8D問題解決方法及應用實踐研究

李康康 馬軍 時金奎

摘 要：基于企業生產與營銷管理環節中出現顧客上訴、生產線品質不達標等實況，提出了應用8D方法這一建議。其在企業發展進程中的應用，體現出系統性與層次性，能夠幫助企業管理者全面認識與徹底處理問題，降低相似問題發生的幾率。基于此，文章對8D方法解決問題的具體應用形式進行探究。

關鍵詞：8D方法；企業；問題；應用形式

盡管目前國內汽車、電子業，以及跨國公司、外資企業在質量管理進程中應用8D方法，但是眾多中小型企業對8D方法的認識還是膚淺的，這也是8D方法不能廣泛應用的原因之一[1]。

一、概述8D方法

8D方法，即8Disciplines，又被稱為“團隊導向問題解決步驟”。8D方法在企業產品質量管理中的應用，最大的優勢在于以下兩點，一是探索出處理問題的可行方法，應用有效對策解決問題；二是應用防治手段，達到對問題管控的目標，降低企業效益的損失程度。

二、列舉企業發展進程中常見的質量問題

一是重復/批量質量問題反饋環節缺失。在制造業中，質量問題多數由零部件廠與總裝檢驗填報的不合格評審單或者是由售后人員書寫的質量問題反饋單呈現出來的。但是基于多數職工質量意識單薄化這一實況，其經常會自行采取臨時策略解決問題，問題反饋環節被缺失；二是信息通暢性缺乏[2]。主要體現在在責任部門向質保部門提供的修整方案中，只是采購部門向問題提出部門提交修整內容，因為信息傳遞體現出單向性，所以企業其他部門幾乎不知道質量改進環節中的具體內容，這也是產品質量問題重復出現的原因，另外，由于質保部門沒有對技術等責任部門的運轉實施全程追蹤策略，所以修整后的效果沒有得到切實的管控與檢驗；三是對質量問題描述過程中缺乏完整性問題。導致這一問題出現的原因可以被分為以下兩種類型：一是不合格評審單或質量問題反饋單不是由專業人員填寫，很可能是由裝配線上工人或者是售后服務人員提交的；二是企業質保部沒有將自身只能充分發揮出來，具體是沒有對產品原料采購、性能加工、部件配置、售后服務進行全程把關，從而使產品質量問題屢屢出現。

三、應用8D方法解決問題的具體操作

1.確定團隊

面對一個復雜問題之時，只有少部分人有與之相對應的資源與技術，所以組建一個團隊是必要的，這個團隊人員具有解決問題的必要技能與信念。站在組織學的角度分析，一個團隊人數在7～10之間時，能夠使優質決策方案順利產出。團隊由正式的領導者以及各類成員構成，例如供應商、顧客等，其對有關產品生產過程、管理形式有一個清楚的認識，并具有一定的權限，在解決問題過程中有一定責任感與榮譽感。

2.描述問題

描述問題不等同于陳述問題，正確而全面的對問題進行描述，能夠協助團隊了解到問題的成因并實施有效的行為手段。對問題的描述，不僅僅局限在問題的對象與缺點層次上，更關注的是細節，“5W2H”模式（who、where、when、what、why、how offen、how much），從而協助團隊快速的找出問題“病因”所在，提高解決問題效率。

3.確定并實施臨時措施

這一步驟單純是就問題自體而言的，絕非是產生原因，其宗旨為壓縮正在運行的問題后果的嚴重性。比如說問題干擾范疇、破壞程度、周期長短等[3]。可以采取的解決手段也是多樣化的，例如將偽劣產品收回、迅速停止生產、整體清點、在線產品性能全面監測等。在這一流程中，團隊應該注意以下幾個問題，一是臨時措施成本增加問題；二是臨時措施實施環節中新問題出現的問題；三是臨時措施的持久性以及可考察性問題。

4.確定并驗證根本原因

挖掘出根本原因是問題得到有效解決的核心步驟，在這一過程中工作者需要對多樣化原因進行甄別，把最重要的原因剝離出來，為規劃方案的制定奠定基礎。在探究問題根本原因之時可以借鑒以下程序：首先將可能原因一一列舉，其次對可能性較大的原因進行辨別與挑選，最后明確根本性原因。根本原因的獲得需要團隊確切的描述問題，以“因果”思路對其進行深入剖析，應用觀測、調查分析等方法對末端原因進行檢驗。

5.選擇永久糾正措施

通常從以下兩個方向出發：一是選擇永久糾正措施達到清除問題根本原因的目的；二是應用最有效的永久改進行為管控根本原因的結果。永久對策的制定是復雜化的過程，例如描述期望值，評估與分析風險等。

6.執行和驗證永久糾正措施

為了確保永久糾正措施的實效性，編制一個系統型執行方案是必要的，方案中涵蓋的內容是多樣化的，例如改進目標、改進方法、重要實施步驟、必需資源等。

對于永久糾正措施而言，檢驗其長效性是必要的，例如是否按部就班的被實施？問題是否被徹底根治？臨時措施是否可以被剔除？若糾正措施的應用并沒有取得預期效果，就應該對以上環節采取重復評估對策，直到問題被解決為止，這便是PDCA循環原理應用價值的在外體現形式。

7.防止問題再發生

實質上就是避免眼前問題、類似問題以及系統問題的重復出現，而實施的手段。通常情況下可以通過修整目前工作流程、管理機制、操作方式、監測模式等實現。方案的文件化與標準化為企業日后業務健康發展發揮指導作用。

8.表揚個人和團隊的貢獻

一個問題若能夠得到切實解決，企業管理者務必要肯定團隊奮斗的歷程，對參與者表示誠摯的謝意，從而使參與人員感受到自我價值實現的喜悅感。在實際過程中，通常會應用企業內部通報、宣揚報道、成果展示、經驗分享等公開式表彰模式，取得積極參與者不斷開拓的效果，為新興問題的有效解決奠定基礎。

四、結束語

由全文論述的內容，對8D方法的含義以及在企業質量管理中應用的價值有了一個較為全面的認識。其實，8D方法應用的范圍是極為廣泛的，例如員工非正常離職率增長、庫存積壓量過大等營銷管理問題的處理過程中，其廣泛的應用能夠為企業健康平穩發展注入能量。

參考文獻

[1]吳江波.FMEA方法及8D模式在擠出復合機生產中的應用[J].包裝學報，2015，01：49-53.

[2]孟剛.8D方法在解決汽車排氣管柔性節斷裂問題中的應用[J].汽車與配件，2015，41：82-84.

[3].8D質量控制手法[J].中國衛生質量管理，2013，04：101.

作者簡介

李康康（1989-），男，河南省開封市人，漢族，學歷：本科， 職稱：質量員，研究方向：汽車整車力矩穩定性管控。

（作者單位：奇瑞汽車河南有限公司）