基于宏程序編程的螺紋銑削

程婷婷　張濤

摘要：針對數控鏜銑床批量加工不同規格螺紋效率低的情況，利用宏程序編程方法為銑削螺紋提供了一種“循環功能”，可將螺紋加工過程轉變成參數化管理，不僅能夠提高生產率且具有很好的實際推廣意義。

關鍵詞：螺紋； 宏程序； 循環功能； 參數化

中圖分類號：TG62

文獻標識碼：A文章編號：16749944（2017）8024002

1引言

螺紋是機械零部件之間的主要連接方式，所以機械加工中螺紋的加工是非常重要的環節。

數控鏜銑床設備上加工2400 t壓力機滑塊上的一組規格的螺紋，原有的加工方法存在一些弊端，除了對操作者的編程水平有一定要求外，加工效率也得不到提高，因此改進一種實用、簡便的螺紋銑削方法對提高公司生產線生產效率具有重大意義。

公司數控鏜銑床班組加工該零件的多個規格螺紋時，手工編程要求操作者具備一定的編程水平，當更換不同規格的螺紋時就要重新編程，加工效率不高，對于簡單的螺紋加工采用自動編程又不太適用。所以，上報設計部門后決定添加一種螺紋銑削“循環功能”。

2螺紋銑削工藝

螺紋銑削需要配合三軸以上聯動機床，坐標系要在螺紋軸線與端面的交點處。采用數控鏜銑床TK6920加工螺紋，選用單刃螺紋銑刀，銑削螺紋時螺紋的導程跟轉速沒關系，僅跟程序設定刀具的圈數和下刀距離有關系。轉速和進給根據螺紋導程設置，轉速高進給快，會因為切削力太大導致絲錐或板牙損壞。雖然轉速慢進給慢在一定范圍內能完成攻絲或套絲加工，但是轉速也要限制在電機的實際使用扭矩范圍內。

3問題的解決

首先利用宏程序加工標準右旋內螺紋M42×4.5，螺紋深度為50 mm，單刃螺紋銑刀半徑13 mm。

為了安全起見，同時也為了確保螺紋深度為Z-50，通過計算可知：

50÷4.5=11余0.5（mm），

應考慮每次應距初始面一定高度開始加工，安全高度值可為：

h=p-0.5=4.5-0.5=4（mm）（1）

由于直螺紋特點（上下徑線尺寸不變），這樣就可確保經過11+1個循環后螺紋深度正好是50mm。

5結論

對螺紋銑削循環程序的生成，改進了傳統銑削螺紋加工的方式，操作者能夠簡單、快速地解決加工不同規格螺紋銑削的問題。

值得肯定的是在此螺紋循環程序中涉及的計算多為基本的計算，對于新培訓上崗的操作工也能完成操作。降低了編程難度，具有方便、快捷、淺顯易懂的特點。剛好契合了參數化編程的理念，有利于節省人力成本。同時能滿足在產品多樣性情況下提高螺紋加工的生產效率的要求，直接為企業降低生產成本，提高企業的效益。

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