數控車床加工精度的影響因素及提高方法分析

薛命全

摘 要：隨著我國經濟的發展，數控車床這一先進的機械加工制造設備最大程度地滿足了裝備制造業在加工生產中的設備需求。就當前而言，我國的數控技術發展狀況較好，但是加工精度問題一直是工件加工制作過程中的“大難題”。本文正是圍繞數控車床加工精度的影響因素進行闡述，并針對性地提出了一些改進方法。

關鍵詞：數控車床；加工精度；影響因素；改進方法

中圖分類號：TG51 文獻標識碼：A

文章編碼：1672-7053（2017）07-0139-02

Abstract：with the development of China's economy， CNC lathe this advanced machining equipment， to the greatest extent to meet the equipment manufacturing industry in processing and production equipment needs. As far as the current situation is concerned， the development of CNC technology in our country is better， but the machining accuracy has been a major problem in the process of workpiece processing". This paper expounds the influencing factors of machining accuracy of CNC lathe， and puts forward some improvement methods.

Key Words：numerical control lathe； machining accuracy； influence factor； improvement method

數控技術在很大的程度上體現了一個國家制造業的現代化水平和發展的先進性。因此，改善我國制造技術和提高工件加工精度、效率等是當前最為重要的問題之一。

1數控車床加工原理

數控車床是機械加工產業一種較為常見的高精準度、高效率的自動化設備。數控車床的結構主要為多工位刀塔技術結構或者動刀刀塔技術機構，這便使得它具有優良的機械加工性能，能夠加工不同類型的零件或者零件組合體；數控車床還具備一些補償功能，如直線插補、圓弧插補等，這大大提高了零件、零件組合體的加工效率和精準度，同時也改善了圓弧、螺紋、蝸桿等復雜零件和零件組合體的質量。總之，數控車床極佳的加工性能、補償功能、技術控制水平等都保障了加工制造企業進行低成本、高效率的生產。

數控車床是現代化制造技術、計算機技術等高新技術的結晶，它是高自動化、高效率、高標準的現代化機械設備，它主要包括動力源、電子控制單元、傳感器等，它的基本工作原理為：第一步，將零件圖紙的內容編制到加工程序；第二步，加工程序將加工后的內容送入CNC裝置；第三步，CNC裝置向伺服系統發出指令，伺服系統再驅動車床部件；最后，由車床部件加工、制成零件。簡圖如下：

2數控機床的組成及特點

數控車床主要由主機、數控裝置、驅動裝置、輔助裝置四大部分組成，具體如下：

1）主機：主機主要由床身、主軸、立柱、進給機構（滑動絲杠進給機構、滾動絲杠、靜壓絲杠等）等機械部件構成，它是數控車床的主體，它主要用于完成切削加工工作。

2）數控裝置：數控裝置主要包括輸入裝置、存儲器、控制器、運算器和輸出裝置等，它是數控車床的中樞。數控裝置接收輸入介質的數據信息，并將其代碼加以識別、儲存、運算等，然后輸出相應的指令，以驅動伺服系統，從而控制車床動作，它具備各種控制功能。

3）驅動裝置：驅動裝置主要包括主軸驅動單元、主軸電機、進給單元、進給電機等，它是數控車床執行機構的驅動部件，它可以在數控裝置的控制下，利用伺服系統，實現主軸驅動和進給驅動。它可以實現多坐標聯動進給，準確定位工件，精準加工直線、平面曲線、空間曲線等。

4）輔助裝置：數控車床的輔助裝置包括液壓和氣動裝置、排削裝置、交換裝置、數控轉臺、刀具檢測裝置等，它是除主軸以外用M代碼來控制的裝置，是數控車床運行過程中必不可少的配套設施。數控車床的輔助裝置發揮著輔助作用，如冷卻、排屑、潤滑、照明等，它自身包含冷卻系統、自動換刀系統、排屑系統、夾具系統、交換系統和自動送料系統等。

數控車床具有普通車床不可比擬的優點：第一，數控車床的加工精密度、準確度高，加工過程穩定，生產質量和效率高，與此同時，它需要高素質的操作人員和維修人員；第二，數控車床可以利用多坐標聯動毫無阻力地加工復雜工件；第三， 數控車床受限少，適當地調整數控程序和相應參數便能實現對不同零件的加工；第四，數控車床的高自動化決定了它的低勞動強度和高生產效率。

3數控車床加工精度的影響因素

3.1伺服系統

伺服系統又被叫做隨動系統、自動化控制系統和反饋控制系統，它能夠精準地跟隨或復現某一個過程。在了解了數控車床的基本工作原理后，不難得出伺服系統是整個數控車床的中樞系統，相當于數控車床的“心臟”。伺服系統可以通過驅動機床部件來轉化為零件加工活動；伺服系統的控制精度是由其自身具備的電機驅動絲杠的傳動精度決定的。在實際的機械零件、零件組合體加工過程中，數控車床一般采用的是閉環控制伺服進給系統，伺服系統在對絲杠傳遞信號后，絲杠會發生反向運轉，這會導致短時間的空轉狀況；這一狀況的產生會造成反向間隙誤差，從而直接影響到工件加工的精密度、準確度。

3.2刀具參數

數控車床完成產品加工的過程是通過受程序控制的刀具進行產品切削的過程。在切削棒料零件的實際過程中，車刀軸線會產生一定的變化，刀尖圓弧半徑越大，它產生的偏差便越大；車床刀的主偏角越小，軸線尺寸的變化就會越大。如果無法及時、有效地控制偏差，那么偏差便會越來越大。在設定數控車床中刀具的參數時，一定要從客觀實際出發，遵循軸向尺寸變化規律，合理設置軸向位移長度，全面分析車刀的各項參數，如刀尖圓弧半徑、主偏角、刀尖距等。在考慮產品特點的前提下進行程序編程，以科學分析、修正、減小刀具軸線偏差，從而完成預期理想的加工過程。

3.3切削用量的選擇

切削用量指的是切削速度（v c）、進給量（f）和切削深度（a p），這三者也被稱為切削三要素，這三個變量是工件加工精度和表面粗糙度的直接影響因素。在數控車床的粗車階段，為了提高生產效率，一般會選擇較大的背吃刀量，背吃刀量越大，切削力就越大，這很容易損壞刀具和工件，嚴重影響加工精度。進給量是在確認切削深度的基礎上選擇的，并根據公式計算出切削速度或者根據生產實際經驗選取切削速度。在數控車床的精車階段，對工件的精度要求大大提高，因此，精車階段需要盡量選擇較小的進給量和較快的切削速度；一定要留出適當的精度余量，根據精車余量選取背吃刀量。

4數控車床加工精度的改進策略

4.1誤差的改進方法

在數控車床的加工過程中，要想提高產品精度，就一定要善用誤差補償法；誤差補償法指的是將軟件和硬件有機結合，充分利用數控系統的補償功能，以補償已經存在的坐標軸，從而提高產品精度。針對半閉環伺服系統的數控車床應用過程中出現的反向偏差問題，最好的解決辦法是使用反向偏差補償法來消除潛在誤差和提高定位精度。反向偏差補償法指的是在設計、制造數控車床的過程中，盡量提高機械零部件的精度和消除潛在誤差，以實現對整體誤差的控制。當然，這一方法存在的局限性是成本太高，因此，一定要不斷地研究，嘗試新方法，以實現低成本、低誤差、高精度的加工過程。

4.2伺服系統的誤差及抑制

綜上所述，伺服系統在數控車床的加工過程中具有重要的應用價值，它會直接影響到機械工件的加工精確度，因此，一定要充分重視伺服系統加工過程中產生的誤差問題。首先，要從車床設計環節抓起，采用動態性能好的驅動裝置，提高伺服裝置的抗壓水平和抗載能力，從而有效地減少伺服系統產生的誤差；其次，在確定數控車床的伺服裝置之后，一定要進一步優化系統參數。

4.3床身導軌的幾何精度

隨著現代化技術水平的提高，數控車床的加工精度、加工效率也得到了很大的提高；與此同時，數控車床自身的性能、結構需要進行及時更新，這便對數控車床底座鑄件的重量、承載能力、導軌精度、抗壓能力等提出了更高的技術要求。一方面，全功能的數控車床需要靈活利用斜床造型，而非傳統的復雜的鑄件整體結構，以最大限度地減輕設備自身重量。另一方面，相關的加工制造企業要致力于提高數控車床的抗彎水平、抗扭水平，采用封閉式筒形結構，以確保數控車床運行的穩定性。

5結語

機械加工制造業的產品質量與數控車床的加工精度是直接掛鉤的，因此，數控車床的制造者和使用者都應該在數控車床的加工精度方面多下功夫，以進一步改善數控車床的加工水平，促進我國機械加工工業的發展。

參考文獻

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