制造企業PDM與ERP集成的研究與應用

徐周

摘要：本文主要針對制造企業PDM與ERP系統集成進行研究，其中主要針對PDM與ERP集成的方式以及數據流向進行分析，并提出具體的實施方案。旨在通過本文的理論分析，促進制造企業PDM與ERP集成系統研究更加深入，為實現更加有深度的PDM與ERP集成構想提供參考。

關鍵詞：PDM系統：ERP系統：制造企業：集成系統

PDM系統主要是指Product Data Management，是對企業產品相關數據、信息的管理系統，同時對產品的結構及配置、流程、設計以及工藝多種功能管理的系統；ERP系統主要是指Enterprise Resourse Planning，是企業管理中執行的一種資源計劃管理系統，主要包括企業基礎數據管理以及人力資源管理、設備管理以及生產計劃管理、供應與銷售管理等等。該系統能夠實現獨立運行需要產品工程數據，而這些數據的主要來源依靠于PDM系統。PDM系統中所含數據信息的主要來源包括工藝數據、生產計劃組織等又離不開ERP系統。因此在企業管理中為保證數據的準確性，提高企業對數據的應用效率，應實現PDM與ERP系統集成，以滿足企業需要，尤其是制造企業的生產與管理需要。

1PDM系統與ERP系統集成

PDM系統與ERP系統的集成方式主要包括兩種形式，一種是數據級系統集成，一種是互操作級系統集成。

數據級系統集成方案主要是指基于PDM系統與ERP系統中間數據庫進行數據暫時性存儲，通過中間格式的預訂將兩個系統數據分別開發腳本并輸出各自數據到中間數據庫。通過定時調度Listener對中間表及數據進行處理。后者是通過接收端系統來添加操作，進行數據讀取與處理。

互操作級集成方案主要是指在PDM/ERP系統中制定專門菜單，繼而實現對ERP/PDM系統的數據獲取與操作。用戶在實踐運行中通過對PDM客戶端對應菜單的選擇，會直接調動相應系統程序進行執行，其攪拌程序是以ERP提供的接口函數為主，完成對應數據參數的傳輸。ERP系統能夠正確對接口函數發出的指令，進而對內部程序主要數據進行調用，形成物料清單等。ERP數據的生成主要是依靠ERP內部程序進行的，在數據生成之前利用ERP設定業務邏輯進行校對驗證。互操作級集成方案不需要運行額外偵聽程序，主要依靠PDM、ERP本身的服務器一客戶端通訊機制，順利完成對外界系統的操作指令。

在選擇方案時應充分考慮到工廠PDM與ERP為不同廠商，要保證在互操作級系統應用中實現集成就要滿足雙方緊密配合，但由于是兩個供應商，為實現緊密配合就要花費大量的時間，且投入成本較高。基于在制造企業的實踐應用中為保證兩個系統獨立，因此主要選擇系統集成方案一。

2制造企業PDM與ERP集成方案

2.1集成數據流程圖

制造企業應用CAD系統進行產品三維零件設計，并根據實際需要構建二維圖紙設計。將一系列產品結構信息及產生的文檔信息直接納入PDM管理。CAPP系統將針對各種書序進行生產工藝規程文件的編制，并將工藝直接納入PDM管理中。對文檔中關于工藝路線的信息進行獲取再存入PDM數據庫中；PDM系統為ERP系統提供其制造廠產品工程的相關數據，主要包括工藝路線以及制造BOM；通過ERP系統對原材料信息進行獲取及應用，如下圖所示。

2.2實現方案分析

在ERP系統數據庫構建BOM并建立中間表，開發兩個系統接口程序，對BOM及工藝路線進行管理，傳送到ERP系統中。具體實施如下：①設計BOM。開發人員利用CAD系統將產品裝備進行設計，并將所有設計方案融合進去，利用CAD導入PMD，形成產品BOM。通過在PDM中構建產品配置項，形成關聯性關系，再對產品配置方案進行定義。②工藝執行人員在制造BOM工具中選擇相關產品配置，再打開工具復制其BOM，根據實際生產需求調整BOM結構，再以工藝需要及工藝件、虛擬件定義等完成編碼，對零件進行屬性的定義。③工藝人員通過CAPP完成下料沖壓卡片、組裝工藝卡片編制等，再通過PDM進行流程審批完成工藝卡片信息的工藝路線數據輸出。為保證所有數據的準確性與一致性，要在BOM工具中獲得ERP系統中的工作中心信息等。④材料定額人員補充添加原材料信息，通過在BOM工具中訪問ERP系統實現原材料信息表的獲取，同時工時定額人員再為零件制造定義工時。⑤通過BOM傳送其完成的工藝路線到ERP系統中間表。⑥通過ERP系統進行定義接受操作，對中間表數據進行接受，并通過正式表進行信息處理。

3結論與分析

基于上述分析可知實現PDM與ERP系統集成，在集成系統運行過程中，該系統的穩定性相對較高，在較長周期的試運行過程中能夠滿足制造企業的實際需要，同時取得較好的運行效果。PDM與ERP系統集成能夠保證制造企業在生產產品的過程中其工程數據順暢流通，在設計環節、生產環節等都十分順利；同時ERP系統在運行中其產品數據更加準確；PDM與ERP集成大大提高了產品生產及管理人員的工作效率；PDM與ERP集成能夠有效縮短工程周期，并提高產品制造效率。

但在今后的企業實踐應用中，應充分注意以下幾個方面的問題，以保證PDM與ERP集成效率更高。①要對數據流向問題考慮清楚，通常情況下集成系統數據同時從PDM系統流向ERP系統，因此證明其數據源應是PDM系統。②在PDM與ERP集成過程中還要對物料編碼進行充分考慮，也就是兩個系統的集成關鍵問題。兩個系統物料編碼應注重一致性，否則在系統集成過程中還需要通過定義進行規范，以保證其關系對應實現轉換。③系統集成方案的設計與規劃應用從數據級角度出發，在完成PDM與ERP系統集成時數據同步性相對較差，但通過規范讀寫以及掌握中間數據時間等，就能夠保證數據同步性不會受到影響。④在PDM與ERP系統集成前應對數據進行檢驗，使其數據保證與ERP系統業務邏輯相符合。

制造企業工廠在實踐生產中已經逐漸實現ERP系統的深化應用，同時在各生產車間中基本配置電腦，保證每個工位能夠通過系統化操作提高工作效率。利用電腦進行工作任務的接收與匯報，有效的取代了生產過程中需要的紙質產品，以及生產工藝文件等。運用ERP系統進行車間操作，能夠使接收制造工藝任務的同時獲取所有需要的電子數據，以及制造環節中工藝文件數據等，基于這種條件下PDM系統數據更改能最及時的反應到生產現場，在今后的制造企業生產及管理中應加強對PDM與ERP集成應用。