產(chǎn)品與供應鏈的同步化設計

費殷怡

【摘 要】隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，物流成本如冰山融化進入大眾的視野，降低物流成本成為大多數(shù)企業(yè)降低成本的主要途徑，物流演變?yōu)槠髽I(yè)的第三利潤源，供應鏈也逐漸受到各個企業(yè)的重視，供應鏈設計更是成為企業(yè)發(fā)展的重中之重。為了順應時代的發(fā)展，本文主要針對產(chǎn)品設計流程與供應鏈流程進行相關(guān)性分析，探究兩者之間的相互影響，通過產(chǎn)品模塊化設計方法提出產(chǎn)品改進流程，得出供應鏈成本最小化的目標模型，并使用混合整數(shù)規(guī)劃模型實現(xiàn)產(chǎn)品與供應鏈流程一體化設計，從而達到最優(yōu)的供應鏈績效。

【關(guān)鍵詞】產(chǎn)品設計；同步化；供應鏈設計；交互性

一、引言

隨著經(jīng)濟的快速進步，供應鏈已經(jīng)成為企業(yè)節(jié)約成本，增加收益，提高效益的第三源泉，受到越來越多的關(guān)注，世界的供應鏈也在迅速的發(fā)展，其中具有代表性的有日本、歐洲和美國等國家。我國供應鏈起源于上個世紀90年代，雖然我國供應鏈的起步時間較晚，但是發(fā)展極為迅速，不過離發(fā)達國家仍然有很大的距離，尤其是巨額的物流成本的消耗，越來越受到國內(nèi)企業(yè)和政府的重視。

隨著社會經(jīng)濟的進步，各個企業(yè)之間的競爭逐漸發(fā)展成為供應鏈之間的競爭，經(jīng)濟市場從原來的賣方市場轉(zhuǎn)變?yōu)橘u方市場，企業(yè)的核心競爭力必須向產(chǎn)品創(chuàng)新與供應鏈優(yōu)化方面發(fā)展，這樣的挑戰(zhàn)給企業(yè)帶來了沉重的壓力，產(chǎn)品的多樣性和顧客需求的多變性會間接導致供應鏈的復雜性，從而對供應鏈的成本、績效、效率產(chǎn)生深刻的影響，可是產(chǎn)品與供應鏈的同步性直接造成企業(yè)的績效水平。最早提出產(chǎn)品與供應鏈同步化是在上個世紀90年代末期，有研究人員發(fā)現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)供應鏈績效較差的主要原因是因為產(chǎn)品與供應鏈流程難以順利銜接，類型難以匹配，譬如我們將產(chǎn)品分為功能型產(chǎn)品和創(chuàng)新型產(chǎn)品，；創(chuàng)新型產(chǎn)品可以與響應型供應鏈對應，功能型產(chǎn)品與效率型供應鏈對應，后來又有人提出功能型產(chǎn)品應該與效益型供應鏈對應，以此降低不必要的浪費，做到成本最低，效益最高；與創(chuàng)新型供應鏈對應的應該是敏捷型供應鏈，并相應的提出了精益敏捷型供應鏈的想法。針對產(chǎn)品設計，必須考慮產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量，從質(zhì)與量兩個角度分析顧客對產(chǎn)品的需求，從而確定產(chǎn)品類型，把產(chǎn)品需求分為：穩(wěn)定需求、柔性需求等等，不同的產(chǎn)品需求對應不同的供應鏈類型，如穩(wěn)定產(chǎn)品需求對應效率型供應鏈，柔性產(chǎn)品需求對應創(chuàng)新反應型供應鏈。 二、產(chǎn)品與供應鏈設計

產(chǎn)品設計是一個信息分析與處理過程，要求很強的創(chuàng)新思維能力，最終運用數(shù)字、符號等標志將產(chǎn)品展現(xiàn)在大眾面前，這是一個思維的載體，人們運用這個載體將自己的創(chuàng)新想法和理論突破使用某種方式解決并加以完善。在生活條件普遍上升的年代，個性化需求逐漸被各個企業(yè)所接受，并成為各個企業(yè)著重發(fā)展的核心競爭力，大規(guī)模定制已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)的主流方式之一。大規(guī)模定制是指運用系統(tǒng)化的思維方式，集整體優(yōu)化為一體，充分利用各種可以利用的資源，使用現(xiàn)代化的信息技術(shù)和科學技術(shù)，努力完成每一位客戶的需求，實現(xiàn)成本最低、質(zhì)量最高、效率最好的定制產(chǎn)品和服務模式。模塊化產(chǎn)品設計成為企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模定制的主要生產(chǎn)技術(shù)，這是一種針對各個產(chǎn)品進行功能、性能的分析，在此基礎上進行模塊選擇與設計來滿足不同市場的需求，這種生產(chǎn)方式要求每一個模塊必須有一個供應商，保證模塊銜接過程中的標準化，讓這些模塊在組合過程中可以無縫隙連接。

供應鏈是具有結(jié)構(gòu)化的網(wǎng)絡組織，包括采購、生產(chǎn)、售賣和回收等多項環(huán)節(jié)，本文主要為了研究理論層面的供應鏈設計，因此將實際中復雜的供應鏈結(jié)構(gòu)進行簡化，僅研究核心企業(yè)、零部件供應商和模塊供應商三個層次的供應鏈。每一種供應商的供貨能力不同，生產(chǎn)能力受到各方因素的約束，供應鏈設計的目的就是為了確定供應鏈的參數(shù)與相關(guān)配置，以保證供應鏈可以達到最優(yōu)績效。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不光確定產(chǎn)品本身的設計結(jié)構(gòu)，還確定了產(chǎn)品生產(chǎn)的具體流程。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須以顧客需求為基本，在模塊和選擇性零部件中挑選符合顧客需求的產(chǎn)品組裝結(jié)構(gòu)。

不同的產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu)，可以設計出不同的供應鏈階段，如原材料供應階段、零部件再生產(chǎn)階段、最終產(chǎn)品生成階段以及產(chǎn)品銷售階段，每一個階段都涉及不同的供應鏈成員，兩者之間存在著呼應的關(guān)系，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的不合理會直接導致供應鏈結(jié)構(gòu)產(chǎn)生偏差，降低供應鏈的效果。相反，供應鏈設計也會改變產(chǎn)品本身的設計，對產(chǎn)品本身進行反饋。在這樣相互牽制的關(guān)系下，產(chǎn)品設計與供應鏈兩者的結(jié)構(gòu)設計必須實現(xiàn)同步化，從而得到最優(yōu)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和供應鏈配置。

三、產(chǎn)品與供應鏈設計同步化流程

產(chǎn)品設計與供應鏈設計要想實現(xiàn)同步化，必須做到從整體到局部進行規(guī)劃安排，首先第一步就要做好準備工作。

第一步要明確采用產(chǎn)品設計與供應鏈設計同步化的初始想法。采用產(chǎn)品設計與供應鏈設計同步化的目的無疑是為了降低成本，提高效率以此提升企業(yè)利潤，但是針對同一供應鏈中的每一個企業(yè)所需改善的地方都是不同的，因此每一個企業(yè)對于產(chǎn)品設計與供應鏈同步化的基本目的也是不同的，但是大家的整體目標是控制企業(yè)物流成本從而降低供應鏈成本。于是在分析同步化之前，應當對供應鏈中的各個企業(yè)進行詳細的需求調(diào)查，并根據(jù)原始的產(chǎn)品設計形成一份詳細的分析報告，清晰各個企業(yè)的需求，確定實現(xiàn)同步化的目的與距離同步化的差異，進而在對整個供應鏈與產(chǎn)品設計同步化的實施進行細致的規(guī)劃，選擇正確的目的，注意收集更多具體的供應鏈信息，形成完整的作業(yè)分析報告。

第二步是對產(chǎn)品設計進行數(shù)字化，形成可運行的數(shù)據(jù)模型。一般來說，市場的需求是可以通過大數(shù)據(jù)分析得來，預測顧客的偏好以此滿足顧客的需求，產(chǎn)品的設計結(jié)構(gòu)選擇可以有多種，但必須是有限的，并且每一種產(chǎn)品設計會有相應的客戶需求，在既定的產(chǎn)品設計選項下，我們可以使用混合整數(shù)模型進行計算，得出供應鏈配置最優(yōu)化的結(jié)果，在此由于篇幅有限，所以我們只列舉想法，不進行設計和計算。

第三步確定供應鏈中各個企業(yè)能力的約束參數(shù)，最常用的方法就是信息收集者與內(nèi)部工作人員面對面的交流，這樣獲得的信息的可信度與真實度是最高的，同時也是最直接的，但是這樣做的一個弊端就是消費的時間與精力太多，而且有些工作人員有可能會因為一些原因不愿意透露真實的信息，這也是信息收集者在收集信息時遇到的普遍問題，要解決這些問題往往也要花費一些財力。除此之外，信息收集者在收集信息時還應了解供應鏈各個企業(yè)中不同的職責、消耗的資源與評價指標，根據(jù)這些確定好需要提問的問題或者采用其他方式搜集資料，以此得到具有針對性的數(shù)據(jù)和信息，并對得到的信息進行分析，得出準確的約束參數(shù)，避免不必要的誤差。

四、結(jié)語

科技的發(fā)展日新月異，各個企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，只有走向時代的趨勢，踏上經(jīng)濟的前沿，企業(yè)才有可能不會被淘汰。如今產(chǎn)品與供應鏈設計同步化逐漸受到各大企業(yè)的重視，供應鏈效益的提高直接決定企業(yè)的競爭力，唯有合理確定產(chǎn)品的設計流程，并根據(jù)產(chǎn)品設計改進供應鏈設計，企業(yè)才能在經(jīng)濟市場中站位腳跟。

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