TPM在TD公司設備的應用

郭強

摘 要：全員生產維護最早源自于美國，著眼于企業內部各個層次之間的連接，形成一個自上而下有序的完成體系，各個部門的員工能夠參與到生產的每個環節，達到整個生產零災害、零不良、零故障。全員生產維護能夠最大程度地改進企業管理以及成本的簡約，對于企業整體競爭能力有很大提高。文章對TD公司進行分析，研究公司設備現狀以及設備管理出現問題，構建TPM對企業的增強競爭能力、提高員工積極性有很大作用。從而達到提高公司設備利用率、提高產能、增強競爭力的效果。

關鍵詞：全員生產維護；設備；員工積極性

引言

隨著社會不斷發展，設備管理的地位在企業中不斷提高，設備管理的核心是設備，從設備的前期購買規劃、設備安裝運行、設備使用及維護、設備更新改造完成整個設備生命周期，從各個方面完成對設備管理指標，不斷考量設備管理效率，增強設備管理能力水平，基于TPM深入TD公司的設備管理，通過設備管理一系列理論，提高利用率，優化一系列設備流程、不斷提高生產水平，對企業具有一定指導作用。

1 TPM理論與方法

TPM的英文是Total Productive Main-tenance，中文含義全員生產維護。狹義是指企業管理人員、生產現場操作者等全體工作人員共同維護良好的生產環境和生產設備、實設備保養體制。TPM目標是增強設備效率，生產5s管理與持續的小集團活動是全員生產維護的基礎。不斷建立追求高效生產的境界，使得企業自上而下員工都能夠參與到小組活動，改善企業管理機制，獲得最大的利益。

TPM的內容：全員生產維護由兩大基石，即5s活動以及持續小集團活動，對公司按照科室進行人員的部門劃分，推動員工積極性，倡導員工參與企業小組活動，與此全員生產維護的八大支柱與5s協同作用，分別從設備的保養、專業保養、改善、品質保全、事務改善、環境改善以及人才培育等方面完善，同時不斷完善考核指標以及評價指標，對于管理水平的評定標準進行考量，通過一系列手段，完善企業發展，為企業后來發展奠定基礎。

2 TD公司設備管理現狀

TD公司是美國汽車零件供應商，主要從事汽車內部裝飾零件以及汽車底盤零件的研發，后在中國吉林設置分廠，員工300人，主要從事對別克供應發動機進氣管、汽車地盤護件研究，由于公司建立不久，對于設計流程采取國外模式，這一套設備、模具生產維護沒有考慮中國國內情況，使得實施運行過程諸多不便，為防止因維修耽誤生產產品的完成進度，公司將生產加大，產生過多的成品、半成品，大量庫存積壓造成浪費以及工序受到影響等不良后果，對公司以后發展非常不利。從設備管理問題進行分析包含以下四點，首先注塑機供應都是采取國內的產品，對于精度的把握不是很到位，導致產品質量時好時壞，其次工人沒有受過嚴格訓練，人員素質以及自律性沒有很好的保證，導致后期企業由于基礎工作不過關而維護成本加大的現狀，對于設備不足以及設備在購買時候延長周期時間，使得設備進入閑置等待過程，最后維修人員由于流動頻繁，對于專業設備的維修保養缺少經驗，耗費維修的時間較長。對于生產的正常運轉以及設備的利用都有影響，企業在管理、運營、維護的成本都有所增加。針對2005年11月以來注塑機停機進行分析，有效的發現在設備故障出現之后由于重復性較強導致巨大浪費，詳細記錄了故障出現現狀如圖1所示，對于生產效率有很大的影響必須通過全員生產維護來改善現狀。

3 設備管理體系的問題

通過對TD公司研究發現，公司出現有以下幾方面問題。首先對于人員管理方面，由于員工專業素質低、思想嚴重阻礙積極性，對設備自主維護的意識不強烈，設備維護的觀念還是簡單的5s層面，知識表面是否干凈、整潔，對系統的預防維護欠缺考慮，工作交接隨著領導變動而不完善，制度規范差，對設備后來維護以及持續使用的效果很差。設備采取國內自主研發產品，質量沒有得到保證，對重復進行的、高精度運行存在缺陷，對于企業來說，只能增加前期維修的投入才能保證不出現問題。對于設備管理來說，沒有一系列完善成熟管理系統，經常發生停機等待事件發生。維修不到位，為保證設備使用，對設備進行維修、處理，可是僅僅是保證正常運轉，沒有研發能夠提高產品質量水平以及完善工藝。TD公司一系列問題急需進行TPM設備管理的運行。

4 基于TPM的設備管理方案及效果評價

我們為保證生產設備能夠處于高效運轉有效工作狀態，需要對設備進行維護管理，提高設備利用效率，不斷降低故障出現的頻率，通過不斷改善與生產有直接關系或間接關系的設備，使得生產設備能在生產流程中得到應用，對于設備申請由項目部以及生產部聯合負責，各個部門小組成員驗收設備，最后專家小組負責設備的日常管理運營使用以及維修。形成以現場為中心的自主管理，自主管理是指員工對設備、工廠、現場進行有效的管理、維護和改善，從而使現場和設備管理維持在最理想的狀態。自主管理的關鍵之處是員工能夠做到自覺主動行動，而不是由其他部門或其他企業來承擔相應的管理任務，讓操作工人自覺保養、維護生產現場設備和環境，并持之以恒，養成良好的工作習慣和內在素質。此外對于提案活動來說以員工為中心是指制定獎勵措施鼓勵引導員工積極主動的參與各項活動，完善企業經營革新，改進、建議、革新發明。實施TPM以來，生產現場得到了明顯的改善。以前那種到處粉塵飛揚，污水滿地的情況不見了，車間內明朗整潔，員工養成了良好的工作習慣，工具定位放置，積極參與問題的發現與解決。提高了員工的整體技能和素質。通過多能工的培訓落實，設備自主維護等活動的展開，員工掌握更多的技能，積極參與到改進中來，更好地愛護公司資源。

5 結束語

全員生產維護（TPM）建立在設備管理的基礎之上，著眼于設備故障發生之前的預防與保養。要求企業上下一心，有序、深入了解TPM的5s與小集團管理，不斷詳細研究，提高設備運管管理、設備維修管理，提高自主意識，培養員工自主管理能力，完成提案格式的標準化，評價的標準化和獎勵的標準化。

參考文獻

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