同心鑄安 科學發展
——神南紅柳林礦業公司創新管理促進安全發展側記

文/田宏偉

班前會學習安全事故案例

菜單式交接班

近年來，陜煤化集團神南紅柳林礦業公司以“挽手貼心”安全文化為引領，以“非高危本安型礦井”建設為主線，以過程控制精細化管理“687”模式為抓手，同心鑄安，多極發力，通過理念滲透、全員參與、過程控制、精細管理，實現了安全管理由“物本管理”到“人本管理”再到“心本管理”的深化升華和精準落地，促進了礦井的安全穩定發展，公司先后榮獲“國家級安全質量標準化礦井”“全國安全文化建設示范企業”“全國企業文化優秀案例”等多項國家級榮譽稱號。

創新理念，樹立全新“安全觀”

雖然神南紅柳林礦業公司已實現了較長周期的安全生產，但安全生產工作是一項長期、艱巨、復雜的系統工程，時刻不能放松。

基于此，神南紅柳林礦業公司在堅持“安全第一”的基礎上，把實現“零死亡、零傷害”作為企業崇高的安全理念，以安全管理轉型升級為主線，通過與員工溝通、討論達成共識，提出了“安全不能決定一切，但安全可以否定一切”“抓而不緊等于不抓，管而不嚴等于不管”“要我安全是愛護，我要安全是覺悟”“做安全人”“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有監督檢查、凡事有獎懲考核”等一系列安全口號和理念，強調要帶著感情，把員工當作自己的親人去重視安全，千方百計把安全工作抓實、抓細、抓好。

神南紅柳林礦業公司還把安全理念滲透到制度標準的每個條款中，按照“理念指導制度、制度支撐理念”的思路，在制定一系列制度標準中滲透理念，發揮理念的輻射作用。在制定96條“雙危”辨識標準管理辦法中，依據“‘三違’和隱患就是事故”的理念，把“三違”和“隱患”按照事故的程序進行責任追究處理，并制度化，有效控制了安全事故的發生。在此基礎上，加強安全理念和行動的高度融合統一。基層區隊每旬召開安全辦公會，區隊管理干部和員工一起對十天來的工作進行安全反思，自覺查找安全管理中的漏洞，分析員工思想中的安全隱患，制定專項措施進行整改。同時，建立隱患治理信息平臺，實現隱患信息“云存儲”，消除信息孤島，做到部門、單位、區隊互聯互通，及時掌握隱患整改情況。

通過理念的創新、導入、踐行，使廣大員工逐漸樹立了全新的“安全觀”，提升了安全管理制度的感染力和生命力，實現了傳統宣貫向注重安全思維模式的轉型。

全員參與，人人都是安全管理的主人

發動全員、依靠全員，是實現安全可持續發展的基石。神南紅柳林礦業公司推行轉型升級全員參與、創客活動全員參與、制度標準制定全員參與、安全管理全員參與、經營管理全員參與等措施，充分挖掘員工的積極性和創造性，實現了由領導指令管理向全員共識管理的轉型。

在修訂《安全績效考核辦法》時，神南紅柳林礦業公司廣泛征集基層員工的意見和建議，并組織專題會議審議，形成初稿后再召集各個層面的人員進行反復討論，用時300余小時，共歷時35天。由此，就把文件制定的過程當作了學習和宣傳的過程，使各級人員都能對制度有深刻的理解，做到了全員參與、人人出力。

公司一名管理干部說：“在‘四學’活動中，我們每天利用晨會、班前會組織員工學習政治理論、法律法規、新技術應用、業務技術等方面的知識，人人當老師，人人在思悟，員工全年記筆記1萬字，管理人員2萬字。通過常態化的學習，做到了學習培訓全員參與，筑牢了員工的安全意識，提升了員工的安全素質素養。”

例如在全員創客活動中，公司從管理、技術、營銷、服務等方面入手，構建了面向人人的“眾創空間”。依托創客實驗室、創客總站、創客工廠、勞模創新工作室等多個線上線下創客空間孵化平臺，鼓勵每名員工圍繞崗位進行創新，真正把崗位危險源變成了創新源，把創新源變成了安全源，使礦區天天有新變化。

公司一位采煤機司機說：“以前安全管理都是領導的事，現在每一項工作都是人人參與，而且大家的積極性非常高，我們真正成為了安全管理的主人。”

創客人員研究多角度切割機

“特色”管理，實現安全管理的轉型升級

紅柳林公司在實踐基礎上提煉總結出符合自身實際的過程控制精細化管理“687”模式。通過“8”大支撐體系、“7”種精細化技術手段，推動“6”大過程的有效控制，實現了傳統安全管理向現代科學管理的轉型，有力確保了安全生產穩步發展。

“6”大過程控制就是過程系統、節點、程序、流程、崗位、創新控制等。過程節點控制就是抓到要害，使復雜的安全管理簡單化。例如，公司通過對物的危險狀態和人的危害操作的分析、辨識，創造性地出臺了85條“雙危辨識”標準，即22條環境危險狀態和63條人的危害操作。85條“雙危”辨識標準抓到了安全的重要節點，不僅簡單實用，還直擊要害，有效預防了零敲碎打事故。

“8”大支撐體系就是“心·Xin”文化體系、團隊素質提升體系、制度保障體系、管理信息化體系等。例如，管理信息化體系就是通過建立安全管理信息化平臺，可自動生成10種分析結果，自動提示告知10項管理建議和防范措施，最終自動生成考核結果、匯總報表，實現了安全的“一鍵化”管理。

“7”種精細化管理技術就是“5E”全生命周期管理技術、工程心理學技術、價值工程技術、人機工程優化技術、系統分析技術、機環雙檢技術等。公司推行“7”種精細化管理技術以來，各項工作碩果累累。實施機環雙檢技術，使設備隱患下降了75%。通過建立紅柳林員工人體幾何尺寸、性格愛好等11萬余個人體生理尺寸數據庫，員工在本職崗位進行180余項人機工程優化項目，實現了人機相互適配。通過收集1200萬余項安全信息數據，利用系統分析技術，對每旬、每月及每年的海量數據進行分析，找漏洞，提措施，提高了安全管理科學性和工作效率。

“我們充分重視人的感受和習慣，運用人機工程優化技術，把習慣用左手操作的57名員工，盡量不安排必須右手頻繁操作的崗位；對7名肢體異常者，根據其異常部位，安排合適崗位；對佩戴眼鏡的228名員工，盡量不安排在工作濕氣較大的工作環境，實現人、機、環境界面的高度協調統一，達到人適機、機宜人。”公司一名安全生產管理人員說。