燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫技術(shù)及應(yīng)用

田玨

摘要：燃煤發(fā)電廠在進(jìn)行發(fā)電的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，而煙氣本身會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成較大的影響，尤其是在煙氣中含有大量的硫化物的情況下，其對(duì)于空氣的污染就會(huì)顯得更為嚴(yán)重。在這樣的情況下對(duì)燃煤發(fā)電廠的煙氣采取必要的脫硫技術(shù)從而減少燃煤發(fā)電廠對(duì)環(huán)境的污染就顯得格外重要。對(duì)燃煤發(fā)電廠煙氣進(jìn)行脫硫處理有著不同的技術(shù)，這些技術(shù)都有著自身一定的優(yōu)勢(shì)因此對(duì)燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行深入了解從而選擇一種較為有效的燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫技術(shù)是非常必要的。本文將對(duì)燃煤發(fā)電廠的煙氣脫硫技術(shù)及應(yīng)有進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

關(guān)鍵詞：燃煤發(fā)電廠；煙氣；脫硫技術(shù)；應(yīng)用

我國(guó)的煤炭資源較為豐富，因此在上個(gè)世紀(jì)我國(guó)大量地興建了燃煤發(fā)電廠，利用煤炭資源進(jìn)行發(fā)電，燃煤發(fā)電的確在很大程度上降低了電力成本提高了產(chǎn)電效能但是與此同時(shí)也由于燃煤發(fā)電廠產(chǎn)生的大量煙氣對(duì)我國(guó)的生態(tài)環(huán)境造成了較為明顯的污染與破壞。近些年接連不斷的霧霾也與燃煤發(fā)電不無關(guān)系。如今我國(guó)提倡的節(jié)能減排以及可持續(xù)性發(fā)展戰(zhàn)略都對(duì)燃煤發(fā)電廠的煙氣污染提出了新的要求，對(duì)煙氣進(jìn)行必要的處理從而降低污染成為了燃煤發(fā)電廠的當(dāng)務(wù)之急。在燃煤發(fā)電廠排放的煙氣當(dāng)中硫化物對(duì)于環(huán)境的污染最為嚴(yán)重因此對(duì)燃煤發(fā)電廠煙氣進(jìn)行脫硫是一種較為有效較少污染的方法。今天筆者就來和大家談一談關(guān)于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫技術(shù)及應(yīng)用。

1 濕式石灰石——石膏法煙氣脫硫技術(shù)

濕式石灰石——石膏法是一種目前來看較為成熟的煙氣脫硫技術(shù)，這種脫硫技術(shù)所采用的是石灰或者是石灰石如濁液來對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收并生成半水亞硫酸鈣以及石膏。這種脫硫方式有著極高的效率對(duì)于吸收劑的利用率也較高能夠達(dá)到90%以上。不過這種方式的缺點(diǎn)也是較為明顯的首先是濕式石灰石——石膏法的成本較高，并且在煙氣脫硫的過程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)品可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。目前的二氧化硫與脫硫石膏的轉(zhuǎn)化率較高，平均1噸的二氧化硫能夠形成2.7噸的脫硫石膏。脫硫石膏本身的質(zhì)地是較為分散且悚然的，這就是導(dǎo)致其應(yīng)用效果遠(yuǎn)沒有礦石膏好。只有采取一定的方法來對(duì)脫硫石膏進(jìn)行利用否則這些脫硫石膏會(huì)再次變?yōu)槲廴驹磳?duì)環(huán)境和人體造成傷害。目前來看我國(guó)已經(jīng)有很多燃煤發(fā)電廠應(yīng)用了濕式石灰石——石膏法技術(shù)。最早的例如重慶珞璜電廠就引進(jìn)了日本技術(shù)來對(duì)煙氣就行脫硫，其產(chǎn)生的脫硫石膏也逐漸走入了市場(chǎng)，使得其在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)還利用副產(chǎn)品增加了收入。目前我國(guó)煤電發(fā)電廠采用濕式石灰石——石膏法技術(shù)的發(fā)電廠并不少，例如太原第一熱電廠、北京一電以及杭州半山電廠等等。

2 爐內(nèi)噴鈣——尾部增濕活化法煙氣脫硫技術(shù)

芬蘭IVO電力公司和TAMPELLA鍋爐制造公司在上個(gè)世紀(jì)80年代開發(fā)了爐內(nèi)噴鈣的煙氣脫硫技術(shù)，這種技術(shù)是一種聯(lián)合脫硫技術(shù)，其脫硫率在60%到75%左右，這種技術(shù)最大的有點(diǎn)在于其經(jīng)濟(jì)性方面，無論是投入運(yùn)營(yíng)的費(fèi)用還是在起運(yùn)行期間的費(fèi)用都要比其他煙氣脫硫技術(shù)更加具有經(jīng)濟(jì)性。正因?yàn)闋t內(nèi)噴鈣——尾部增濕活化法煙氣脫硫技術(shù)本身的成本較低投入較小使得其成為了我國(guó)大部分煤熱電廠的選擇。在我國(guó)首家使用這種技術(shù)的是位于南京的下關(guān)電廠，其采用了兩臺(tái)125MW的發(fā)電機(jī)進(jìn)行了這種技術(shù)的應(yīng)用。在此之后，這種技術(shù)在我國(guó)進(jìn)行了廣泛地應(yīng)用并且被進(jìn)行了改進(jìn)和發(fā)展其最大的改進(jìn)在于增設(shè)了活化反應(yīng)器，這使得在整個(gè)脫硫過程中許多沒有出現(xiàn)反應(yīng)的氧化鈣被火化從而達(dá)到了提高這種技術(shù)脫硫率的目的，目前我國(guó)爐內(nèi)噴鈣——尾部增濕活化法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫率達(dá)到了80%以上。

3 煙氣循環(huán)流化床干法煙氣脫硫技術(shù)

這種技術(shù)本身是有一系列設(shè)備組成的，這些設(shè)備包括了吸收塔、除塵器以及吸收劑植被系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)以及噴水系統(tǒng)和脫硫灰輸送和存儲(chǔ)系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等大量應(yīng)硬件設(shè)備所組成的。這種方式進(jìn)行煙氣脫硫其最大的好處在于高效的脫硫率，這得益于這種技術(shù)能夠讓固體吸收劑充分地與二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)從而提高其而二氧化硫的吸收率。煙氣循環(huán)流化床技術(shù)能夠?qū)蛄吭?%以上的煤進(jìn)行脫硫并且脫硫效率能夠達(dá)到90%以上。不僅如此這種技術(shù)可以對(duì)床料進(jìn)行循環(huán)利用這種利用能夠最大程度上提高吸收劑的使用效率從而接受吸收劑，和傳統(tǒng)的其他脫硫法相比該種方法能夠節(jié)省近30%的吸收劑。并且這種方法的操作較為簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也較為緊湊對(duì)于空間的占用較小。煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)最為適合中小型煤熱電廠使用我國(guó)目前的科林公司已經(jīng)與國(guó)際上相關(guān)公司進(jìn)行合作開發(fā)，并且在我國(guó)注冊(cè)了專利技術(shù)，其在赤峰電熱廠也進(jìn)行了應(yīng)用，效果較為理想。

4 煙氣除塵脫硫一體化技術(shù)

煙氣除塵脫硫一體化技術(shù)是一種結(jié)構(gòu)緊湊且功能較為齊全的脫硫技術(shù)，這種脫硫技術(shù)是以堿性液體例如石灰或者是石灰石等液體作為吸收劑來進(jìn)行脫硫作業(yè)。，煙氣除塵脫硫技術(shù)其脫硫效率是較高的但是浮動(dòng)也相對(duì)較大其脫硫效率從50%到95%不等，而且還具有較為理想的除塵效果，其除塵率能夠得到90%以上。煙氣除塵脫硫一體化技術(shù)最大的優(yōu)勢(shì)在于其可以一體化地實(shí)現(xiàn)除塵以及脫硫兩道工序，并且本身需要的投資較小且沒有高昂的運(yùn)行費(fèi)用，設(shè)備體積也相對(duì)較小。不過其唯一的限制就是大部分只能應(yīng)用于35噸以下的鍋爐進(jìn)行使用。

5 電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

這是一種利用輻照煙氣來達(dá)到脫硫目的的脫硫方法。其具體原理是采用高能電子束對(duì)煙氣進(jìn)行輻照從而將煙氣中的二氧化硫以及氮氧化物進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化為硫酸銨以及硝酸銨。這種脫硫方法能生成大量的硫酸銨和硝酸銨這兩種物質(zhì)一方面可以用作農(nóng)業(yè)肥料另一方面也能夠用作工業(yè)原料。這種方法的投資較小運(yùn)行費(fèi)用與維護(hù)費(fèi)用也相對(duì)較低，具有較高的可靠性且維護(hù)較為簡(jiǎn)便。

6 結(jié)語(yǔ)

燃煤發(fā)電廠的脫硫技術(shù)應(yīng)用于發(fā)展直接與我國(guó)目前的節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略有著極為密切地關(guān)聯(lián)，應(yīng)當(dāng)說燃煤發(fā)電廠作為我國(guó)目前使用最為廣泛的一種發(fā)電方式其對(duì)于我國(guó)的生態(tài)環(huán)境有著重要的影響，因此燃煤發(fā)電廠應(yīng)當(dāng)選擇對(duì)自身最為有利的脫硫技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用從而為我國(guó)的環(huán)境保護(hù)事業(yè)貢獻(xiàn)出一份自己的力量，這既是我國(guó)相關(guān)行政命令以及法律的要求同時(shí)也是各大發(fā)電企業(yè)自身必須要承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。

參考文獻(xiàn)：

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