煤焦一體 高端發展走傳統產業特色發展之路

文/韓群亮

中國平煤神馬集團總部

中國平煤神馬集團自上世紀九十年代末涉足焦化產業以來，特別是2008年以后，圍繞“打造國內最具競爭力的煤焦生產基地”的戰略定位，不斷更新發展理念，大力實施科技創新，機制創新，形成了以規?；?、大型化、集約化、精細化為主要特征的高端煤化工產業格局，逐步走出了傳統產業不傳統的特色發展路子。目前，集團焦炭產能1500萬噸，規模居全國第一位，每年可轉化焦煤4000多萬噸，營業收入突破400億元，占集團總營業收入的1/3，在嚴峻的市場下行沖擊過程中，有力地支撐了集團煤炭產業的發展，又使集團產業結構得到了優化和升級。

一、產業鏈特色化，由單一產品競爭向全產業鏈競爭轉變

在激烈的市場競爭中，只有摒棄傳統拼資源、拼消耗的競爭模式，才能立足煤，延伸煤，超越煤。平煤神馬集團充分發揮產業整合優勢和協同效應，統籌資源配置，不斷延伸和完善煤基化工產業鏈，扎實推進產業轉型升級，生產出氫氣、LNG、硅烷等資源優勢和競爭優勢突出的特色產品，打造出較為完整的煤基尼龍、煤基炭素、煤基新能源和煤基高端電子等獨具特色的焦化產業鏈，使資源在產業鏈中耦合共生、聚變增值。打通全球最完整的煤基尼龍化工產業鏈，構建國內獨一無二的煤基炭素產業鏈，建成國內唯一掌握規?；a核心技術的煤基硅烷產業鏈。實現了由單一產品競爭向全產業鏈競爭轉變，形成了以煤為本、以焦促化、焦化并舉的產業發展格局。

第一條是原煤—粗煤氣—煤焦油—煤瀝青—針狀焦—超高功率石墨電極。在這一鏈條中，對煉焦過程中提取的煤焦油進行深加工，生產出20種精細化工產品，其中的洗油、蒽油深加工產品都具有高附加值，工業萘可以作為集團所屬世界最大的開封糖精廠的原料，高溫煤焦油餾分加氫改質生產精制洗油可作為潔凈燃料組分使用。用焦油瀝青生產出高品質的針狀焦，徹底實現了石墨電極原料的國產化，進一步鞏固了集團世界一流炭素生產基地的地位，進而實現從初級原材料到高新產品的延伸。

第二條是原煤—粗煤氣—氫氣、苯、液氨—尼龍66鹽—簾子布。在這條產業鏈中，從首山化工公司鋪設20多公里輸氣管道，把從焦爐氣中制成的氫氣直接輸送到尼龍66鹽廠和尼龍科技公司，用焦爐煤氣制氫替代原來的三級冶金焦制氫，大幅降低氫氣生產成本，實現了焦爐煤氣含量最多的氫氣價值最大化。集中集團焦化粗苯資源，加氫精制精苯10萬噸，利用焦爐煤氣制合成氨，滿足尼龍66鹽廠和尼龍科技公司對生產原料的需要，使煤焦產業和尼龍化工兩條產業鏈成功對接，實現了從原煤到焦炭、氫氣，再到尼龍66鹽、工程塑料、簾子布、氣囊絲等高端產品的延伸，打通了全球最完整的煤基尼龍化工產業鏈。

第三條是原煤—粗煤氣—氫氣—硅粉—硅烷—（單）多晶硅。這條產業鏈建有國內唯一擁有完全自主知識產權高純度硅烷氣生產線，通過焦爐氣提取氫氣，利用氫氣及硅粉生產純度達8N級高純硅烷，再延伸到電子級多晶硅、單晶硅、太陽能和高端電子等新興產業，實現了煤化工與新能源新材料產業的完美對接，打破了國外技術壟斷和國內產品全部依靠進口的局面，為集團產業結構調整提供了新動力和新方向。

二、產品精細化，由傳統動力燃料向原料化利用轉變

精細化工引領著焦化產業的未來和方向。平煤神馬集團立足于“以焦促化、以化養焦”，大力發展附加值高、贏利能力強、市場前景廣闊的產品，不斷推進焦化產品精細化深加工，實現了從煤炭初級產品到高端化工產品的延伸，形成了焦化產業新的經濟增長點。

經過多年經營，平煤神馬集團實現了煤炭、焦炭向精細化工的升級，以行業領先的新技術、新工藝和新裝備，引領產品創新，實現精細化發展和資源高效循環利用。通過延長產品鏈條生產32種經濟附加值更高的精細化工產品，據測算，煤炭綜合產值提升2.4倍。其中，在焦爐煤氣綜合利用方面，利用大量的富余焦爐煤氣進行制甲醇、制二甲醚、制LNG（液化天然氣），利用焦爐煤氣制合成氨，把煤化工和鹽化工有機地結合起來。與中科院金屬所合作的煤氣制乙炔項目已完成50噸中試，與上海交大合作通過焦爐煤氣提取氫氣合成硅烷，進而制造多晶硅，可為電子、高端玻璃、光伏等產業提供原料。在焦油加工方面，在已有設備的基礎上，進一步精細化深加工，提取更多的有機化工基本原料，對焦油輕質組分加氫精制，生產柴油調和油和石腦油，取得了良好的經濟效益。

完善的煤氣產品鏈、粗苯產品鏈、焦油產品鏈、炭素產品鏈使煤的價值逐步增值。經測算，從原煤到精煤增值21.5%，精煤到煉焦增值10.9%，焦化產品深加工增值239.6%，其中，從煤到針狀焦價值提升19倍，到超高功率石墨電極提升55倍，到簾子布和糖精可提升75倍。

三、技術高端化，由規模增長向質量效益增長轉變

技術進步是推動傳統產業高端化發展的支撐和保障。近年來，平煤神馬集團一方面立足自主創新，不斷加大投入力度，打造符合自身特色的研發體系，成立了能源化工研究院，引進和培養了一批高端技術研發人才，努力攻克一批具有國際水準的技術難題。另一方面，加強與國內知名科研院所和高等院校的技術合作，做好高端新技術的引進、消化、吸收和再創新工作。在延長焦化產業鏈條的同時，始終定位一流，堅持高端引領、高位切入，用新技術、新設備、新工藝改造提升傳統產業。

在煤焦化產業鏈中，煤炭采選技術國內先進，煤焦化技術全國領先，建成了世界首座7.63米搗固焦爐，代表著世界最先進爐型。平煤神馬集團擁有國內最好的煤系針狀焦技術，生產出的針狀焦可替代國外進口。擁有完全自主知識產權的“焦爐煤氣甲烷化”裝置，是國內同類型項目中第一套成功運行的裝置，關鍵技術的突破對甲烷合成工藝國產化、甲烷合成催化劑及設備的推廣運用奠定了基礎。擁有國內最大的超高功率石墨電極生產裝置，通過自主研發，所產的直徑600毫米~700毫米的超高功率石墨電極填補了我國大規格超高功率石墨電極生產的空白，也打破了德、美、日等國在國際市場上的壟斷。尼龍化工整套生產線采用擁有自主知識產權國際領先的技術裝備。擁有國內唯一掌握規模化硅烷生產核心技術的生產線，還擁有完全的自主知識產權，生產出的高品質硅烷純度高于國際標準，打破了國外技術壟斷和價格壟斷，填補了國內空白，結束了完全依賴進口的歷史。

四、發展園區化，由要素分散向要素集約集聚轉變

園區化建設是企業產業轉型升級和集約發展的重要載體，是實現產業綠色循環高效發展的有效途徑。平煤神馬集團是我國首批循環經濟試點企業之一，長期以來，平煤神馬集團積極踐行循環經濟發展模式，按照“轉方式、調結構、增活力、提效益”的目標要求，大力發展煤焦化工循環經濟產業園，實現產業布局更集中、產業更集群、資源更積聚，最大程度地放大資源價值功能。

以首山化工產業園區為例，該園區布局有300萬噸焦炭、30萬噸煤焦油加工、10萬噸苯加氫、10萬噸甲醇、20萬噸二甲醚、5億立方米制氫、3000噸高純硅烷、4萬噸電極焙燒、5萬千瓦干熄焦發電、1.2萬千瓦廢氣發電的產能，園區內形成了一個完整的資源循環體系和能源梯級利用體系。煤基炭素產業鏈、煤基尼龍化工產業鏈、煤氣制氫、甲醇、二甲醚、粗苯精制、干熄焦發電等共同構建形成了一個一體化發展的工業生態體系。富裕煤氣輸送到園區內的許昌開炭炭素公司進行石墨電極生制品焙燒，煉焦廢渣用于制磚，干熄焦余熱發電可回收80%的紅焦顯熱、年發電3.76億度，溫度在200~300度的煙道氣余熱占焦爐輸出總熱量17%，經余熱回收產生的低壓蒸汽返回生產車間循環使用，噸焦可節約18.4公斤標準煤，最大限度地減少了熱能損失。目前，整個園區的煤氣、煤焦油、粗苯、氫氣、氨、硫磺、焦渣到廢氣全部實現循環利用，配合180噸的廢水處理站，實現廢水、廢氣、廢熱、廢渣零排放。

按照集團整體規劃，下一步平煤神馬集團將圍繞能量資源梯級利用和高效循環利用，以煤氣化多聯產為紐帶，加快推進煤焦產業和下游尼龍、鹽化和新能源新材料產業深度對接，重點建設以京寶焦化為核心的西部煤焦化工產業園和以首山焦化為核心的硅基新材料產業園，推進朝川焦化和京寶焦化一體化進程，實現資源的集約高效利用和環保節能規模發展。

首山焦化-7.63米大容積焦爐

超高功率石墨電極

美國COR公司生產制造的車底式焙燒爐

世界最大尼龍66工業絲、簾子布生產基地

五、合作多元化，由國有經濟向混合所有制經濟轉變

對外合作是傳統產業增強活力和市場競爭力、有效抵御市場風險的戰略選擇。近年來，平煤神馬集團始終堅持與戰略重點用戶共進退，通過相互參股、建立戰略合作伙伴關系等方式，引入央企和民營資本，深化產業聯盟和資本合作，與上下游鋼企和化工企業結成了互為基礎、相互關聯的利益共同體，為煤焦產業的可持續發展提供體制和機制保障。

平煤神馬集團與武鋼等央企強強聯合，形成了900萬噸焦炭產能，與平頂山、許昌等地民營資本合作建成600萬噸焦化產能。通過煤、焦、鋼深度合作，有效打通產業上下游產業鏈，形成要素集聚、資源集約、優勢互補的發展格局。在抵御市場沖擊的過程中，國有大型企業在資金、資信、資源和集約管理方面的優勢與民營經濟機制靈活、效率高的優勢相得益彰，經受住了嚴峻的市場考驗。

煤焦是集團產業延伸和發展的基礎和源頭，平煤神馬集團將堅持走煤焦產業一體化特色轉型發展之路，做大規模與調優結構并重，提升傳統產業與培育新興產業并重，打造國內最具競爭力的焦煤生產基地和配煤基地，將集團原煤產量穩定在4300萬噸，最終形成2000萬噸動力煤、1500萬噸精煤和2000萬噸焦炭的生產規模，煤焦產業營業收入保持在800億元以上。在集團“四個轉變”戰略指引下，加快由規模增長向質量效益提升轉變，由傳統產業向傳統產業提升與戰略新興產業發展并重轉變，由實業經營向實業與資本雙輪驅動轉變，由傳統國有管理體制向全面完善現代企業制度轉變，努力建成具有國際領先水平的創新型高端煤基化工聯合體，為開創集團二次創業新局面做出新的更大貢獻！