機(jī)出風(fēng)管道上增設(shè)冷風(fēng)閥門，適當(dāng)開度下可以補(bǔ)進(jìn)去一定量冷風(fēng)，可以降低磨內(nèi)風(fēng)量。

3.4 降低磨內(nèi)物料流速，提高粉磨效果

（1）降低磨內(nèi)研磨體的平均球徑，調(diào)整磨內(nèi)級配，粗磨倉平均球徑由24.21mm降至23.50mm，細(xì)磨倉平均球徑由原來的16.04mm降至15.00mm。

（2）細(xì)磨倉增設(shè)活化擋料環(huán)，達(dá)到降低磨內(nèi)物料流速的目的。

（3）老舊襯板階梯磨損較大，影響研磨體提升高度，必須進(jìn)行更換。

3.5 降低入輥壓機(jī)熟料溫度

可以采用適量灑水和新舊熟料搭配使用的措施，降低熟料溫度。

3.6 改善熟料易磨性

熟料易磨性和上游工序熟料煅燒有關(guān)，在不影響煅燒的情況下，可以通過調(diào)整率值進(jìn)行控制，提高熟料KH，出窯熟料要盡可能急冷操作，不但可以提高熟料強(qiáng)度，易磨性也會有很大改善（表3）。

4 改造后效果

經(jīng)過一系列的改造，水泥磨+輥壓機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)P·O42.5水泥產(chǎn)量可以突破260t/h，比表面積370m2/kg，工序電耗從33.5kWh/t下降到30.5kWh/t，具體數(shù)據(jù)見表4。

5 結(jié)語

影響水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的因素很多，所以要提高產(chǎn)量不是簡單地調(diào)整某一項(xiàng)參數(shù)就能實(shí)現(xiàn)的，需要對整個系統(tǒng)進(jìn)行工藝分析和工藝試驗(yàn)，依靠技術(shù)人員不斷地研究，才能逐步優(yōu)化系統(tǒng)，達(dá)到高產(chǎn)低耗的目的。■

表3 熟料易磨性對比

表4 改造后系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和過程取樣檢測結(jié)果

TQ172.639

A

1001-6171（2017）03-0088-03

1 工藝流程及主要設(shè)備參數(shù)

?備表通訊地址：博愛金隅水泥有限公司，河南焦作454450；

2016-09-21；編輯：張志紅

設(shè)備名稱輥壓機(jī)球磨機(jī)三分離選粉機(jī)V型選粉機(jī)O-Sepa選粉機(jī)× 2規(guī)格型號和主要技術(shù)性能TRP180-140，入料粒度≤80mm，電機(jī)功率2×1 400kW，處理能力900～1 000t/h ?4.2m×12.5m，電機(jī)功率3 150kW TESup-310，風(fēng)量240 000m3/h，產(chǎn)量185～200t/h TVS-96/26，風(fēng)量240 000m3/h N-2500型O-Sepa水泥產(chǎn)量：100～160t/h最大喂料量：450t/h

我公司現(xiàn)有一條TRP180-140輥壓機(jī)+?4.2m× 12.5m球磨機(jī)雙閉路水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線，是由原來的兩臺?4.2m×12.5m水泥閉路球磨機(jī)系統(tǒng)升級改造而來，增加了一套輥壓機(jī)系統(tǒng)，保留了一臺水泥磨和兩套水泥磨機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)，主要生產(chǎn)P·O42.5水泥，設(shè)計(jì)產(chǎn)量220t/h。在調(diào)試和生產(chǎn)過程中，水泥磨產(chǎn)量不斷得到提升，生產(chǎn)P·O42.5水泥時最高產(chǎn)量＞260t/h，主要設(shè)備見表1，系統(tǒng)工藝流程見圖1。