質量管理在特種設備檢驗檢測中的運用

姜浩 湯倩

摘 要：質量管理是特種設備檢驗檢測工作的重要組成部分，有效實施質量管理可以對特種設備的檢驗檢測過程進行全面、綜合性的評價和衡量，確保特種設備檢驗檢測的效果。

關鍵詞：質量管理；特種設備；檢驗檢測；運用

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A

文章編碼：1672-7053（2017）07-0153-03

Abstract：quality management is an important part of the work of special equipment inspection and testing， inspection and testing process of the effective implementation of quality management of special equipment to conduct a comprehensive， comprehensive evaluation and measure， ensure special equipment inspection and testing results.

Key Words：quality management； special equipment； inspection and testing； application

質量管理是特種設備檢驗檢測工作的重要組成部分，為特種設備運行的經濟性和安全性等方面提供了有效的控制，確保特種設備的檢驗檢測過程能夠符合質量要求。能夠對特種設備的各項性能提供持續性的評價，并通過不斷改進評價方法，優化設備檢驗檢測效果，確保通過檢驗檢測的設備能夠安全穩定的運行。

1特種設備質量管理的作用

質量管理在特種設備檢驗檢測中的應用可以提高檢驗檢測質量，使特種設備的檢驗檢測結果更加可靠。目前質量管理已經在特種設備的檢驗檢測過程中得到了廣泛的應用。首先在特種設備的檢驗檢測前明確檢驗檢測質量體系，確定檢驗目標和檢測方法，并確定相關的指標參數，確保檢測方法在檢驗過程中的適用性，使其能夠較為全面和準確的檢驗出特種設備的各方面性能。依據TSG Z7003-2004《特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求》建立、實施、保持并且持續改進與其檢驗檢測活動相適應的質量管理體系。能確保檢驗檢測質量和檢驗檢測過程安全所需要的程度，且可以保證其管理層和員工不受任何對檢驗檢測的服務質量和檢驗檢測結果有不良影響的、來自內外部的不正當的商業、財務和其他方面的壓力和影響。同時還能確保對檢驗檢測過程中獲得的商業、技術信息保密，使這些商業、技術信息的所有權受到保護。并以此為依據，對特種設備質量管理進行改進和提高，為特種設備的高效運行提供保障。

2質量管理的組成及具體功用

2.1質量管理體系的構成

特種設備檢驗的質量管理體系主要由相關管理規范、指導文件和報告文件組成。具體包括：（1）形成文件的質量方針和質量目標；（2）質量手冊，是質量管理工作開展的主要依據，也是特種設備檢驗需要達到的質量指標要求；（3）程序文件，程序文件是對質量管理體系各質量要素的具體闡述，與質量手冊一起共同構成對整個質量管理體系的描述。程序文件的范圍應該覆蓋本要求，其框架層次以及簡繁程度應該根據檢驗檢測機構的性質、規模和工作范圍而確定；（4）檢驗檢測機構為確保其檢驗檢測過程的有效組織、實施和控制所需的文件，例如作業指導書、管理制度、記錄表格等；（5）與檢驗檢測有關的外來文件，例如法規、技術規范、標準、政府相關部門的文函通知以及客戶圖紙、資料等。

2.2質量管理的主要內容和關鍵環節

質量管理是一項復雜的工作任務，涵蓋設備管理、人員管理、文件管理、檢驗過程管理、以及對管理過程中發現的問題項進行糾正等多個方面。每項管理任務的關鍵環節是管理的效果，比如：（1）設備質量管理，①應該配備正確開展檢驗檢測所需要的檢驗檢測設備。②檢驗檢測設備及其軟件應該達到要求的準確度，并且符合檢驗檢測相應的規范要求。檢驗檢測設備在投入工作前應該進行檢定/校準、核查，以驗證其能夠滿足檢驗檢測的需要。有檢定/校準要求的檢驗檢測設備，應該使用適宜標識表明其檢定/校準狀態。③檢驗檢測設備使用和維護的最新版說明書（包括設備制造商提供的有關手冊）應該能夠方便地提供給檢驗檢測人員使用。④對檢驗檢測結果有影響的檢驗檢測設備及其軟件，均應該加以唯一性標識，例如設備編號等。⑤應當保存對檢驗檢測結果有重要影響的檢驗檢測設備及其軟件的檔案。⑥檢驗檢測機構應該建立安全處置、運輸、存放、使用、檢定/校準、修理和有計劃維護檢驗檢測設備的程序，以確保其功能正常并且延緩性能退化。⑦由于過載或者誤操作出現可疑結果，或者已表明有缺陷以及超出規定限度的檢驗檢測設備，均應停止使用。這些設備應該予以隔離以防誤用，并且加貼標簽、標記以清晰表明該設備已停用，直至修復并通過檢定/校準合格，表明能夠正常工作為止。同時，檢驗檢測機構應該核查這些檢驗檢測設備對先前的檢驗檢測的影響，并且執行“不符合工作的控制”程序。⑧檢驗檢測機構應該確保檢驗檢測設備脫離了檢驗檢測機構的直接控制再返回后，使用前對其功能和檢定/校準狀態進行檢查并且能夠確保功能正常。⑨應該制定并且執行檢驗檢測設備的檢定/校準計劃，以確保檢驗檢測機構進行的檢測可以溯源到國家或者國際測量標準；當無法溯源到國家或者國際測量標準，或者與其無關時，檢驗檢測機構應該提供檢查結果相關性或者準確性的充分證據，例如通過自校、比對等方式。（2）人員管理，①建立文件化的人員培訓和管理程序，以確保所有與檢驗檢測質量有關人員的能力。②檢驗檢測機構應該根據檢驗檢測服務的需要配備足夠的管理、工程技術和持證檢驗檢測人員。③從事管理和檢驗檢測的人員應當是辦理了合法聘用手續的簽約人員。檢驗檢測人員不得同時受聘于兩個檢驗檢測機構從事檢驗檢測。④應當根據有關人員的崗位能力、資格和經驗制定培訓計劃，培訓計劃應該與檢驗檢測機構當前和預期的任務相適應。檢驗檢測機構應該為每個簽約人員規定必要的培訓，包括：崗前培訓；崗位培訓，在理論和實踐經驗較豐富的人員監督、指導下工作；在整個受聘期間的繼續培訓，以便與法規、技術規范、標準的變更及技術發展同步。⑤檢驗檢測人員應該經過執業培訓，并具備相應的資格和經驗，熟知檢驗檢測服務的要求，并且具備根據檢驗檢測結果做出正確判斷的能力。⑥檢驗檢測機構應該編制與檢驗檢測有關的管理人員、檢驗檢測人員和關鍵崗位人員的崗位說明書和崗位職責。⑦檢驗檢測機構在使用臨時借用的技術人員以及關鍵崗位人員時，應當確保這些人員是勝任的、受到監督的，并且依據檢驗檢測機構的質量管理體系要求進行工作。⑧檢驗檢測人員的報酬不應該單純依據實施檢驗檢測的數量，更不能依據檢驗檢測的結果。⑨應該保持所有檢驗檢測人員和技術人員的相關教育、培訓和資格、技能、經歷的記錄。（3）文件管理，文件管理應包含檢驗檢測機構所覆蓋的所有文件（內部或者外部的），諸如質量手冊、程序文件、作業指導書；采用的法規、技術規范、標準；客戶提供的圖紙、資料；使用的軟件等。以確保：①文件發布前由授權人員審查并且得到批準，確保文件是充分與適宜的；②必要時，對文件進行評審與更新，并且再次批準。如果可行，更改的或者新的內容應該在文件或者相應的附件中予以標明；③文件的更新和修訂狀態應該得到識別，及時從所有使用場所撤出無效或者作廢的文件，以防止非預期使用無效或者作廢的文件；④檢驗檢測機構運作起重要作用的所有作業場所，都能夠得到相關文件的有效版本；⑤文件應當保持清晰、易于識別；⑥外來文件應該得到識別，并且控制其發放；⑦對保存在計算機系統中的文件的控制也應該達到以上要求。

3特種設備檢驗檢測方法

3.1特種設備檢測技術

目前在特種設備檢測過程中使用較多的是無損檢測技術。無損檢測是在現代科學基礎上產生和發展的檢測技術，它借助先進的技術和儀器設備，在不損壞、不改變被檢測對象理化狀態的情況下，對被檢測對象的內容及表面的結構、性質、狀態進行高靈敏度和高可靠性的檢測，借以評判它們的連續性、完整性、安全性以及其它性能指標。主要包括射線檢測技術、超聲波檢測技術、磁粉檢測技術和滲透檢測技術等。

3.2特種設備檢驗方法的應用

各種檢測技術在特種設備的檢驗檢測過程中有不同的應用方式。下面介紹幾種常用的檢測技術：（1）射線檢測技術，射線的種類很多，其中易于穿透物質的有X射線、γ射線、中子射線三種。其中X射線和γ射線廣泛用于承壓類特種設備焊縫和其他工業產品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測最主要的應用是探測設備內部的宏觀幾何缺陷，當射線穿過設備的探測部位時，可以通過透射強度判斷檢測部位與正常部位的差異，檢查出設備存在的氣孔、夾渣和裂縫等缺陷。射線檢測的優點和局限性概括如下：①檢測結果有直接記錄——底片；②可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準確；③體機型缺陷檢出率很高；④適宜檢測較薄的工件；⑤適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件；⑥對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；⑦檢測成本較高；⑧檢測速度慢；⑨射線對人體有傷害。（2）超聲波檢測技術，超聲波檢測主要用于檢測設備的內部缺陷，他的應用十分廣泛。所謂超聲波是指超過人耳聽覺，頻率大于20kHz的聲波。用于檢測的超聲波，頻率為0.4-25MHz，其中用得最多的是1-5MHz。通過對脈沖波形的分析來判斷設備是否存在損傷，一般適用于6-400mm厚度的設備構件檢測。超聲波檢測的優點和局限性概括如下：①面積型缺陷的檢出率較高；②適合檢驗厚度較大的工件；③檢測成本低、速度快；④檢測儀器體積小，重量輕，現場使用較方便；⑤無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高；⑥檢測結果無直接見證記錄；⑦對缺陷在工件厚度方向上的定位較準確；⑧材質、晶粒度對檢測有影響；⑨工件不規則的外形和一些結構會影響檢測；⑩不平或粗糙的表面會影響耦合和掃查，從而影響檢測精度和可靠性。（3）磁粉檢測技術，磁粉檢測技術是利用金屬構件被磁化后其缺陷部分會產生漏磁場的原理對設備問題進行檢測。磁粉檢測技術在設備金屬構件的缺陷檢測中使用較多，可以較為容易的判斷出設備的缺陷位置，并采用帶有顏色的的磁粉或熒光磁粉進行顯示，方便獲取檢測結果。磁粉檢測的優點和局限性概括如下：①適宜鐵磁性材料檢測；②可以檢測表面和近表面缺陷，不能用于檢測內部缺陷；③檢測靈敏度很高，可以發現極細小的裂紋以及其他缺陷；④檢測成本很低，速度快；⑤工件的形狀和尺寸對檢測有影響，有時因其難以磁化而無法檢測。

4質量管理在特種設備檢驗檢測中的具體應用

4.1質量管理的應用策略

質量管理是特種設備檢測效果的重要保障，通過合理運用質量管理方法，可以提高設備檢測效率，確保檢測質量，使檢測結果能夠準確反映出設備性能、經濟性、安全性等各方面的優劣。在質量管理的應用過程中，首先應確立總體的應用策略：（1）堅持以先進技術和設備為基礎，通過各種檢測儀器和儀表的適用，對設備性能進行量化顯示，提升設備檢測結果的科學性和可靠性；（2）加強檢驗過程的質量管理，嚴格按照技術規范進行檢驗操作，并采取客觀的態度進行數據搜集和分析；（3）注重對檢測人員的專業培訓，規范操作流程、提升操作水平，確保檢測人員隊伍具備較高的整體素質。檢測人員應做到對各種儀器儀表的構造特點和使用方法詳細了解，能夠熟練使用各項操作技能。

在設備檢驗檢測過程中，要做好檢驗檢測質量考核工作，及時發現檢驗檢測過程不合理的地方，避免通過檢驗檢測的設備存在安全隱患。由質量管理人員確定具體的檢驗質量考核辦法和考核流程，并遞交給負責人員進行審批。通過審批后將檢驗考核任務通知被考核人，明確具體的考核項目，并安排考核的時間地點，形成任務表單。在質量考核完成后，由被考核人分別填寫檢驗報告和質量考核記錄。交由質量管理人員對每次的抽查結果進行匯總，最后提交給負責人員。在檢驗質量考核過程中有時會產生不符合相關要求的問題項，檢查出這些問題項的最終目的是要對其進行糾正。

4.2在電梯設備檢測中的應用

電梯是一種以電動機為動力的垂直升降機，裝有箱狀吊艙，用于多層建筑乘人或載運貨物。也有臺階式，踏步板裝在履帶上連續運行，俗稱自動扶梯。隨著建筑行業的快速發展，高層建筑和超高層建筑越來越多，電梯逐漸成為人們生活中不可或缺的重要設備工具，也是目前在生活使用最廣泛的特種設備之一。因此，采用科學的管理手段，做好檢驗質量控制，是電梯檢驗的關鍵，通過客觀合理的檢驗過程，使電梯的各項性能參數得以確定，確保電梯的安全運行。

在對電梯進行檢驗前，檢驗員要對檢驗方法進行選擇和確認，電梯檢驗分為安裝、改造、大修監督檢驗、定期檢驗、委托檢驗、安全評估，由于現場檢驗工作具有分散性，因此從使用單位報檢開始，就要確定其檢驗性質，檢驗人員到檢驗現場根據相應的作業指導書和檢驗規程進行檢驗，避免檢驗工作的隨意性；設備管理員對檢驗人員領用設備的狀態適時做好監控和狀態確認，避免因設備原因影響檢驗質量；檢驗人員在現場檢驗時需按作業指導書的規定填寫檢驗原始記錄，完成檢驗報告后交給專業責任工程師審核時，必須同時提供現場原始記錄，通過實施對檢驗原始記錄和報告質量把關實現對檢驗質量的控制。

4.3在鍋爐檢驗檢測中的應用

鍋爐屬于承壓設備，一般裝載水或其它有機載體。由于鍋爐常處于高溫高壓的工作環境中，工作環境較為惡劣，運行情況較為復雜，容易在運行過程中被腐蝕或產生變形，嚴重情況可能引發爆炸，嚴重影響生產安全。因此對鍋爐設備進行檢驗檢測尤為重要，而且檢驗工作量大，具有較高難度，需要檢驗人員具備過硬的專業素質。由于鍋爐設備的類型眾多，不同型號的鍋爐之間存在較大的差異，需要采用特定的儀器進行檢驗，而且要采用科學的管理手段，做好檢驗質量控制。由專業的檢驗人員使用各種專業檢測儀器對鍋爐的基本性能參數進行檢驗，采取良好的評價措施。為保證檢驗質量符合要求，要通過質量管理做好人員、設備和工作過程的控制。

首先在進行鍋爐設備檢驗檢測前，要對檢驗人員的資質進行審核，確保其技術水平達到相關標準要求。對檢驗技術人員提供定期的培訓，使其能夠掌握最新檢測儀器的使用方法，并不斷加深對操作規范和操作流程的記憶和理解。從而充分發揮儀器儀表的功能。可以邀請相關專業的專家教授，為技術人員講解先進儀器的構造原理和使用方法，并在其自身的操作過程中基于必要的指導，讓檢驗人員盡快熟悉新設備的使用方法。其次是加強檢驗過程的管理，檢驗人員應在規定的時間內完成鍋爐設備檢驗工作，并采用合適的檢測方法，保證檢驗質量符合標準。

5結語

綜上所述，質量管理在特種設備的檢驗檢測過程中具有極高的應用價值，可以有效提升檢驗效率和檢驗質量，降低檢測過程中的人為干擾因素，保證檢測過程的客觀性和合理性。本文主要探討了質量管理的作用、質量管理方法、分析決策機制和在特種設備檢驗中的具體應用。

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