預防職業病 嚴把設計關

朱恒平++曹征

通過對鉛蓄電池生產工藝流程、設施布置的分析，荷貝克電源系統（武漢）有限公司從廠房規劃設計階段入手，降低職業病危害因素對員工身體健康的影響。

鉛蓄電池行業作為國民經濟中不可缺少的一個門類，已經在很多領域發揮了不可替代作用。

荷貝克電源系統（武漢）有限公司（以下簡稱“荷貝克公司”）專業生產化學電源系統，于2005年5月在武漢投資，為外商獨資（德資）企業，占地3萬8 000 m2，總投資2 600萬美元，年產值6億人民幣左右。公司員工450人，涉及職業危害（鉛、酸）員工約300人。

荷貝克公司從工廠選址、布局設計階段入手，依據國內外職業衛生先進理念，如：分區（生活區、生產區）建設、物流暢通不梗阻、區域隔離、工位送新風、使用污染小的工藝和設備等，進行積極的研究和嘗試，減少職業病危害因素產生。

廠房設計規范

根據鉛蓄電池生產工藝過程分析發現，鉛蓄電池生產的主要污染物危害因子有兩種，鉛煙塵和硫酸霧。其中鉛煙塵涉及的生產工序包括鉛粉、鑄片設備熔鉛爐、鉛粉輸送、涂片、極板固化干燥、極板分刷片、極組入槽等，硫酸霧涉及的生產工序包括極板化成、電池充電等。

荷貝克公司根據國內外的廠房設計規范，從污染物的特性、產生工序、危害大小、污染物質的收集和處置等方面，進行充分辨識、認證，并參考GBZ 1-2010《工業企業設計衛生標準》，合理地設計了生產工藝流程。

首先，調查公司所在地區的常年主導風向，并根據風向將產生污染物較高的工序和工段安排在主導風向的下游，降低有污染的工序對工廠的影響，最大限度地保證生產員工在安全區域內工作。

針對各工序原料、設備、生產情況，地面承重要求不盡相同。例如，鉛粉制造工序的鉛粉機要求運行平穩，且鉛粉輸送攪籠各連接處無泄漏，因此對地面的承重要求高，地基的深度較其他區域深。為此，要求周密計算設計圖，精心組織施工，才能避免今后地面的沉降、裂縫，為后期的正常運行打下良好基礎。

將產品生產過程的流程設計為單向流動，物流不走回頭路，為區域的環境質量提升起到很好的幫助。并將電池的中間產品——極板生產集中設計在一個大的工作區域內，減少各生產工序之間物流的運輸，避免由于車輛和人員頻繁移動，帶來的污染物轉移和交叉影響。

經檢測可知，熔鉛爐是鉛煙產生的主要危險源，設計時，需要將它們集中處置，可以將爐子集中放在一起，或將它們進行隔離處理，污染物集中和隔離后，便于合理的治理。同時，選擇適宜的局部排風除塵設施對塵源點進行控制，安裝除塵效果優良的處理設施，對污染物強制收集和凈化處理。

根據鉛蓄電池工藝特點，采用濕法抑制塵毒方式，同時對車間地面進行平滑處置，對濕法工藝涉及的地方進行防滲漏處理，基礎部分采用鋼筋混凝土處理，表面采用防腐防滲材料，面層不留積水死角，并采用坡向排水系統，坡度大約2‰，車間內地溝也按地面一樣的處理方式，同時也設置流向坡度（坡度約5‰），保證廢液流入污水處理站進行正常處理，達標排放。

使用低污染工藝設備

在選擇板柵制造設備上，為了減少鉛廢氣污染的無組織擴散，鉛蓄電池工廠應選擇密封效果好、全封閉的生產設備，這種設備配備的鉛爐密封，同時有強力的抽風裝置，將污染物（鉛廢氣）抽至環保治理設備中，進行凈化處理，達標排放。

管式極板的生產工藝可選擇灌粉或擠膏。但灌粉工藝是將干燥的鉛粉和添加劑用一定的壓力植入管式板柵套管內，這期間會產生一些粉狀的顆粒物，飄散在空中，污染生產現場環境。

擠膏工藝是將鉛粉和各種添加劑進行先溶解混合，再用壓力擠入到套管內，鉛粉全部溶解到膏體中，不會有粉塵溢出，避免在此過程中有細微的鉛粉塵飄散出來，影響生產現場環境。為保證員工的工作現場環境質量良好，減少職業病發生的概率，因此選擇了污染小的擠膏設備。

在電池裝配工藝方面，選擇使用穿壁焊機、自動鑄焊機等技術和設備，在電池內部連接、焊極組等環節降低鉛煙的揮發和污染，降低員工直接接觸污染物的頻率。

設計電池充電的酸霧收集處理系統，將無組織排放的酸霧全部規范收集，統一處理，保障員工身體健康。

加入新風系統

鉛蓄電池的生產工藝復雜，流程較長，崗位涉及的污染物性質和成分也存在較大的差異。為了避免重污染區域、清潔工位交叉影響，受生產條件及其工藝特點的限制，生產中采用一系列的鉛煙塵污染物預防技術措施后，仍然會有部分散逸。根據國家的相關法律法規，需要對此類重點工序進行區域性隔離、實施排風、工位送新風措施。

排、送風設計有局部排、送和整體排、送兩種方案，根據工廠設備布局，荷貝克公司選定了局部排、送工藝。對局部區域實施隔離后排廢氣，再加入送新風措施，這樣送、抽風形成一個整體系統，保證員工生產崗位環境質量。

在設計送新風設備時，荷貝克公司提前對污染物無組織排放的點位、員工的工作點位進行合理規劃和統計；設定合理的隔離區域，相對獨立和密封，設計合理的換新風次數，按照國際上發達國家普遍做法，理想的次數為2～4次/h。

另外，還需要設計好抽風與送風量，在隔離區域空間內，保證是微負壓的狀態（送風量要略小于抽風量）；保證一定風速的新風送到員工工位上，但風速不要過大，避免現場的二次揚塵，將設備上、地面上的污染物重新吹起來，污染員工的工作現場，風速控制在0.5～1.0 m/s最為理想。

為了避免空氣的攪動對抽風的影響，重點區域隔離采用快速升降門供叉車通過，同時設置行人專用的通道門，這樣既可以不影響物流通行，又最大程度地減小空氣攪動，保證隔離區域的微負壓狀態。

嚴格生產生活區管理

依據GB 13746-2008《鉛作業安全衛生規程》規定，廠房設計時，生產、生活區域進行嚴格的劃分，兩個區域中間部分設置快速提升門、安全隔斷門、防火門等區分設施，同時，需要建設許多規范、實用的職業健康設施。

將工廠內部按生產和生活功能，分為兩個區域，生產區域內包括極板生產、裝配車間、電池產品包裝暫存車間、動力供給車間、環保污水處理車間等，生活區域內包括會議室、辦公室、員工浴室、更衣室、員工餐廳等。

在員工工作崗位，建設有效清洗員工手腳的洗手池和洗腳區，涉及鉛酸污染物工作的員工離開工作崗位前，先到現場洗腳區將污染的鞋底及鞋面清洗干凈，再在洗手區用高效去污、除鉛的洗滌劑進行手部等部位的清潔、清洗，保證在進入生活區前，人體各部位的鉛污染物得到徹底清理。

重點的污染工序，如灌粉、分刷片工段，要在現場單獨設置沐浴室，離開生產線就能清潔身上污染物，不用進入生活區（公共沐浴室）清洗，可以避免污染物的交叉影響。

工廠有寬敞規范的員工沐浴室，在沐浴室兩邊有“黑、白”兩個更衣柜，分別存放著員工的工裝和便裝，以保證清潔的便裝不會和工裝在一起引起交叉污染。

依據要求，建設工裝的洗衣房，將員工的工裝全部在工廠內部進行清洗和干燥，絕不將污染帶回家。

公司的職工餐廳設計位于上風向位置，與生產車間完全隔離開，以保證員工進餐、進食的絕對安全。

員工宿舍不建在工廠生產區域內，同時要求與工廠生產無關的人員（特別是小孩）不能進入生產區。

在進入生活區域前，需要設置風淋裝置，保證員工將身上可能有的污染物吹掃干凈。

編輯 畢文婷