粉流掣在水泥庫定量控制的良好實踐

張維寧，張衛林

粉流掣在水泥庫定量控制的良好實踐

The Practice of the Powder Flow Switch in the Quantitative Control of Cement Silo

The Practice of the Powder Flow Switch in the Quantitative Control of Cement Silo

張維寧，張衛林

1 概述

云南拉法基東駿水泥有限公司現有一條4 000t/d熟料新型干法水泥生產線，回轉窯規格為?4.8m×74m，水泥粉磨設備為兩臺史密斯OK33-4水泥輥磨，采用分別粉磨熟料和混合材再混合攪拌的工藝生產水泥。

粉狀物料儲存采用10個?15m×34m的混凝土庫（庫底帶有減壓錐），2個用于儲存礦渣粉，2個用于儲存熟料粉，6個儲存水泥。在使用過程中，由于壓縮空氣中的水分進入庫內，產生水化反應引起結塊，造成下料不暢。長時間使用后陸續出現故障，物料下料口及物料輸送溜子經常堵料。因此，2016年3月及4月分別對礦粉庫、熟料粉庫進行了改造，用粉流掣下料系統取代了原設計的下料系統，改造后物料下料穩定，且操作簡易，容易控制。

2 粉流掣的特點

粉流掣主要由太極錐（實現無動力卸料）、л絞刀（防止噴料及穩流粉料）、沖板流量計（保證精確計量）及配套專業軟件處理技術的電氣控制系統組成，控制精度可達1%，特別適用于粉料庫的技術改造。

2.1 太極錐實現無動力自然整體流卸料（圖1）

太極錐可充分利用粉體料重形成的自然擠壓與真空吸附力實現粉料連續自動下落。

2.2 粉流掣的л絞刀（圖2）

針對粉體密度與壓力波動性，л絞刀設計了特殊的動態空間組合結構，具有獨特的粉壓動態鎖止隔離濾波穩定結構，可確保任何工況下驅動負載保持平穩輕盈，徹底解決了沖料干擾下粉體卸料不穩定、不準確的問題。

2.3 沖板流量計（圖3）

新型沖板式流量計，采用平行雙鉸鏈倒擺沖板傳力結構設計；抗沖擊抗扭力，綜合測量精度0.3%，反應迅速。具備寬流量測量、抗潮濕、耐振動、零點漂移小等獨特優勢。

3 改造前水泥庫底卸料系統存在的問題

3.1 現狀

3.1.1 庫內情況

庫內有混凝土減壓錐，實際情況見圖4、圖5。

3.1.2 庫底放料設備

圖1 粉流掣全圖

圖2 л絞刀圖

圖3 設定反饋趨勢圖

圖6 原粉庫底全圖

圖4 粉庫內倒錐平視圖

圖7 原粉庫底設備近景全圖

圖5 粉庫內倒錐俯視圖

圖8 原粉庫底氣缸閥、電動執行器圖

無控制，無計量，有大量的氣動管道（見圖6）。

3.2 存在的問題

（1）庫內充氣箱透氣層使用時間短，更換成本高。

（2）粉庫內均建有減壓錐，并鋪設充氣箱，在使用過程中，由于空氣中水分進入庫內冷凝產生水化反應而固結結塊，造成卸料不順暢。

（3）用羅茨風機在庫底吹氣助流，電耗成本高。

（4）庫內充氣箱透氣層損壞后基本上無法處理，損壞位置積料形成死料堆，時間長后在庫內結塊，影響庫存容量及下料的穩定性。

（5）無法實現流量控制，每個水泥庫底有2個卸料孔，每個孔均有手動、氣動閘閥、電動閥門，出料后匯集到庫底拉鏈機。由于下料不暢，斜槽及流量閥外殼已被崗位工敲擊得嚴重變形，流量控制也形同虛設（見圖7、圖8）。

（6）沒有實現多庫搭配放料，水泥品種少。

4 水泥庫底卸料系統改造方案

4.1 技術改造的目的

對原有無計量、無控制的放料系統進行改造，達到以下目的：

（1）節約大量的氣動設備的運行、維護成本，實現無動力放料。

（2）實現穩定、精確、連續放料，克服放料不穩定造成的設備及生產問題。

（3）計量精度穩定保持1%。

圖9粉庫內倒錐實圖（未打前）

圖12 粉庫內安裝太極錐實圖（開始）

圖10 粉庫內倒錐實圖（進行中）

圖13 粉庫內安裝太極錐實圖（結束）

圖11 粉庫內倒錐實圖（打掉后）

圖14 л絞刀安裝中

4.2 技術改造內容

（1）清理粉庫內的粉料及結塊。

（2）拆除粉庫底部的減壓錐。

（3）安裝固定太極錐。

（4）安裝л絞刀及沖板流量計。

4.3 現場實際改造情況

粉流掣系統安裝的準備過程及安裝情況如下：

（1）清庫及拆除庫內減壓錐

利用水泥磨大修檢查的機會，進行清庫。然后使用風鎬對庫內減壓錐進行人工拆除，并將庫內混凝土清理干凈（過程見圖9、圖10、圖11）。

（2）庫內太極錐的安裝

庫內減壓錐拆除并清理完成后，首先進行庫內與庫外的對接工作，安裝太極錐，完成后進行密封（安裝見圖12、圖13）。

（3）庫底л絞刀和沖板流量計的安裝（見圖14、圖15）。

庫底的л絞刀和沖板流量計的安裝與沖板流量計下料入拉鏈機連接。

5 改造效果（經濟效益）

圖15 л絞刀、沖板流量計全圖

（1）改造后，完全取消了庫內減壓錐和充氣箱，庫底的羅茨風機電機及六嘴分配器電機全部停止使用，實現無氣動力放料。

（2）計量精度穩定保持1%。

（3）使用粉流掣系統后，實現了熟料粉、礦粉的分別計量控制，可依據所需生產的水泥品種按一定比例混合，再經攪拌機攪拌均勻后成為某品種等級的水泥入水泥庫。

（4）庫底電氣設備節能方面：礦渣粉庫及熟料粉庫庫底羅茨風機電機及六嘴分配器電機均停止使用，兩個粉庫一年節約電費約12萬元。■

TQ172..687

A

1001-6171（2017）03--0043-03

云南拉法基東駿水泥有限公司，云南昆明650205；

2016-08-30；編輯：趙蓮