輥式磨煤機(jī)振動(dòng)大原因及解決措施

高明+王佳+劉世歡

摘要：磨煤機(jī)普遍容易發(fā)生振動(dòng)，這必然會(huì)造成磨出力降低、磨損、密封壽命縮短、接頭斷裂以及焊縫拉裂等問題。本文就輥式磨煤機(jī)振動(dòng)大的原因進(jìn)行分析，并提出解決措施。

關(guān)鍵詞：輥式磨煤機(jī)；振動(dòng)大；措施

亟需對(duì)磨煤機(jī)的振動(dòng)問題進(jìn)行深入研究，不斷改進(jìn)協(xié)調(diào)方式，通過對(duì)局部的設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)行技術(shù)改造，形成一套較科學(xué)的振動(dòng)理論并探究其治理措施，從而解決磨煤機(jī)的振動(dòng)問題。

一、磨煤機(jī)簡介

磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤的過程就是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機(jī)中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎3種方式進(jìn)行。其中壓碎過程消耗的能量最省，研碎過程最費(fèi)。各種磨煤機(jī)在制粉過程中都兼有上述2種或3種方式，但以何種為主則視磨煤機(jī)的類型而定。磨煤機(jī)加載傳遞系統(tǒng)受力狀態(tài)如圖1。

二、磨煤機(jī)振動(dòng)原因

磨煤機(jī)振動(dòng)的原因可簡單地總結(jié)為：（1）磨盤煤層薄；（2）鉸軸座磨損。（3）磨輥脫落。（4）導(dǎo)向裝置間隙不當(dāng)。（5）原煤中摻雜異物；（6）刮板脫落；（7）磨輥不轉(zhuǎn)。

磨煤機(jī)頻繁振動(dòng)會(huì)造成以下危害：（1）磨煤機(jī)部件損壞，縮短磨煤機(jī)的使用壽命。（2）磨煤機(jī)振動(dòng)導(dǎo)致磨輥被動(dòng)提升，減少了磨煤機(jī)的磨出力，增大了機(jī)組負(fù)荷。磨輥的頻繁升降還會(huì)造成入爐給煤量的波動(dòng)，影響主汽溫度和主汽壓力，造成主汽溫度和主汽壓力的波動(dòng)，從而使受熱面產(chǎn)生疲勞損傷，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)作。（3）磨煤機(jī)振動(dòng)造成磨煤機(jī)附屬油管和粉管跟隨振動(dòng)，出現(xiàn)頻繁漏油、漏粉的情況，污染作業(yè)環(huán)境。（4）磨煤機(jī)振動(dòng)使機(jī)械和電機(jī)間的傳動(dòng)力加大，容易導(dǎo)致輪螺栓斷裂，使磨煤機(jī)停運(yùn)。（5）磨煤機(jī)振動(dòng)會(huì)增大煤耗和電耗，導(dǎo)致運(yùn)作成本增加，降低機(jī)組運(yùn)營的經(jīng)濟(jì)性。（6）磨煤機(jī)振動(dòng)需頻繁對(duì)機(jī)組進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)，增加了工作人員的勞動(dòng)量和操作失誤的可能性。

三、輥式磨煤機(jī)振動(dòng)大的原因及解決方法

（一）磨盤煤層薄

在磨煤機(jī)運(yùn)行過程中，因風(fēng)煤配比及液壓加載力調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致磨煤機(jī)磨盤上煤層變薄，磨輥與磨盤直接接觸導(dǎo)致振動(dòng)。此類振動(dòng)表象多為磨煤機(jī)整體劇烈振動(dòng)，磨煤機(jī)拉桿標(biāo)尺在零位附近且上下動(dòng)作幅度大，排渣量小，異音表現(xiàn)為連貫金屬碰磨聲。此類情況多發(fā)生于磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，因布煤時(shí)間較短或給煤機(jī)斷煤，導(dǎo)致磨盤煤層變薄。遇到此類情況時(shí)，可抬起磨輥重新進(jìn)行布煤，也可降低液壓加載力并加大給煤機(jī)給煤量。

（二）鉸軸座磨損

當(dāng)磨輥鉸軸座磨損時(shí)，輥架與鉸軸座間隙增大，在磨輥下壓過程中，碾壓角度改變，導(dǎo)致輥套與襯板外沿直接接觸而引起振動(dòng)。其振動(dòng)及異音表現(xiàn)與磨盤煤層薄相似，但因磨輥與磨盤接觸，實(shí)際并未碾磨原煤，會(huì)導(dǎo)致排渣量增大。此類情況同時(shí)會(huì)導(dǎo)致輥套磨損不均勻，襯板外沿磨損嚴(yán)重。

遇到此類情況，可在磨煤機(jī)定期檢修過程中著重檢查磨輥鉸軸座磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉸軸座與輥架間隙過大時(shí)，可在其間隙內(nèi)加塞不銹鋼板填充間隙，防止磨輥碾壓角度改變，或更換鉸軸裝置。

（三）磨輥脫落

當(dāng)磨輥鉸軸座與三腳架連接螺栓斷裂，磨輥脫落時(shí)，會(huì)因脫落磨輥碾壓角度及碾壓路徑改變導(dǎo)致其與襯板碰磨產(chǎn)生振動(dòng)，其表象為無規(guī)律振動(dòng)，排渣量增大，異音為連貫金屬碰磨聲。此時(shí)抬起磨輥，振動(dòng)及異音仍然存在。

（四）導(dǎo)向裝置間隙不當(dāng)

當(dāng)磨煤機(jī)因?qū)虬濉?dǎo)向塊磨損后，間隙調(diào)整不當(dāng)，造成運(yùn)行過程中導(dǎo)向板側(cè)間隙過大或單側(cè)導(dǎo)向板受力，而其余兩側(cè)不受力的情況發(fā)生，三腳架中心位移，磨輥碾磨路徑改變。此類情況多表現(xiàn)為拉桿擺動(dòng)幅度加劇，導(dǎo)向裝置處有碰磨聲，磨盤處間歇發(fā)生振動(dòng)及異響。磨煤機(jī)定期檢查時(shí)，可發(fā)現(xiàn)磨輥輥套磨損不均。

遇到此類情況，應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo)向裝置間隙，在3根拉桿中心對(duì)中的前提下，調(diào)整導(dǎo)向塊側(cè)間隙在3～8mm，導(dǎo)向板側(cè)間隙為0。

（五）原煤中摻雜異物

當(dāng)原煤中摻雜有鐵塊、木塊等異物時(shí)，在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，磨輥間歇與其接觸導(dǎo)致振動(dòng)。其表現(xiàn)為磨煤機(jī)整體無規(guī)律性振動(dòng)，異音表現(xiàn)為間歇性碰磨聲。若異物尺寸較小，在經(jīng)過一段時(shí)間的碾磨之后，多會(huì)通過動(dòng)環(huán)進(jìn)入刮板室，最終通過排渣裝置排出。當(dāng)異物尺寸較大時(shí)，無法通過動(dòng)環(huán)進(jìn)入刮板室，則會(huì)卡在一個(gè)磨輥下方，此時(shí)3根拉桿中有2根拉桿振動(dòng)較為明顯，同時(shí)振動(dòng)也較為有規(guī)律。抬起磨輥后振動(dòng)會(huì)消失，但磨內(nèi)仍會(huì)有碰磨聲。

遇到此類情況，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)磨煤機(jī)，進(jìn)入磨內(nèi)取出異物。

（六）刮板脫落

當(dāng)刮板室內(nèi)因刮板脫落碰磨，或因石子煤自燃結(jié)焦導(dǎo)致刮板無法帶走時(shí)，磨煤機(jī)減速機(jī)會(huì)產(chǎn)生規(guī)律性振動(dòng)及碰磨異音，異音頻率與轉(zhuǎn)速成正比。此時(shí)，振動(dòng)多表現(xiàn)在磨盤及減速機(jī)上，磨煤機(jī)筒體及拉桿振動(dòng)不明顯。

遇到此類情況，可視排渣情況擬定處理方案：若刮板仍能工作，可選擇負(fù)荷低谷進(jìn)行消缺；若刮板已無法帶渣或刮板室結(jié)焦情況有擴(kuò)大傾向，應(yīng)及時(shí)停磨煤機(jī)進(jìn)行檢修。

（七）磨輥不轉(zhuǎn)

當(dāng)磨輥軸承損壞或因異物卡澀導(dǎo)致磨輥無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磨煤機(jī)整體會(huì)發(fā)生劇烈振動(dòng)。此時(shí)因磨輥無法轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致原煤無法從該磨輥下方通過，直接被擠壓至刮板室內(nèi)，造成石子煤量急劇增大，且排渣均為原煤。因該磨輥下方無煤，導(dǎo)致該磨輥兩側(cè)拉桿在最低位，另一根拉桿在高位。進(jìn)磨煤機(jī)檢查可發(fā)現(xiàn)三腳架嚴(yán)重偏斜，無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥下方煤層薄，且其沿磨盤旋轉(zhuǎn)方向上方磨輥間存有較多原煤。

四、結(jié)束語

磨煤機(jī)的振動(dòng)會(huì)極大影響磨煤效果和生產(chǎn)的安全與順利進(jìn)行。本文對(duì)引起磨煤機(jī)振動(dòng)的原因進(jìn)行了分析，并根據(jù)這些原因提出了解決對(duì)策。在生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真落實(shí)這些措施，以最大程度地減少磨煤機(jī)的振動(dòng)帶來的不良反應(yīng)，發(fā)揮磨煤機(jī)的最大價(jià)值。

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