淺談看板管理體系在卷煙企業生產管理中的建設

摘 要：本文介紹卷煙企業在生產管理中通過“看板管理體系”的建設作為實現綜合管理體系標準化建設的重要途徑，以創新的“看板管理”工具作為實施精益管理的突破口和主要手段，建立質量工藝管控、價值流優化、設備健康管理、物料拉動和生產信息管理的即時操作響應目視化系統。

關鍵詞：生產管理 看板管理 體系

一、引言

看板管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。看板管理的目的是降低庫存，消除生產環節時間和物料浪費，同時看板使準時化、標準化思想廣泛地滲透到生產現場中，延伸至企業的管理工作中，迅速、有效地反映問題、解決問題。看板管理體現的不僅是一種先進的管理技術和手段，而且是一種現代的管理思想和思維，推行看板管理能理順工作流程和管理流程及崗位職責，促進企業標準落實到崗位、工位的精細化過程，提高運作效率和管理水平。伴隨著企業信息化的迅速推進，數字化看板管理也是促進企業信息化管理的一種有效載體，通過現有計算機管理信息系統，集成和整合資源，簡化操作，提高效率，真正為一線基層班組服務，可視化的看板是一種很好的整合載體。因此，“看板體系”的建設作為實現標準信息化，管理落地的重要手段，以創新的“看板”的建設作為實施精益管理的突破口和主要手段。

二、看板管理在卷煙企業的應用

目前，在卷煙企業內也建立了許多不同形式的看板，基本上以車間電子大屏，輔料呼叫系統，紙質展板，機臺的SOPS展板為主。生產管理和工藝質量管理依托數采和中控系統控制，在現場設置計算機終端進行操作。這些都是看板管理和可視化管理的一種體現。但是這些看板分散而凌亂，操作繁瑣，大部分屬于展板性質，主要作為培訓學習和參觀宣傳用途，沒有經過統一的規劃和體系化設計，沒有建立嚴格意義上完整的電子化看板管理理念和系統。

三、以數字化構建看板管理體系

針對卷煙企業在生產管理中看板管理應用現狀，需建立創新的“看板管理”體系，加強對卷煙企業生產過程中的精益化管理。青島卷煙廠在構建看板管理體系中，按照公司精益管理的要求，通過對生產管理中現有設備的各類電子屏、終端看板的資源整合，對公司看板管理體系進行全面規劃和設計。公司通過對數字化看板管理系統的建設構建四個方面的功能框架：

第一，通過看板管理實現綜合管理體系整合落地。青島卷煙廠通過看板機制建立信息化的標準落地執行機制，從而構建電子化動態SOPS，發布到看板執行，指導崗位機臺層面“學標、用標”的過程，在標準的真正執行過程中通過崗位任務分析，對標準進行優化和精化，自主推動體系整合工作，這樣可以有效解決標準的執行性、時效性、持久性問題。

第二，通過看板管理實現“市場拉動生產、生產拉動服務、服務拉動管理”的良性機制。看板管理是JIT精益生產的核心工具，不僅是一種管理手段，同時也可以導入需求拉動服務的精益管理理念，結合ANDON工具建立分級上報機制， 快速解決問題，使生產能夠平穩進行，提高效率。青島卷煙廠采用了現代化的模式——觸摸屏模式進行ANDON故障報修和質量缺陷報警。系統將對已有四種ANDON方式輸出進行整合和統一規劃，包括Andon觸摸屏、電腦終端、車間電子大屏和轉燈報警（工位警示燈）等進行有機結合。 在看板管理的ANDON工具中明確了工序崗位之間的關系，改變生產部門與服務部門之間的倒掛關系，拉動了職能部門的服務，提高職能部門的服務質量和服務意識，促使企業形成市場拉動生產、生產拉動服務、服務拉動管理的良性機制。

第三，通過看板管理掌握生產節拍，為價值流優化提供基礎，減少過程時間浪費。通過各個工序段看板針對換牌過程，生產準備、保養、轉序等環節進行工序間信息共享操作，準確記錄時間節拍，用時間來量化，這樣既促使標準化工作逐步由定性分析向定量分析的過渡，而且為價值流優化提供了基礎數據。

第四，通過看板信息，控制生產組織“準時化”、“自働化”，從而實現可視化5M管理，提升現場管理水平。看板是企業生產活動的情報系統和改善工具，標準和操作在看板一目了然，通過看板信息使管理者快速掌握現場狀況和生產進度。 青島卷煙廠正是通過看板管理依靠可視化手段使復雜的生產過程變為簡單的看板信息，提高了現場的可視化管理水平，現場任何與5個M：“人員＼機器＼材料＼方法＼測量”有關的異常問題，都必須以可視化方式呈現給管理人員，使現場的諸多矛盾和問題得到及時的暴露，得到及時有效的解決。

四、看板管理體系對生產管理現狀的改進

從青島卷煙廠具體現場改進項目看，通過看板管理體系建設，可以對現有生產維護體系存在的問題進行目標改善。

（1）通過ANDON響應，案例庫和SOP機制提高維修效率，協同操作與維修崗位關系。

（2）通過崗位任務清單形成自檢和互檢機制，保證到位率。

（3）建立各個崗位現場機臺簽到機制，形成自動化提醒和監察。

（4）通過崗位任務清單、SOPS動態導航，控制機臺操作標準化水平，減輕貫標檢查負擔。

（5）通過ANDON機制將異常缺陷難入自主管理自循環。

（6）通過看板共享，掌握換牌時間、生產準備、轉序時間，進行價值流優化。

（7）建立機臺自檢互檢機制，保證質量測量裝置點檢。

（8）通過建立機旁備件資源，機臺即時換件記錄，掌握備件消耗規律。

五、看板管理體系的效益分析

建設看板管理體系是青島卷煙廠精益管理應用的重要一步，通過改善生產管理中的相關指標，達到精益管理的計劃目標。以下為通過典型案例的效益測算，確定目標計劃值。

六、結語

青島卷煙廠在生產管理中通過“看板管理體系”的建設，構建生產車間的四個方面功能框架，通過對公司生產管理的改進，建立質量工藝管控、價值流優化、設備健康管理、物料拉動和生產信息管理的即時操作響應目視化系統，從而實現企業的精益化管理目標，為生產管理創造實質性的經濟效益。

參考文獻：

[1]李占凱、何玉林. 看板管理在企業中的應用研究[J]. 工業工程與管理， 2009.

[2]楊國華. 基于精益生產的看板控制[D]. 湖南長沙， 中南大學2011.

[3]程澄. 看板管理在三和制鐵公司的應用研究[D]. 天津市， 天津大學2009.

作者簡介：劉所鋒（1967.03—）男，漢族，山東省平度市，青島卷煙廠，本科/碩士，經濟師。