日本水泥產業三十年

韓仲琦

日本水泥產業三十年

韓仲琦

本文所述及的日本水泥產業30年，是指20世紀80年代至今的30余年日本水泥產業的情況。日本是水泥產業發達的國家，但由于近30年來經濟低迷，日本水泥產能出現過剩，水泥產業遭受了資源和能源以及環境的嚴重挑戰。日本水泥產業通過自身結構性調整和水泥低碳化創新，取得了一定成績。在水泥可持續發展方面，行業協會提出了日本水泥與環境領域的研究重點是替代燃料、高效利用廢棄物和減少環境負荷的影響。本文介紹日本水泥產業現狀，重點介紹了近年來日本綠色水泥方面的發展情況，供我國水泥工作者參考。

日本水泥產業；廢棄物；可持續發展；環境保護

1 日本水泥產業簡況

日本是水泥產業發達的國家之一，自1875年日本有了水泥廠后，至今已有140多年的歷史，具有很高的產業技術水平。上世紀70年代初，預分解技術在日本開發成功并得到采用，使喂入回轉窯的生料分解率從30%～40%提高到80%～95%，產量提高到8 000～10 000t熟料/d，日本水泥工業有了飛速發展。80年代初，日本水泥產量躍居世界第三，1997年全部淘汰落后生產工藝，進入現代化生產階段，并在環境保護與可持續發展方面取得很大成績。但近30年來，由于日本經濟低迷、東海大地震，并且經濟長時間沒有復蘇的跡象，水泥產能出現過剩，在1996年水泥產量出現短暫高峰之后便一路下滑，2016年水泥產量5 596萬噸，僅為1996年的56%，經過調整組合，水泥行業現有17家水泥公司和30座水泥廠。由于日本的石灰石資源豐富，日本水泥還有一定量的出口。

另一方面，由于世界性的資源、能源和環境的挑戰，溫室氣體對人類的威脅越來越大，日本水泥行業在CO2減排以及廢棄物的再利用方面加強了技術開發，取得了不少成績。20世紀80年代以后，日本在水泥可持續發展科研開發方面，作出了很大貢獻，如高水平的節能減排、大量處置廢棄物技術、水泥生產低碳化、生態水泥的開發、高性能高壽命混凝土的研究等。

太平洋水泥公司是目前日本最大的水泥公司，具有100多年的歷史，其中央研究所進行了許多前沿技術開發工作，代表了日本水泥行業的科技發展水平，研究的范圍不僅包括水泥、混凝土，而且還涉及到環境、資源、無機與有機材料等多個領域。

傳統水泥產業已經成為成熟產業，傳統技術的研究也在減少，但日本相關大學及科研機構仍然重視對基礎原材料的研究與開發，如新品種新材料的研制、水泥與混凝土的性能與壽命研究等。在經濟不景氣情況下，兩年一次的全日本“水泥技術大會”持續召開，2017年5月將在東京召開第71屆大會，在“面對下一個100年”的口號下，提出了多項研討課題?，F在日本水泥與環境領域的研究重點是替代燃料、高效利用廢棄物和減少環境負荷的影響。

1.1 水泥產量

2015年日本水泥產量5 924萬噸，為1996年的60%；2016年水泥產量5 596萬噸，僅為1996年的56%，但日本每年出口的水泥和熟料仍然不少，約500多萬噸，占產量的10%左右（表1為日本近五年的水泥產量）。

表1 日本近五年的水泥產量

1.2 水泥產品種類

日本水泥的種類比較簡單，主要產品為不加混合材的硅酸鹽水泥（占水泥總量70%），加混合材的混合水泥（占水泥總量20%），都具有日本工業標準。另外還有新開發的、采用垃圾焚燒灰和污泥為主要原料的生態水泥等（現已有工業標準）。圖1為日本水泥產品種類結構圖。

圖1 水泥產品種類結構圖

另外，日本的特種水泥有：白水泥、超細水泥、高貝利特系水泥、超快硬水泥、高鋁水泥、齒科用水泥、磷酸水泥、氣硬性水泥等。

日本水泥細分種類如下：

（1）波特蘭水泥（純硅酸鹽水泥）。分為普通、早強、中熱、低熱、耐硫酸鹽等幾類，2015年產量為4 100萬噸，約占水泥總產量的70%。

（2）混合水泥（摻混合材水泥）。分為鐵礦渣水泥、SiO2水泥、粉煤灰水泥等，2015年產量約為1 200萬噸，約占水泥總產量的20%。

（3）其他，占10%。

2 水泥產業結構改革

上世紀80年代初，日本出現了較嚴重的產能過剩，水泥窯利用率低至80%。1984年8月通產省確定的《水泥工業改革的基本方案》為水泥行業成功應對產能過剩危機起到重要作用?！端喙I改革的基本方案》主要內容包括：

（1）大幅度削減過剩產能。壓減水泥熟料產能3 100萬噸，占當時總產能的24%。淘汰對象主要是閑置設備和落后工藝裝備。要求絕大部分淘汰過剩產能的工作須在1985年3月底前完成，特殊情況也須在1986年3月底以前完成。

（2）限制新增產能。1988年6月30日之前，除技術改造外，不再新建和擴建生產線。

（3）實施企業間互助。企業實施聯營，以穩定的經營方式為目的設立聯合水泥共同事業公司。

（4）配套措施。對中小企業、雇傭工人、地區經濟穩定、企業轉產等重要問題予以特別考慮。

改革的目標是2008～2012年水泥單位能耗比1990年低3.8%（3 451MJ/t水泥），而實際減少了4.4%（3 428MJ/t水泥），已完成目標。

1991年進行了工業結構轉型和重組，成立了某些聯營公司，產業人均水泥生產量約為8 000t。目前結構改變的情況也反應了水泥產能的變化，除上述日本現有17家水泥生產公司30家制造工廠外（見表2），因生產性質和產品的特殊性還有編外水泥廠三家。

◆秩父太平洋水泥（株）：焚燒水洗垃圾焚燒灰（去除代用原料中的氯成分）的工業試驗工廠

◆市原生態水泥（株）：以垃圾焚燒灰為代用原料的“生態水泥”工業試驗工廠

◆山陽白色水泥（株）：白水泥生產廠

3 傳統水泥工藝的創新與發展

3.1 日本水泥產業的技術進步

日本水泥生產技術很先進，但通過持續改進和創新仍然取得了不少成績，例如在原料制備、熟料燒成和水泥粉磨等方面。具體分析見表3。

3.2 熱能的有效利用

日本水泥產業通常使用的能源有：煤炭、重油與石油焦、城市煤氣和電能等。2010年用于水泥制造的單位能耗（水泥制造+自我發電+購買電力）為3 451MJ/t水泥（約117.9kg標煤/t水泥），比1990年（能耗3 586MJ/t水泥，約122.56kg標煤/t水泥）減少3.8%。日本水泥企業從1997年起，全部采用了新型干法水泥熟料燒成工藝和懸浮預熱器工藝，使日本成為世界主要水泥生產國單位熱耗最低的國家。

表2 日本水泥公司和下屬水泥廠

日本水泥廠有效熱分析數據大致如下：

進入系統熱100%=燃料燃燒熱96%+原料及空氣顯熱4%

其中：

◆有效熱（吸收熱）：80%=熟料燒成熱53%+原料烘干熱8%+煤炭烘干熱1%+余熱發電回收熱18%

◆熱損失：20%=廢氣熱損失9%+熟料熱損失3%+其他熱損失8%

3.3 電能的有效利用

日本由于電能便宜且操作方便，日本水泥企業并不太熱衷自家發電。由于水泥生產操作與控制的自動化水平越來越高，日本的水泥生產電耗并不是很低。水泥產業節電變化見表4，含有余熱發電的日本水泥企業平均電耗見圖2，不含有余熱發電的日本水泥企業平均電耗見圖3。

表4 日本水泥企業平均電耗，kWh/t水泥

圖2 含余熱發電日本水泥產業平均電耗

表3 日本水泥的技術裝備進步

圖3 不含余熱發電日本水泥產業平均電耗

4 廢棄物利用

現在日本每年產生約5.84億噸廢棄物，其中2.69億噸得到了循環利用。2014年日本水泥產業利用了3 026萬噸。

日本水泥企業使用的“廢棄物”，是指根據日本廢棄物處理法的規定，水泥工廠可以接受處理的廢棄物，而“副產物”是指廢棄物以外的水泥廠可接受處理的其他產業不用物。排在前幾位的廢棄物和副產物是：礦渣、粉煤灰、污泥、副產石膏、建筑廢土、垃圾焚燒灰。2010年度日本處理量＞100萬噸的前6位廢棄物是：礦渣、粉煤灰、污泥、副產石膏、建筑廢土、焚燒灰，每噸水泥使用的廢棄物近似達到500kg。

4.1 廢棄物作為有效資源使用

水泥產業一直積極地把廢輪胎、粉煤灰等其他產業的廢棄物作為代用燃料、代用原料或混合材使用，最近下水污泥、垃圾焚燒灰和城市垃圾也得到了積極采用，從2001年開始處理肉骨粉，并在全國得到推廣。日本水泥廠用的廢棄物熱回收率可達70%（一般垃圾發電的熱回收率只有20%左右）。2010年水泥工業共消納了各種廢棄物2 600萬噸，其中使用了粉煤灰總產生量的60%，礦渣的37%和廢輪胎的12%，對節約石灰石資源及化石類能源、減少垃圾最終處理的環境負荷等做出了很大貢獻。

有人認為，目前對不同種類廢棄物的再利用、減少環境負荷的數值進行深入研究，將來到某一節點時可以從生命周期的觀點進行評價，可通過數值分析得出水泥產業減少溫室氣體的貢獻率。日本水泥產業一般使用的各種廢棄物見表5。

表5 日本水泥廠使用的廢棄物（2014年度）

現在日本對廢棄物的應用加強了理論研究，例如Freon（氟氯烷）破壞系統的研究，在回轉窯1 450℃以上的高溫環境下，氟氯烷系統可能會被破壞，破壞時產生的氯化氫及氟化氫在遇到回轉窯內堿性原料時會發生中和反應而固化在水泥熟料中。

4.2 用垃圾焚燒灰作為水泥原料

用城市垃圾代替水泥原料中的粘土成分來生產水泥，日本進行了三種流程開發，因筆者以前已作過介紹，故此處只作簡述。

（1）水洗垃圾焚燒灰中的氯

此方法由日本埼玉縣、熊谷市和厡秩父小野田公司合作研究，解決垃圾焚燒灰中的高氯問題。濾液與回轉窯廢氣中的CO2反應產生沉淀，經壓濾后也可作為粘土的替代品，用這種方法生產的水泥為普通硅酸鹽水泥。

（2）以城市垃圾焚燒灰（焚燒渣）和下水污泥等作為生產水泥的主原料

這種方法生產的水泥定義為“生態水泥”，日本已制定相關工業標準，并已有工程使用實例。生態水泥最大限度地利用了焚燒灰的有用成分，1t水泥約使用垃圾焚燒灰和下水污泥500kg。燒成時產生的二■英類毒素可在回轉窯1 350～1 500℃的高溫中分解。

（3）原生態城市垃圾焚燒法

這種方法是事先不對城市垃圾進行分類焚燒處理，垃圾收集后直接運到水泥廠，通過發酵處理便可作為水泥的補充原料和燃料進入回轉窯煅燒成水泥熟料。此技術由日本太平洋水泥公司開發，在埼玉水泥廠進行了工業實驗，年處理垃圾量為1.5萬噸，這種方法的報道比較少。

5 水泥低碳化

2009年12月，聯合國氣候變化框架公約15次締約方會議在丹麥首都哥本哈根舉行。會上可持續發展倡議組織（CSI）與國際能源署（IEA）聯合發布了全球水泥行業減排路線圖，設定了2050年前水泥行業CO2減排的宏偉目標，呼吁各國政府制定明確的政策框架，增加對水泥碳減排、碳捕捉和碳封存技術的科研投入。日本水泥產業產生的CO2約占全國的1%、全部產業部門的5%。日本水泥廠自家發電CO2的排放量要比外部電網電力的CO2排放量大，為了適應這種情況，日本水泥企業在技術進步和環境保護方面加大了投入力度，最近引進了以木質廢物為燃料的“生物體”發電技術，并且焚燒灰可以作為二次廢棄物代用原料使用。隨著混合水泥產量的增加，由碳酸鈣原料產生的CO2也減少了，日本成為世界水泥生產國CO2排放量較低的國家，其CO2的排放構成情況見圖4。

圖4 日本水泥企業平均CO2排放比例

其實二氧化碳是一種重要的資源，適用于國民經濟各個領域，具有廣泛的利用價值。水泥工業是重要的CO2排放源，水泥企業可以循環利用CO2，或從水泥廠分離收集CO2后送到應用部門，形成循環應用CO2的產業鏈，產生新的生產模式。為了積極推進廢棄物利用和CO2減排，日本對固化CO2使其再資源化的技術開展了研究，例如把廢混凝土懸濁在海水或水中進行人工風化，吸收大氣中的CO2，則HCO3-就會在溶液中溶出，此時混凝土中的Ca2+也會溶出，這樣富有HCO3-和Ca2+的海水就可以培育圓石藻，被溶出和存蓄的HCO3-及Ca2+就會作為CaCO3微粒子及藻的有機物而被固化，與此同時大氣中的CO2被吸收作為藻體得到固定。這樣利用混凝土的人工化學風化與圓石藻培育系統的CO2除去法，得到了CO2固化產物CaCO3微顆粒，這種微顆?？梢源媸沂儋Y源化，水泥生產也成為再循環系統。這種被稱為使用具有礦物化能力的“圓石藻”固定CO2生產水泥的方法，還只處于初級探討階段，可以想像其難度是很大的。

6 可持續發展研究

6.1 混凝土研究

在混凝土方面，使用增強纖維的超高強混凝土，可以不用鋼筋增強，但設計的強度比一般的混凝土結構強度要高好幾倍，是一種致密度高、耐久性強的材料，因此設計100年耐久結構建筑物是可能的。日本在混凝土使用歷史上，已有很好的實例，例如日本靜岡縣靜岡市的清水燈臺（海港燈塔）已有100年以上的歷史，是日本高質量混凝土的范例。另外，鋼筋混凝土劣化的主要原因是混凝土中氯元素對鋼筋的擴散，如果能正確掌握其擴散狀態就能預測混凝土的壽命，所以開發出混凝土壽命預測技術是很重要的工作。

6.2 水泥化學的研究

（1）日本太平洋水泥株式會社中央研究所在3·11東日本地震和大海嘯之后，開展了災后重建的基礎研究工作，面對由于海嘯、地震造成的防波堤移動、下沉、傾斜、毀壞、地盤變形、液狀化、建筑物倒塌、道路龜裂、段差、塌陷、原子能發電站的放射污染等破壞和災害現象，開展了一批新項目研究，例如水泥化學和水泥制造技術的新研究、污染土壤的凈化、超高強增強纖維混凝土、鋪路混凝土、專用骨材、降低二次輻射污染的混凝土、灌水農田的土壤凈化技術等。

（2）作為節能的水泥熟料燒成方法，可以采用添加礦化劑或提高原料易燒性等，在礦化劑方面，高效采用“氟”和“硫”，可以降低燒成溫度100℃，有望今后實際采用。前述的少量微量元素成分，一方面會給產品帶來一些不良影響，但另一方面也會使其變成有用的成分，現在有人提出了使用礦化劑的熟料細?；难芯繄蟾妗?/p>

日本還對一種硫鋁酸鹽礦物的作用進行了研究，這種礦物表示為4CaO3·3Al2O3·SO3（C4A3S），從原料組成來看，形成的CO2量較少，并且燒成溫度也比阿利特低，故除日本外一些國家也開展了研究，并取得了一些成果。為了適應低碳社會的需求，水泥CO2排放量一定還要減少，這種鈣硫鋁系水泥可以比現在通用硅酸鹽水泥CO2的排放量少30%，故世界上出現了這種系列水泥商品化的開發動向。1970年以后，日本在超快硬水泥、玻璃纖維增強水泥和膨脹劑方面，都研究了這種礦物的作用。

6.3 廢棄物與水泥熟料質量

使用廢棄物的水泥中，Al2O3的成分較多，所以今后要考慮水泥中“間隙質”的增加問題，“間隙質”若多的話將對凝結時間、水化熱、流動性、最終強度、收縮率造成影響，應分別研究其影響關系，找到對應措施。例如當C3A增加了，可以調整石膏的加入量來保證良好的流動性。

另外，較高的“間隙質”對水泥熟料燒成時的節能作用也是研究的內容，其研究成果可能促進廢棄物的應用。在日本已經開發成功的“生態水泥”，也屬于這一領域的研究內容。

一般認為為了保證熟料燒成穩定，就要保證有一定的間隙質量，通過原料配料和實驗，可以找到合適的工藝值，還可滿足低熱水泥的質量要求。這樣的熟料盡量不使用Fe和Al成分，與這些元素可能同時進入的Co、Na、K等微量放射元素也就減少了。這樣的熟料具有低放射性，可用于處理放射性的設施和原子能關聯設施。

6.4 混合材的深入研究

摻入混合材是水泥混凝土功能化、高性能的有效手段，近年來又成為低碳化的促進手段之一。在控制一定量的情況下，加入石灰石等混合材與廢棄物混合，并且不使一般水泥有大的性能變化，實現廢棄物可利用性與低碳化的平衡，是新的技術研究內容?，F在擬采用調整高爐礦渣粉磨細度及無水石膏的添加量，達到高爐水泥的日本標準要求，而且能夠抑制絕熱溫度的上升和減少混凝土龜縮問題。作為促進低碳化水泥混凝土的開發，一項稱之為Energy CO2Mininum的水泥項目，也在進行研究，即在鋼筋混凝土構造上大量使用礦渣水泥，以解決初期強度低、收縮大、中性化速度快等問題。現在基礎研究已取得很大成績，正在對實用化進行深化研究。

采用碳酸養護低水灰比混凝土，取得致密度高、耐久性高的產品，也是日本正在進行的一項研究。另外，混入粉煤灰再用火力發電排放的廢氣養護，使混凝土CO2排放量成為負值也是可能的，其產品已用于砌塊路面裝飾材料的研發。

還有一種低碳材料，即完全不用水泥，其壓縮強度可與水泥一樣，但要蒸氣養護，已引起世界的關注，這是由Alumino-Silicate（鋁硅酸鹽）和堿化硅溶液制造的。

6.5 復合性能袋收塵器

日本水泥廠的環保防塵水平很高，水泥廠很干凈。日本一般傾向于采用袋收塵設備，20世紀90年代以后，袋收塵器進入復合性能時代，二■英的捕獲和防止就是有代表性的一例。從焚燒爐排出的氣體有多種固體和氣體物質，此外還含有水分，所以要求過濾介質在其表面對二■英類物質也能捕集,可通過在過濾介質表面預涂上石灰或粉狀活性炭進行捕集。然而隨著過濾量的增加，捕獲成本就要增加，所以為了用過濾介質直接分解二■英，可在濾布表面預涂催化劑，這種過濾介質既可以捕獲顆粒狀物質也可以分解氣體狀物質。納米催化劑氣流成網技術正在開發，制成載負催化劑的復合針刺氈濾料，兼具過濾和催化裂解功能，可用于分解二■英等有機廢氣。此外，惡臭問題可以用活性炭或沸石等作為預涂層來解決。

7 日本水泥產業熱詞（日文/中文/英文）

（1）都市廃棄物（廃棄物）/廢棄物/waste

日本水泥產業使用的“廢棄物”，是指“廣義的廢棄物”，包括工業固體廢物、廢水、城市垃圾和副產物等，其內容類似于我國城市廢物的含義。垃圾是城市中數量大且嚴重污染環境的生物質資源，有機固體廢棄物，如肉骨粉、釀造類的廢渣等，在日本水泥廠處置的種類和數量都很多。日本水泥產業使用了20種以上廢棄物，作為水泥的替代燃料或替代原料。

（2）低碳素社會（低碳素経済）/低碳經濟/ low-carbon economy

低碳經濟的實質是拋棄以無限消耗碳能源、大量排放溫室氣體和影響地球環境氣候為代價的發展，代之以人、社會和自然的和諧、友好的可持續發展。日本推行水泥產業低碳經濟是指在生產工藝中提高能源利用效率、減少CO2等溫室氣體的排放量、采用替代燃料或替代原料等措施。

（3）低碳素セメント/低碳水泥/low-carbon ce?ment

每生產1t普通硅酸鹽水泥，需排放約0.8tCO2。日本水泥產業界近年來推廣使用混合材，成為水泥低碳化的有效手段之一。另外，開展了利用CO2的研究，利用藻類與水泥工業產生的煙道廢氣進行光合作用，生產生物能源控制CO2的排放。近年來，日本非波特蘭水泥體系的研究有了一定進展，某些產品也屬于低碳水泥。

（4）ダイオキシン/二■英/dioxin

二■英，又稱二氧雜芑，是一種無色無味、毒性嚴重的脂溶性物質，二■英實際上是“二■英類”的一個簡稱，它指的并不是一種單一物質，而是結構和性質都很相似的，包含眾多同類物或異構體的兩大類210種有機化合物。這類物質非常穩定，熔點較高，極難溶于水，可以溶于大部分有機溶劑，是無色無味的脂溶性物質，所以非常容易在生物體內積累，對人體危害嚴重。采用回轉窯煅燒，能降低焚燒廢棄物產生二■英的風險，但其機理和影響因素需要深入研究。

（5）副産物/副產物/by-products

副產物是指次要產品，來源于生產過程或化學反應，它不是主要的產品或需要的產品。例如日本水泥產業已采用的副產石膏。日本水泥產業規定，“副產物”是指廢棄物以外的其他產業不用物，水泥廠可接受處理，作為替代燃料或原料。

（6）都市ゴミ焼卻灰/垃圾焚燒灰/incineration fly ash

城市垃圾焚燒灰，主要是指垃圾處理廠的焚燒爐煙氣由凈化系統捕集的飄灰，以及在煙道、煙囪底部沉降的垃圾焚燒灰。日本市原水泥廠使用了約50%原料的垃圾焚燒灰（摻加部分污泥）生產“生態水泥”。

（7）廃タイヤ/廢輪胎/waste tires

廢輪胎屬于廢舊橡膠，廢橡膠的處理是當今人們面臨的嚴重問題之一。為了滿足不斷提高的材料性能要求，橡膠朝著高強度、耐磨、穩定和耐老化的方向發展，但也同時造成了廢棄后的橡膠長時期不能自然降解的問題，大量的廢舊橡膠造成了比塑料污染（白色污染）更難處理的黑色污染，另一方面浪費了寶貴的橡膠資源。日本每年產生大量廢輪胎，水泥廠焚燒廢輪胎可以從處理廢汽車部門得到一定費用，還可以作為替代燃料使用和代替原料中的Fe成分。因此，在日本很多廢輪胎都在水泥廠處理。

（8）自家発電/余熱發電/cogeneration

利用水泥回轉窯窯尾排放的廢氣進行發電稱為余熱發電。余熱發電有中低溫余熱發電和純低溫余熱發電等。余熱發電既可大量回收低品位的余熱，又可減少水泥生產對環境造成的廢熱及粉塵的污染，還可以減排溫室氣體CO2，已成為水泥工業節能降耗的成熟技術。

（9）セメントベ-スマテリアル/水泥基材料/ cement base materials

以水泥為主體成分的膠凝材料為水泥基材料，水泥基材料再與其他材料復合，可以得到特種功能的產品。例如日本研究的高強度混凝土——碳纖維水泥基復合材料，作為一種新型的復合材料受到了人們的關注。

（10）資源の効率的利用/資源化（再循環利用）/ recycling

一般是指把廢棄的東西進行綜合處理后轉變為可利用的資源，比如日本水泥產業處置的廢棄物，包括垃圾、廢土、污泥、廢輪胎等，作為代用燃料或原料，成為資源循環利用，因此日本提出資源的有效利用，即我們常說的再循環利用、資源化。

8 結語

（1）日本是水泥產業發達的國家，對世界水泥工業的發展也有很大貢獻，但近30年來，由于日本經濟低迷、東海大地震以及產品綠色化的壓力，日本水泥出現了產能過剩問題，日本水泥產業通過自身結構性調整和水泥低碳化創新，已取得了一定成績。

（2）現代水泥工業已是成熟產業，因此目前對傳統水泥工藝方法與設備的提升研究報道的比較少，但多見如下內容：廢棄物的循環再利用，生產低碳化產品，產品多功能化和性能化、混凝土高壽命化等，均為以水泥基為主的材料開發，顛覆性的材料研究還有待出現，雖然高強度纖維混凝土的研發已引起很多人的關注。

（3）現在水泥的生產走綠色化道路是必然的趨勢，所以必須加強廢棄物的協同處置研究，水泥產業有可能成為環保產業的一員，在這方面已看出日本的研究動向和成績。

（4）日本在協同處置廢棄物方面已跨越了工藝方法開發階段，從目前報道來看，處置廢棄物主要解決兩個問題：使用廢棄物后的熟料質量（水泥化學）以及微量元素的控制及對環境的影響問題。

（5）混凝土是支撐基礎建設的原材料，產品開發要與水泥結合起來考慮，當前日本水泥產業界報道較多的內容是高質量高壽命混凝土的開發。

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Thirty Years of Cement Industry in Japan

HAN Zhongqi
(Tianjin Cement Industry Design&Research Institute Co.,Ltd.Tianjin,300400)

In this paper,the Japanese cement industry for 30 years refers to the period between 1980s since now which is more than thirty years.Japan is a developed country in the cement industry,but because of the economic downturn in the past 30 years,Japan's cement production capacity is surplus. The cement industry has suffered serious challenges of resources and energy consumption and the environment.Japan's cement industry has made certain achievements through its own structural adjustment and low carbon innovation.Due to the sustainable development of cement industry,the cement industry association has put forward the research focus on environment protection,mainly including the substitution of fuel,efficient use of waste and reducing the impact of environmental load. This paper introduces the current situation of the cement industry,focusing on recent developments in Japan green cement field,which supplies a reference for cement workers in China.

Japan cement industry;waste;sustainable development;environmental protection

TQ172.8

A

1001-6171（2017）03-0019-09

天津水泥工業設計研究院有限公司，天津300400；

2017-02-28；編輯：張志紅