如何正確的查找儀表維修中故障點

王慧海

【摘 要】本文圍繞現場儀表故障的基本分析方法、各類控制參數儀表輸出部分的故障點分析兩個方面展開討論，對儀表維修過程中故障點的查找方式進行了分析，總結出儀表維修過程中的故障點查找工作應圍繞溫度控制儀表故障排查、溫度控制系統故障排查、壓力和液位控制儀表系統故障排查、流量控制儀表系統故障排查四個方面來進行。希望筆者在本文中提出的拙見，能夠對企業的儀表維修與管理工作提供一些理論建議。

【關鍵詞】儀表維修；故障點；溫度；壓力；液位

隨著電氣自動化技術的不斷發展，越來越多的制造型企業開始將這一類技術應用到生產運行當中，企業對現場儀器維修人員的技能要求也逐漸提高。因此，怎樣才可以在儀表維修過程中快速、準確地查找故障點，并及時找到故障原因，最大程度縮短儀表維修時間，是企業儀表維修管理過程中值得探討的問題，筆者基于自己多年工作經驗，對這一問題進行了簡單的論述。

一、現場儀表故障的基本分析方法

現場儀表的參數通常是由溫度、壓力、流量以及液位四個部分構成。首先，維修人員必須對儀表系統的使用情況及使用條件進行充分的了解，并在此基礎上進一步掌握儀表系統的構造、屬性、性能要求以及參數要求等內容。在對現場儀表進行故障排查之前，應事先詢問操作人員儀表相關參數的變動趨勢，并要求他們出示故障儀表的工作曲線圖，根據這些信息來確定儀表故障點。若儀表曲線圖中記錄的曲線為毫無變化的直線狀態，或曲線原本為波動狀態，突然變成直線狀態，那么基本可以確定故障點發生在儀表系統中。因為目前大部分儀表使用的計算機系統為DCS系統，該系統具有極高的靈敏度，此時維修人員可以對工藝參數進行適當調整，觀察曲線的變化，若曲線沒有發生變化，基本可以確定故障點發生在儀表系統中；若曲線突然發生改變，跳到最大或者最小值，同樣說明故障發生在儀表系統中；若故障發生前儀表工作曲線圖中的曲線一直呈現正常狀態，隨著工藝參數的調整突然產生毫無規律的變動，即使通過人為操作也無法有效控制，這個時候基本可以確定故障是由工藝操作系統引起的。當儀器維修人員發現DCS顯示儀表處于非正常狀態時，可以到現場觀察同一型號儀器的指示情況，若兩者之間的指示值具有較大差別，那么基本可以判定故障是由儀表系統引起的。總而言之，在對現場儀表故障原因進行排查時，要尤其關注被監控對象與控制閥的變化情況及趨勢。

二、各類控制參數儀表輸出部分的故障點分析

（一）溫度控制儀表的故障分析方法

對溫度控制儀表的故障進行排查時，主要圍繞兩個方面進行：若該儀表系統在大部分情況下都使用電動儀表進行控制與數值顯示，那么這種儀表系統常常會出現測量結果顯示滯后的現象。若溫度儀表系統中顯示的指示值突然降到最低值或升到最高值，基本可以判斷出故障點發生在儀表系統中。因為溫度儀表系統在測量過程中存在的滯后性較為嚴重，因此變化不可能在一瞬間發生，通常需要一定的反應時間。這個時候，故障原因大部分是由于熱電偶、熱電阻以及補償導線斷線、變送器放大器失靈導致的。當溫度儀表系統的指示值在短時間內出現不穩定震蕩的現象，那么基本可以判定是由于參數PID設置不合理所導致的。溫度控制儀表系統若呈現出幅度較大的緩慢性震動，則說明故障有可能是因為工藝操作變更而導致的，若經排查后確認工藝操作并沒有發生變更，則基本可以確定是儀表控制系統內部故障所致。

（二）溫度控制系統的故障分析方法

當溫度儀表控制系統發生故障時，儀表維修人員首先應確認調節閥所輸入的信號有沒有發生變化，若排查下來發現調節閥存在松動現象，那么很可能是由于調節閥中的膜頭或膜片脫落而導致的故障；其次應對調節閥定位器中輸入信號的變化情況進行檢查，若輸入信號保持不變狀態，而輸出信號發生了變化，則說明故障發生在定位器部位；最后應對定位器中輸入信號以及調節器中輸出信號的變化情況進行檢查，如果發現調節器中的輸入信號未發生改變，而輸出信號發生了改變，那么說明故障發生在調節器部位。

（三）壓力、液位控制儀表系統的故障分析方法

壓力控制系統儀表指示呈現出頻率較快的震蕩現象時，儀表維修人員首先應確認操作工作是否發生變更，因為這一類現象通常是由于工藝操作變更或調節器PID工藝參數設置不合理所導致的。若壓力控制儀表系統中的指示值呈現直線狀態，當人工改變工藝操作后壓力值指示仍然保持不變，那么可以進一步推斷出故障點很可能發生在壓力測量系統當中，接下來需要深入排查測量引壓導管系統是否存在堵塞或者不暢的現象，若排除了堵塞現象，那么就應對壓力變送器輸出系統的變化情況進行檢查，若輸出系統發生了改變，則說明控制測量指示系統是引起儀表故障的根本原因。

（四）流量控制儀表系統的故障分析方法

若流量控制儀表系統的指示值指向最小值時，儀表維修人員首先應對現場監控儀表進行仔細檢查，若檢查下來發現沒有異常，則說明故障點在顯示儀表中。若現場監控儀表的指示針也指向最小值，那么需要進一步對調節閥的開度進行確認，若調節閥開度為0，則說明調節閥與調節器之間存在故障。若檢查結果顯示調節閥開度為正常狀態，那么很可能是由于系統壓力過低、系統管路不暢、泵不上量、操作方法不恰當等原因導致故障發生。若故障原因鎖定在顯示儀表中，那么原因有可能為孔板差壓流量計中的正壓引壓導管發生堵塞，引起導管不暢；差壓變送器正壓室泄露；若故障原因鎖定在機械式流量計上，那很有可能是由于機械式流量計被卡或過濾網堵塞等原因造成。若流量控制儀表系統的指示針指向最大值時，那么對應的監控儀表通常也會指向最大值。遇到這種情況，維修人員可以對調節閥的開度大小進行適當的調整，若調節閥開度調整后的流量出現了一定程度的降低，那么基本可以判定為工藝操作失誤所導致的故障。若調節閥開度調整后的流量并沒有發生任何變化，仍然處于最大值狀態，則說明故障很可能是由儀表系統本身的原因所導致的，維修人員應進一步對流量控制系統的調節閥動作進行確認；對儀表策略引壓系統進行檢查，排查其中是否存在故障；對儀表信號傳送系統進行檢查。

三、結束語

綜上所述，儀表維修過程中的故障點查找應圍繞溫度控制儀表故障排查、溫度控制系統故障排查、壓力和液位控制儀表系統的故障排查、流量控制儀表系統的故障排查四個方面來進行。上述有關儀表維修故障點查找的觀點是基于筆者日常工作經驗總結出來的，在此與各位朋友進行交流與共享，如果有任何不合理之處請指出。

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