基于SE—DEA方法的電子制造業(yè)供應(yīng)商績效評價

姜天虹

【摘 要】本文從電子制造業(yè)產(chǎn)品種類多、生命周期短、零配件品種多的實際情況出發(fā)，建立適用于電子制造業(yè)的綜合評價指標體系；基于SE-DEA方法建立電子制造業(yè)在供應(yīng)鏈環(huán)境下供應(yīng)商績效評價的評價模型；對Z電子制造企業(yè)供應(yīng)商進行實例研究，得出供應(yīng)商選擇的最優(yōu)方案。

【關(guān)鍵詞】電子制造業(yè)；供應(yīng)商評價；SE-DEA

供應(yīng)商評價是基于共同的準則與方法對供應(yīng)商進行廣泛比較的過程，是一種影響組織乃至整個供應(yīng)鏈績效的，典型的多目標、多屬性（亦稱多準則）決策[1]。電子信息產(chǎn)業(yè)隨著全球經(jīng)濟一體化趨勢的加快進入到微利時代，電子制造企業(yè)為了滿足客戶需求、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和延長產(chǎn)品研發(fā)周期，關(guān)鍵是要提高企業(yè)供應(yīng)鏈整體競爭力，具體在于是否擁有高水平的供應(yīng)商。新一輪的技術(shù)革命使得企業(yè)分工更加精細化，給企業(yè)帶來挑戰(zhàn)的同時也形成了新的利潤增長點，電子制造業(yè)在新型工業(yè)化和大數(shù)據(jù)時代的背景下，隨著信息化的進一步發(fā)展，生產(chǎn)方式會向著更加智能和柔性化轉(zhuǎn)變。因此，供應(yīng)鏈管理模式下的供應(yīng)商評價是提高電子制造業(yè)競爭力的重要環(huán)節(jié)。

一、SE-DEA模型

數(shù)據(jù)包絡(luò)分析是一種測算具有相同類型投入和產(chǎn)出的若干部門（稱決策單元，DMUs）相對效率，并估計由這組決策單元所確定的生產(chǎn)前沿面的非參數(shù)方法[2]。SE-DEA模型與傳統(tǒng)的DEA模型的區(qū)別在于評價單元的參與集不同，SE-DEA模型中被評價單元由所有其他決策單元的線性組合來表示。

模型的基本原理：假設(shè)有n個相互獨立的決策單元，每一個決策單元都有m種非負投入xi以及s種非負產(chǎn)出yr，DMUj0為被評價單元，（v1，v2，...，vm）和（u1，u2，...，us）是相關(guān)聯(lián)的輸入和輸出指標的權(quán)重，h0表示效率值。則SE-DEA模型建立如下：

相較于傳統(tǒng)的DEA模型，SE-DEA模型能夠有效的區(qū)分DEA有效的決策單元之間的差異，從而能夠?qū)EA有效的決策單元進行全排序。

二、電子制造業(yè)供應(yīng)商評價指標體系

（一）評價指標體系建立原則

電子制造企業(yè)在進行供應(yīng)商績效評價時，首先要有一個科學(xué)、全面、客觀、靈活的綜合評價指標體系。電子制造企業(yè)供應(yīng)商績效評價指標體系的建立應(yīng)遵循以下原則：1.全面系統(tǒng)性，評價指標能夠反映供應(yīng)商的各個方面真實情況，大到整條供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的、企業(yè)發(fā)展運營情況，小到產(chǎn)品質(zhì)量檢測、信息反饋時間等；2.相對獨立性，指標間不能有包含現(xiàn)象，要盡可能減小指標間的相關(guān)性；3.邏輯一致性，指標間不應(yīng)存在沖突，指標的選取要向同一個目標努力；4.發(fā)展持續(xù)性，在經(jīng)濟環(huán)境變化、供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)發(fā)生改變時，電子制造企業(yè)能夠?qū)?yīng)商進行持續(xù)評價。

（二）評價指標體系建立

消費的快速升級，使企業(yè)面臨更加多變的市場和消費環(huán)境，電子制造企業(yè)要把握好未來電子產(chǎn)品更加智能環(huán)保的發(fā)展趨勢，注重企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新，用新的技術(shù)和產(chǎn)品開拓新的市場、營造新的消費環(huán)境、刺激新的消費需求。因此，不同的行業(yè)應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)產(chǎn)品的類型和消費的特點建立與之相適宜的供應(yīng)商評價指標體系。本文經(jīng)研究認為評價指標體系應(yīng)分為兩類：1.一般性指標，如價格水平、產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力等，作為一種通用基礎(chǔ)型指標普遍適用于各類型的供應(yīng)商；2.特殊性指標，如信息化水平、創(chuàng)新性水平、市場影響度等，需要根據(jù)所研究的行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品做適當選取。本文在參考了大量文獻之后結(jié)合我國電子制造企業(yè)特點，建立適用于電子制造業(yè)的最終綜合評價指標體系（表1）

三、實證分析

本文以Z電子制造企業(yè)電視機整機鈑金類原材料供應(yīng)商為例，應(yīng)用上述SE-DEA方法對其7家供應(yīng)商進行評價，為Z電子制造企業(yè)選取最佳的整機鈑金類供應(yīng)商。將每個待評價的供應(yīng)商作為一個DMU，通過調(diào)研，得到各DMU評價指標值如表2所示：

將以上數(shù)據(jù)代入公式（1）中求得結(jié)果如下：

由表3可知，供應(yīng)商2、供應(yīng)商7、供應(yīng)商6和供應(yīng)商3達到了DEA有效，而供應(yīng)商2的效率值最高，達到了1.1251，所以，應(yīng)該最優(yōu)先考慮與供應(yīng)商2建立合作關(guān)系。

從指標數(shù)據(jù)和結(jié)果分析：1.電子制造業(yè)處于微利時代，生產(chǎn)的規(guī)模效益使得價格方面的差距逐漸縮小；2.企業(yè)以小批量、多批次的采購方式為主，為了快速響應(yīng)市場，電子制造企業(yè)特別注重供應(yīng)商的交付能力；3.企業(yè)信息系統(tǒng)的應(yīng)用使得企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間信息交換速度加快，企業(yè)的信息流是否暢通快速是提高企業(yè)競爭力的基礎(chǔ)；4.電子制造業(yè)因其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)流程長，生產(chǎn)活動中任一節(jié)點出現(xiàn)問題，都會增加整條生產(chǎn)線所用時間，導(dǎo)致產(chǎn)品無法及時投入市場，造成重大損失，因此，原材料的質(zhì)量問題一直是電子制造業(yè)關(guān)注的重點。

四、結(jié)束語

應(yīng)用DEA方法解決供應(yīng)商績效評價問題的優(yōu)勢顯著，1.不需要明確的投入與產(chǎn)出的函數(shù)關(guān)系；2.不需要主觀賦予任何權(quán)重和估計參數(shù)。本文的創(chuàng)新點主要有以下兩點：1.電子制造業(yè)的供應(yīng)商績效評價研究較少，多是針對大型裝備制造業(yè)尤其是汽車制造企業(yè)；2.電子制造企業(yè)原材料種類繁多，不同類型材料的地位和特點不盡相同，本文選用了更為合適的SE-DEA方法，不需要進行權(quán)重的選取，而且能對決策單元進行全排序，更方便企業(yè)做出決策。

【參考文獻】

[1]王美強，李勇軍.輸入輸出具有模糊數(shù)的供應(yīng)商評價——基于DEA博弈交叉效率方法[J].工業(yè)工程與管理，2015，01：95-99.

[2]馬占新.數(shù)據(jù)包絡(luò)分析與方法[M].北京：科學(xué)出版社，2010.