多維壓型鋼板組合樓面板的應用推廣

楊秀霞

【摘 要】某工業廠房工程建筑面積大、跨度大，樓面系統采用組合壓型鋼板組合樓面板技術。結合工程實際情況，本文詳細介紹組合壓型鋼板組合樓面板的施工準備、操作工藝流程、質量保證措施和施工注意事項，保證了樓面施工質量，對實施施工具有一定的指導意義。

【關鍵詞】多維；壓型鋼板；組合；樓面板

1 工程概況

1.1 本工程為山西王家嶺選煤廠主廠房工程，基礎類型為樁—承臺復合基礎，由102根灌注樁和承臺組成的組合基礎。本工程主體四層，局部6層，軸線尺寸為51.00m×34.50m，占地面積1500m2，檐口高33.4m，總建筑面積為6000m2。工程主體結構為鋼結構，復合彩板墻面，組合樓面板樓面的壓型鋼板采用YX54-200-600型，板厚1.0mm，混凝土強度等級為C30，樓面板厚100-150mm不等。

1.2 工程難點及解決的主要問題

1）大跨度施工期間，室內凈高；

2）拆模齡期的限制，周轉材料周轉周期長；

3）框架結構“三鋼”等周轉材料量大，且浪費嚴重；

4）節約了大量的方木、模板，有利于節能環保，有利于施工管理；

5）大大縮短了施工的工期，帶來可觀的經濟效益。

2 研究內容

多維壓型鋼板組合樓面板受力驗算、施工技術、施工工藝、具體施工方法、安全質量控制

3 主要技術方案

3.1 工藝原理

1）利用多維壓型鋼板自身作為模板，在混凝土澆搗前作為模板與工作平臺。

2）在成品階段，多維壓型鋼板與混凝土緊密結合，組成多維壓型鋼板組合樓面板結構，一方面，多維壓型鋼板底面可作為下層室內的頂板，免裝修直接使用，另一方面，多維壓型鋼板的凸槽與本身結構相結合，可作為本層地面的下部受力筋，節約組合樓面板結構中的受力筋。

3.2 施工工藝流程及主要施工方法

多維壓型鋼板組合樓面板施工工藝流程圖：

鋼結構框架施工完成→壓型鋼板鋪設前，測量放線梁面標高偏差測定→壓型鋼板鋪設→焊釘焊接→樓板端部，預留洞口處理→安裝工程預留、預埋施工→空洞預留→鋼筋工程綁扎→垃圾清理→空洞預留→混凝土澆筑→養護

主要施工方法：

1）施工準備：按照安裝單元的施工順序進行配料，將每個單元的壓型鋼板按照鋪裝順序成捆打包運至現場。

2）壓型鋼板安裝：壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節間成疊堆放。

3）固定：壓型鋼板在定位后應立即以焊接方式固定于結構桿件上，鋼承板側向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側向搭接處，均須在跨間或90cm間距（取小值）即需有一處側接固定（采用焊接或嵌扣夾）；任何未固定的壓型鋼板可能會被大風刮起或滑落而造成事故。

4）壓型鋼板焊接、栓釘焊接

（1）焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm 之內，并且保證焊接處干燥。

（2）根據栓釘的直徑（φ16mm）選擇適宜的焊接工藝參數，將6個栓釘直接打在≥16mm厚的80×80mm的16Mn鋼板上，焊縫外觀檢查合格后3個試件進行拉伸，抗拉強度不得小于402MPa；3個試件進行30°冷彎，栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋則為合格。

（3）對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿1.0mm鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘，要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響，每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板，試打調整好工藝參數后，進行施工；施工的前10顆釘進行15°打彎試驗合格后進行正常施工。

（4）鋪設后的壓型鋼板調直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風掀起，應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊， 焊點的平均最大間距為300mm，每波谷處點焊一處，焊接必須牢靠（焊接點直徑不得小于1cm）；側點焊每900mm一處。

5）現場切割：在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖，并經核對；

6）開孔補強做法：（1）圓形孔徑，小于等于800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。

4 創新點

1）壓型鋼板比較輕便，易于運輸、搬運、堆放、儲存，在施工過程中不用使用底模，大大減少的模板的安裝與拆除，節省了大量的人力，節約模板的用量，加快施工進度。

2）壓型鋼板的使用，避免了建筑區因易燃模板引起建筑區失火的危險，同時壓縮模板易于安裝，大大減少了施工工作量。在施工階段，因壓型鋼板固定在鋼梁上，故可起到增大了支撐鋼梁側向穩定的作用，故而提高了整個框架的整體性能。

3）當壓型鋼板施工完畢，壓型鋼板可當做工人安全工作臺。同時大大縮短施工時間，因為當本層混凝土施工完畢后，不需要技術間歇時間就可進行下一層樓板的施工。可同時進行多層作業，大大縮短施工時間。

4）壓型鋼板是波紋狀，相對于同等厚度的混凝土樓板則可減少混凝土用量，減輕結構自重，提高承載力。

5）完全組合樓板的壓型鋼板可以作為結構的抗拉主鋼筋，大大減少了鋼筋的用量。壓型鋼板提供了一個平整的頂棚表面，為后期裝修施工提供方便。

5 效益分析

5.1 社會效益：采用多維壓型鋼板組合樓面板，環保、高效，施工速度快，為加快社會工程建設的步伐提供強有力的保障。施工安全系數遠遠大于傳統的模架體系。

5.2 經濟效益

5.2.1 與鋼筋混凝土樓板相比

單位建筑面積造價：多維壓型鋼板組合樓面板：2035元/m2×4500m2=915.75萬元

現澆混凝土梁板結構（內蒙平均單價為2200-2500元/m2）：取2200元/m2×4500m2=990萬元

節約的鋼筋、混凝土、周轉材料等約990-915.75=74.25萬元。

5.2.2 施工工期大大縮短

使用鋼筋混凝土結構（含樁承臺），大約需要240天；

采用多維壓型鋼板組合樓面板結構（含基礎樁承臺），共使用了160天。設備安裝已經提前進場施工，為設備安裝提供了時間保證。施工工期的提前，也為節約成本創造了空間。

多維壓型鋼板組合樓面板體系與傳統的模架支撐體系的施工方法相比較，施工工期提前約30%；施工成本降低約8.1%。

6 成果應用

該技術于在山西王家嶺煤業有限公司選煤廠主廠房項目中得到了成功應用，創新點有：

1）利用多維壓型鋼板自身作為模板，在混凝土澆搗前作為模板與工作平臺。

2）在成品階段，多維壓型鋼板與混凝土緊密結合，組成多維壓型鋼板組合樓面板結構，一方面多維壓型鋼板底面可作為下層室內的頂板，免裝修直接使用，另一方面多維壓型鋼板的凸槽與本身結構相結合，可作為本層地面的下部受力筋，節約組合樓面板結構中的受力筋。

3）施工方便，安裝速度快捷。多維壓型鋼板鋪設方便，自重較輕，鋪設速度快，設備安裝快捷。

4）節約人工、材料、設備、縮短工期，應用范圍較廣。節能減排，符合“綠色”施工概念。

7 結論

通過本次施工，積累了經驗，對技術有了更好的了解，該工程得到了甲方的認可。

【參考文獻】

[1]鋼結構工程施工質量驗收規范[M].中國計劃出版社：中華人民共和國建設部主編，2002.

[2]易武志，齊鳳崗，董競成.壓型彩板拱形屋蓋平移吊裝法[J].施工技術，2002（11）.

[責任編輯：田吉捷]