燒成系統短平快改造

賴初泉，陶從喜，李亮，陳廷偉，龐小平

燒成系統短平快改造

Rapid Retrofit for Sintering System

賴初泉11，陶從喜22，李亮33，陳廷偉33，龐小平33

1 前言

當前我國正處于產業化、城鎮化加速發展的重要時期，社會經濟發展面臨著嚴峻的資源和環境雙重挑戰。水泥行業作為我國主要的高能耗、高排放工業，是產業領域節能減排的重點和難點，其節能減排效果對完成我國能源消耗目標、產業可持續發展起著舉足輕重的作用。

同時，由于產能過剩，需求下降，行業競爭壓力巨大，從企業生存角度，加大節能降耗力度，降低企業成本，也成為水泥企業的內在需求。

2 項目概況

梅州市塔牌集團蕉嶺鑫達旋窯水泥有限公司5 000t/d新型干法生產線系原天津院設計，于2003年6月投產。自生產線運行以來，廠方在生產線的操作、管理等方面取得了豐富的經驗，充分發揮了系統的潛力。

但由于長時間的運行以及當時設計水平的限制，目前生產線存在著一些問題。為節能降耗，鑫達塔牌有限公司邀請中材裝備集團有限公司對該線進行了燒成系統診斷，并于2016年3月進行了節能技術改造。燒成系統主機設備及規格性能見表1。

3 生產線存在的問題

經現場診斷分析認為，目前燒成系統存在的主要問題有：

（1）C1出口溫度高，平均＞350℃。

（2）C1出口負壓偏大。

4 改造方案

（1）優化各級撒料裝置

為準確找到生產線的問題所在，對窯尾各級預熱器的換熱及壓降情況進行了現場檢測。

各級預熱器換熱情況見表2、表3。

從檢測數據看，在不存在煤粉后燃的情況下，預熱器A列、B列的溫降僅有534.5℃，505℃，換熱效率較低。

窯尾換熱80%以上在風管內進行，且風管內換熱效率和風管風速及撒料情況有關。針對當前情況，更換新型撒料裝置，可改善風管內撒料情況，提高換熱效率。

中材裝備集團有限公司經過對各種形式的撒料裝置進行實驗對比并反復優化后，推出了新一代撒料裝置。該撒料裝置輻射布料，在風管橫截面可以實現均勻布料，從而大大提高風管內熱風與冷料的換熱效率，達到改善換熱的效果，并且已經在多條生產線取得了很好的使用效果。

（2）更換C3、C4、C5下料管鎖風閥

C3、C4、C5下料管鎖風閥形式較老，轉動不靈活，鎖風效果較差，易造成內外漏風，增加熱耗。

（3）改造C5下料管

熟料結粒不均，有部分黃芯料，升重1 150g左右，窯內煅燒情況不穩定。針對此情況，廠里做了很多工作，如在操作上壓低了三次風閥板，改大窯尾煙室縮口，以此來改善窯內通風，但窯內煅燒情況改善不明顯。

根據現場觀察，該線C5下料管進煙室兩側，造成煙室粉塵返混量較大，對窯內通風影響也較大。

在現有煙室不動的情況下，將C5料管改為背部入料，便于料粉入窯，可以減少煙室粉塵返混。

表1 燒成系統主機設備及規格性能

表2 預熱器系統溫度及壓力分布

表3 各級預熱器溫降及壓降

5 改造效果

為節省投資，中材裝備集團有限公司對該生產線實施了短平快的技改方案，改造工期結合停窯檢修同步進行，僅7d左右。生產線技改后，系統穩定性明顯提高，抗波動能力增強。

技改前后主要參數對比見表4。

表4 技改前后主要參數對比表

6 結語

該5 000t/d水泥生產線燒成系統實施節能降耗技術改造后，運行狀況良好，系統能耗下降明顯。此技改項目投資少，周期短，見效快，效益高，檢修期間就可實施，是一個成功的案例。■

TQTQ172172..622622..2929

A:A

10011001--61716171（20172017）0303--00860086--0303

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2016-08-29；編輯：張志紅