淺談數控加工中心快速對刀技巧

陸斌

摘 要：現代經濟發展速度不斷加快，機械制造作為現代生產不可缺少的重要組成部分，在不斷改進和優化產品結構方面，數控技術發揮著極為重要的作用。而在數控加工處理中，對刀的重要性不言而喻。唯有高質量的對刀技術才能夠保證數控加工工件的質量，使刀具與數控機床之間的保持有效距離。文章就數控加工中心快速對刀技巧進行分析，提出相關對策。

關鍵詞：數控加工；對刀；技巧

中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A

1.數控加工對刀的概述

在機械制造生產的過程中，工件加工需在數控加工機床上完成，比較重要的就是確定刀點的位置，也就是明確刀具刀位點的起始位置。簡單說，就是對刀點或起刀的點，而對刀就是確定所加工的工件在數控加工機床坐標系中的具體位置，明確工件在坐標系內相對機床坐標系的關系。利用對刀可獲取工件加工處理中所有刀具的補償數值。了解此相關性，其實對刀應當：①明確刀具上的刀位點。工件加工，刀位點可以說是基準點。使用的刀具不同，獲取的刀位點也不相同。如刀具是直線型刃口，那么其刀位點就是一個點；如刀具是圓弧形，刀位點通常在中心點上。②明確工件坐標系原點與機床坐標系原點之間的關系。可以說，工件加工所使用的機床，其坐標系應是固定的坐標系。但是所加工的工件坐標系則是為便于編程而人為設定的坐標系。機床加工處理前就需要將兩者的坐標系串起來。③刀位點與工件坐標系建立某種聯系。通過明確告知數控系統刀位點在工件上的坐標系位置來確立兩者之間的聯系。

在實際加工處理中，對刀點可選擇在工件上，同時也可選擇在夾具或機床上。實際加工為保證對刀的精度，通常會將對刀點設置在工件零件的設計基準或工藝基準上，以此便可簡化加工的程序編制，有助于日常檢查，減小加工中誤差的產生。

2.數控加工中快速對刀的方法

（1）試切對刀。所謂試切對刀，就是采用手動控制刀具的方法來完成對工件的對刀處理。試切對刀常常用于精度并不是非常高的工件加工中。此種對刀方法操作非常簡單，應用的范圍相對廣泛。通常在刀具安裝后，便可進行試切對刀。先手動移動刀具，切削工件的右端面，隨后再根據X軸方向進行退刀。這時候就可將加工機床的Z坐標系數值輸入系統中，也就完成了刀具Z軸的對刀處理。移動刀具切削外圓后，根據Z向退出。加工處理需測量工件的直徑，依據取得的數值按測量鍵，系統就會自動完成X軸對刀處理。

（2）對刀儀對刀。數控加工的過程中，對刀操作使用對刀儀，其實就是借助較為先進的測量方法直接測量刀具刀位點與基準點之間的距離。在工件加工之前，對刀儀可預先將刀具校對好，以此便可完成刀具安裝，直接將對刀數據輸入到系統中，使用刀具補償位置。對刀儀不僅能夠測量刀具的長度與直徑，還能夠測量刀具的形狀與角度。如在加工處理期間，刀具遭受損害，需進行更換時，可利用機床外對刀儀來測量新刀，且還可補償與原刀具之間的偏差，保障加工處理工作能夠順利開展。

（3）自動對刀。一般情況下，數控加工處理的時候，自動對刀可通過專門的檢測系統來完成。專門檢測系統中含有接觸式的傳感器。通過設定刀尖的速度促使其與檢測系統的感應器相互接近，在刀尖與感應器相互接觸的時候，就會有信號產生，數控系統就會瞬間記下瞬息產生的坐標數值，并完成自動存儲，以此來實現自動對刀。

3.數控加工對刀技巧

在機械加工不斷發展的過程中，對刀儀器已廣泛應用于企業加工處理中，以此來提高加工工件的效率與精度。但是相對部分企業，要想購置精度比較高的對刀儀器，需花費較大成本。而為減少這方面的花費，實際上可通過試切對刀的方法來達到目的。但是在試切對刀的時候，所加工工件的精度具有局限性，因此，為保證加工工件的精度，還需要精確對刀。為提高對刀的精度，可在實際對刀的時候，控制對刀余量。保證在加工余量的范圍內，能夠利用試切—測量—補償的方法反復調整數值，以促使整個程序獲取的數量與實際的數值差距符合精度要求。不同企業在生產的過程中，需結合自身的現有水平以及經濟實力綜合考慮，在保證對刀精度的情況下，提高生產產品的質量。

數控工件加工中，對刀屬于非常重要的部分，對刀精度將直接影響加工工件的質量，因此，為保證對刀的準確度，應在遵循相應原理的基礎上，合理選擇對刀方法，提高加工效率。

參考文獻：

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