基于危險點評估的發電廠檢修管理

摘 要： 大唐國際發電股份有限公司張家口發電廠是大唐國際發電股份有限公司的全資發電廠，近年來，在集團公司、大唐國際的正確領導下，張家口發電廠在安全生產、經營管理、節能減排、隊伍建設等方面取得了長足的進步， 2003年引入設備管理的點檢定修體制；2012年成為集團公司第一家實施自動化點檢的電廠，實現了所有設備點檢全覆蓋。1號機組創造了連續在網運行1006天的全國紀錄；先后獲得全國五一勞動獎狀、中央企業先進集體、全國安全文化建設示范企業等稱號，以及河北省文明單位、全國模范職工之家、集團公司先進單位、文明單位、一流企業、全國電力標準化工作先進單位等多項榮譽稱號。

關鍵詞：危險點評估 自動化點檢 精細化檢修管理

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2016）12-0293-02

一、危險點評估產生和提出的背景

1.降低非停的需要

隨著電力企業機組安全可靠性管理在電網中的競爭日益激烈，發電企業面臨的壓力日益加大，如何提高機組安全可靠性成為了各電力企業研究的一個重要課題。張家口發電廠于1995年投產，至今已經連續機組運行20年，隨著運行年數的增加，機組設備老化程度造成的汽輪機、發電機、鍋爐、電氣回路及外圍輔機等設備的缺陷故障、異常障礙逐年增長，造成機組非計劃停運次數增加的隱患也隨之增長。

同時，非計劃停運具有不可預見的隨機性特點，往往直接影響電網的正常發供電。提高大型火電單元制機組的運行可靠性，消除或減少發電機組因事故而造成的非計劃停運，也是一個涉及到電網安全經濟的大問題。

提高機組可靠性就要求我們要著眼于研究造成非計劃停運的危險因素，對危險點進行評估工作，并制定一系列標準化、系統化、流程化的評估標準。從而有效保證機組設備和電網的安全穩定經濟運行。

2.精細化檢修管理提高企業核心競爭力

在傳統的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，沒有任何靈活的余地，在很大程度上制約了管理人員分析導致機組非計劃停運的設備隱患的危害度，僵化了技術人員的思維方式，無法真正對危險點進行分析評估，提高機組安全可靠性。原有的管理方式已無法滿足進一步提高企業核心競爭力需求。

如何利用先進的管理理念與方法成為電力企業管理實踐中需要迫切解決的課題。

企業采用適合于市場經濟科學先進的管理模式是減少風險、提高企業競爭力的最有效途徑之一。精細化管理主要是針對企業在現代化大生產背景下，面對一系列的巨大變化和挑戰，如何提高機組檢修后的安全可靠性，并且樹立自己的持續核心競爭力而展開的。在原有管理的基礎上，思考和探索管理中細節的作用，實質就是追求企業管理的標準化、專業化、規范化、流程化，強調在檢修管理中合理安排檢修時段、重塑檢修管理流程、提高檢修管理效率，使發電機組在最佳的狀態下運行，挖掘企業檢修質量管理的潛能，提高發電機組設備運行效益。

3.常規計劃檢修項目無法滿足整個系統的安全經濟運行需求

電力企業由于生產系統設備多、種類多，情況復雜，任何一臺設備有問題都有可能影響到整個系統的安全經濟運行。企業設備管理主要是按計劃開展機組大小修和日常維護消除缺陷工作。長期以來實行的是以事后維修、預防性計劃檢修為主的檢修體制。機組大小修項目的選定是根據計劃檢修的標準項目和依靠經驗制定的部分非標準項目進行檢修的，無法真正實現對機組安全生產隱患“對癥下藥”，造成人力、物力的浪費和機組成本的增高；同時也無法發掘造成機組非計劃停運的重大隱患的存在。

多數電力企業每年都會發生數次由于設備原因導致的非計劃停機事故，反映了在設備管理工作上必須改進。如何評估造成機組非計劃停運的原因、設備隱患排查涉及的內容及方式、排查隱患后整改的措施，成為了當前急需解決的一個重要課題。歸納總結危險點評估范圍、內容、流程、標準就要求積極調動、深入挖潛企業各專業技術技能專家的優勢。

二、基于危險點評估的檢修管理的內涵和做法

危險點評估是預防和控制事故發生的有效手段，為了解機組安全運行水平，分專業對所轄設備健康狀況進行連續安全運行能力評估，對評估發現的問題進行有針對性的改進，最終實現機組的長周期運行。

評估的主要內容是：1.主要設備存在問題統計及對機組安全運行影響；2.針對問題的防范措施及維護保障能力；3.專業設備長周期安全運行狀況評估；

長周期運行機組連續運行安全性狀態評估是提高企業安全可靠性的關鍵措施。通過危險點評估專家組，對檢修全過程中可能導致機組非停的危險點進行評估，使決策層、管理層、執行層了解到運行機組安全運行水平，連續運行能力。有針對性的進行防范和重點治理提高了設備連續運行能力，提高機組運行可靠性，減少非計劃停運，從而實現機組的長周期穩定運行。

三、主要做法

1.確立檢修管理的科學理念

電力企業是關系國計民生的關鍵行業，如何運用科學的管理理念提升電力企業安全可靠運行，減少電力供給對經濟發展帶來的制約，已經成為當前我國電力企業面臨的重要問題。因此，必須充分考慮影響電力企業安全生產的各類因素，對電力設備的長周期運行的影響，通過建立起能夠確保我國電力企業設備安全穩定檢修發展的創新管理方式，達到適應電力企業生產發展需要的目的。

作為電力企業，要確保電力設備的長周期安全運行，就必須要有一套適應自身特點的科學管理體系。管理體系核心內容就是要建立一套能夠對機組設備的安全性能、安全隱患、安全風險等進行全面評估的體系，內容要涉及管理目標、組織機構、實施方案、檢查標準、整改措施、考核獎懲等，全面的實現對機組檢修安全風險的評估。

2.設計檢修管理的支撐體系

在檢修管理的科學理念的指導下，張家口發電廠根據自身實際情況，設計發電廠檢修的管理體系，以管理科技創新為支撐，以“評估機組重大危險點問題”為著眼點，以實現“打造機組精品檢修項目”，實現機組修后達到180天無非停和降出力，爭取280天無非停為目標，以擬定《降非停危險點評估管理辦法》、成立機組檢修降非停危險點評估專家組、編寫檢修過程“降非停危險點分析、控制措施檢查表” 、監督并指導各專業檢修隊伍落實要求、深入檢修現場進行對標對表查評、落實整改考核六項管理創新措施為檢修管理的支撐和保障，構建具有張家口發電廠特色的檢修管理體系。

3.制定危險點分析及控制措施檢查評價表

張家口發電廠充分利用廠內各級專家的技術優勢，成立了以廠總工程師為組長的降非停危險點評估專家組，對檢修策劃、檢修過程、修后驗收等重要節點，展開降非停危險點評估工作。專家組對機組檢修全過程中可能導致機組非停的危險點進行評估。將評估過程中發現的問題和可能存在的隱患進行總結、歸納、匯總，編寫“機組降非停危險點分析及控制措施檢查評價表”。

檢查評價表的制定根據汽機、電氣、鍋爐、熱控、繼電保護等專業設備的實際情況，統籌規劃，根據長周期運行管理體系的具體要求，重點圍繞以下內容方面制定查評表：3.1危險點----危險點分析是實現三級控制的重要環節。建立危險點是按照生產過程中，已發生過的障礙以上事故的生產設備、作業現場和危險點定義對危險狀況進行選擇。3.2設備階段狀態----將危險點分為檢修過程、啟動過程、運行過程三種設備階段狀態，進行進一步的分析；3.3危險點原因分析----將危險點分析作為實現三級控制的重要環節來抓，從科學的角度上把握生產活動中發生事故的原因、分析運行操作、檢修和施工作業中物與人、物與物、人與人之間的不安全因素，對危險點各階段狀態下的原因進行細致分析。3.4危險點控制措施----制定危險點控制是確保機組設備長周期安全運行的有效舉措。危險點控制措施的制定本著從固有危險和動態危險兩方面入手，結合運行操作程序、檢修工藝流程、外圍因素擾動等逐條進行。3.5危險點檢查方式----結合危險點的階段狀態從檢修前、中、后三個階段進行現場檢查，在機組運行狀態下通過查看運行參數趨勢、歷史曲線進行檢查等方式。3.6評分標準----根據造成降非停危險點對設備的損害程度，制定檢查評分標準。

4.嚴格規范檢修精細化管理

圍繞檢修管理，張家口發電廠實行評、定、查、責相結合的管理方式精細化管理，實現科學創新管理的新跨越。

設備檢修后的驗收是保證檢修質量的重要環節，為確保修后機組長周期安全、平穩、高效運行，該廠加強設備的檢修驗收環節管理，在標準大修驗收的基礎上增加了降非停專項質量驗收，對機組設備分專業、分系統、分項目進行“層層抓、條條查”，把好大修后不發生非停的最后質量關。

危險點評估專家組嚴格依照“機組降非停危險點分析及控制措施檢查表”監督并指導各專業點檢、檢修車間和外委隊伍嚴格落實“降非停危險點分析、控制措施檢查表”的各項工作要求，并實施三級驗收制。

降非停危險點的三級驗收本著“自上而下、上下結合、專業把關”的原則，從各個危險點入手，在統一目標、統一步調、統一要求下，嚴格按照檢查標準，圍繞安全生產降非停這條主線，上下聯動，從管理層、執行層、操作層，三個層次實施有效的三級控制。同時，抓好驗收后的問題整改工作，進一步提高企業安全管理水平。

張家口發電廠在傳統標準檢修的基礎上，植入了精細化檢修的理念，以非計劃停運危險點評估為落腳點，成立了危險點評估專家組，根據《張家口發電廠降非停危險點評估管理辦法》的要求，嚴格依照“機組降非停危險點分析及控制措施檢查表”對檢修各環節實行三級驗收與專項驗收相結合的方式，提升機組檢修降非停關鍵點驗收質量。對機組進行全面安全評估，明確了檢修項目主次，避免了因檢修過剩、重復檢修或加速拆裝設備磨損造成的浪費，從而縮短了設備的使用壽命，確保了設備安全運行，大大提高了企業的經濟效益。

作者簡介：趙秀峰（1977-）男，工程師 張家口發電廠。