淺談高壓鍋爐給水泵的節能改造

于偉然++李明明++王明蘭

摘 要：節約能源不僅是企業提升自身競爭力的重要手段，也是企業必須肩負起的社會責任。企業節能改造的關鍵，在于能否將科技進步和技術革新手段應用到傳統的工藝和設備上，將節能改造工作變為現實。企業的經營思路就是提高經濟效益、創造更多的利潤。通過對老舊的設備進行現代化的改造，降低消耗，對于企業節省成本，提高效益具有重要的作用。

關鍵詞：節能；改造；給水泵

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.077

1 前言

新能鳳凰（滕州）能源有限公司主營甲醇、液氧、液氮的生產和發電類的各項業務。公司現有三臺循環流化床鍋爐（其中兩臺在用，一臺備用），經過脫鹽水站處理后的脫鹽水由高壓旋膜除氧器處理后，再由高壓鍋爐給水泵打入鍋爐省煤器和汽包中。在鍋爐內與各個受熱面充分換熱后，得到合格的蒸汽，最后供給后系統。實際運行中高壓鍋爐給水泵的能耗較大，需要對其進行節能改造，進而達到節約能源和提高經濟效益的目的。

2 改造前分析

2.1 鍋爐現狀

動力界區 2DG-9鍋爐給水泵運行方式為2臺給水泵同時給2臺鍋爐供水，鍋爐上水調節閥前壓力14.5MPa左右，閥后壓力11.0MPa左右，流量130t/h， 壓力14.5MPa，電流64.4A，每小時耗電量=1.732×10×64.4×0.87=970KW（1.732×電壓×電流×功率因數），能耗較高。實際水泵出口壓力12.60MPa就能滿足鍋爐運行要求，為降低水泵電耗，需對水泵進行改造。

2.2 改造方案

根據對現實情況和投入的綜合考慮，決定拆除2DG-9鍋爐給水泵第8級葉輪及導葉，原裝配第8級葉輪處改為軸套，按照給水泵大修周期，在大修時間逐臺進行改造，2016年改造1#、2#、3#，預計每臺泵的改造工期用時30天。改造期間選在給水泵進行大修期間，這樣不會對生產造成影響。改造的風險在于第一臺泵改造完成后，需要將改造后的泵和未改造的泵并列運行。運行期間水壓力的調整要靠未改造水泵的出口閥門進行調節，可能會導致出口閥門不嚴密，導致滲漏。在運行期間要著重對出口閥門進行監視，出現滲漏問題要立即停泵進行整改，防止出現更大的問題。

2.3 經濟效益分析

給水泵運行方式為2臺給水泵同時給2臺鍋爐供水，通過設備改造，拆除一級葉輪，使給水壓力降至12.94MPa，在滿足生產運行壓力的同時，能耗降低11%。鍋爐給水泵配置的是功率為1250KW的電動機，實際生產運行時每臺電動機的功率按970kw計算，改造后的兩臺給水泵每小時可節電970×11%×2=213.4度，電價按照0.62元/度計，每年可節約電費100余萬元。改造過程中沒有設備和資金的投入，改造過后的經濟效益非常好，可以進行改造。

3 改造后分析

3.1 改造后的鍋爐

2DG-9鍋爐給水泵按照改造方案的要求進行改造，拆除給水泵的第8級葉輪及導葉，拆除后在原位置安裝軸套。軸套要與原位置的其他組件緊密連接，以減少改造后對原設備的影響。改造后的設備要先進行單機試運行，試運行合格后方可連入系統進行整體運行。運行改造后的設備，給水泵供水正常，壓力和水量也符合生產運行的需要。

3.2 改造前后用電對比

由表1可以看出，改造后給水泵的電流平均值是58.16A，相對于改造前的電流降低了13%，降幅較大。其中，改造前泵1的平均電流為67.25A，改造后的平均電流57.22A，降低了10.03A，降幅達14.5%；改造前泵2的平均電流為66.73A，改造后的平均電流59.11A，降低了7.63A，降幅達11.4%。泵1和泵2的改造降幅效果相差不大，泵1改造后的降幅效果好于泵2。

4 結語

綜上所述，高壓給水泵的節能改造要根據每個企業自身的實際情況進行。本文中的改造方法，是在綜合考慮了該公司實際生產運行狀態而進行的。高壓鍋爐給水泵是多級離心泵的一種，其工作原理、結構有相似之處，制造和加工的標準基本一致，對于節能改造可以從多方面考慮。在實際工作中，要對泵的各個部件運行情況有一個深入的了解，還要善于觀察泵不同運行狀態。通過不斷地分析研究，找出降低運行能耗的改進辦法，進行節能改造。

參考文獻：

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作者簡介：于偉然（1988-），男，內蒙古赤峰人，本科，助理工程師，研究方向：煤化工。