基于宏程序的正弦曲線零件數控銑削加工

馬曉宏+汪銀春

摘要：通過對正弦曲線的分析研究，巧妙利用CAM軟件創建表達式，繪制出的正弦曲線，編制出一個通過變量變化和公式的宏程序。最后在數控銑床上銑削加工成形。

關鍵詞：正弦曲線宏程序銑削加工

一、引言

當前我國制造業正處于高速發展時期，其中數控加工在制造業中占有重要地位，企業急需高素質的數控技能人才。數控程序的編寫已經成為數控工人必備的知識，宏編程更是提高編程技能與操作技能不可或缺的工具。隨著計算機技術的發展，CAD/CAM編程已經成為當前主流的編程方式，但是它并不能替代宏編程。宏編程作為手工編程的擴展，可以提供更靈活的編程方式，它可以使我們的編程工作變得非常簡單、高效。隨著個人工作經驗的增長，宏編程會發揮更大的作用，產生更高的生產效率。不同的數控系統會提供不同的宏程序編寫格式，甚至不同的系統型號也會有所差異，但是在編程思路與技巧上是一致的。本文的宏程序編程采用市場擁有率較高的FANUC0i系統。現把編寫正弦曲線零件的銑削加工程序和加工的實例分享給大家。

二、實例分析

如圖1所示，編寫圖中零件正弦曲線部分的銑削加工程序

下面我就利用圖2所示的正弦曲線編程來闡述宏程序在FANUC系統數控銑床編程中的應用。

利用CAM軟件我們先通過計算機繪制出圖2中的正弦曲線。

該正弦曲線由兩個周期半組成.總角度為9000（選擇900～9900這個區間.大家可以根據自己的編程習慣來確定曲線原點）.選擇不同的角度區間）.沿X軸方向將該曲線分成900段線條，當正弦曲線角度變化1度，正弦曲線在X軸移動95/900mm。即得出公式X=（95/900）*t。改正弦曲線的振幅為6mm，即得出公式Y=6*sin（t）。通過這兩個公式即可計算出正弦曲線的每一點的X和Y坐標，即可編寫加工程序。

三、結語

對于規則的曲線用宏程序編程與CAM軟件相比起來較簡單，可以大大地節省編程時間，縮短程序，提高加工效率。在宏程序的編寫中，關鍵要抓住X、Y、Z三坐標軸及相應參數之間的相互關系，通過計算式來計算出各軸的坐標值就可以完成零件加工。

參考文獻

[1]陳海周.數控銑削加工宏程序及應用實例[M].北京：機械工業出版社，2008.

[2]沈劍鋒.數控銑床及加工中心編程技能鑒定[M].北京：化工出出版社，2007.