設備標準化管理過程中存在的問題及解決措施

王曉強++李良++張宏鋒++楊有文++郭軍

摘 要：目前，設備標準化管理過程中存在著許多問題，主要包括部分員工行為習慣不好；車間和班組獎勵機制不突出，導致設備員積極性不高，存在應付差事心理；全員參與水平較低，設備員創完好和面對周檢日檢問題抓不住重點等。為此，班組通過摸索和借鑒其他班組設備標準化管理，狠抓員工行為，樹立了員工較好的行為習慣；通過建立更完善和正向的獎勵制度，會提高設備員的工作積極性；通過量化自檢自查問題，使得班組員工工作分配更合理，達到了全員參與的目的；通過建立“一人一本”和“六必查”的設備管理制度，大大提高了設備創完好效率。

關鍵詞：積極性 員工行為 量化 六必查

設備標準化管理主要來源于日本的6S現場標準化管理法，即：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。本單位的設備標準化管理主要包括安全周檢，日檢和設備創完好等內容。鑒于標準化管理有著以上非常重要的作用，因此，特結合本單位以及各個班組的具體情況，針對設備標準化管理過程中存在的問題提出了一系列解決措施，希望對同行業班組的管理有一定的借鑒。

一、狠抓員工行為，建立良好的行為習慣。

在生產過程中，有些員工由于自身習慣不好，干完活后，經常將棉紗、手套等放在工作現場，對現場看到的垃圾雜物也是視而不見，不能做到自主管理；有的員工為了偷懶，將這些雜物藏在保溫里、墻角內或者立柱里；還有某些施工單位，在施工過程中隨意亂扔礦泉水瓶子，給班組區域自檢自查帶來很多不便，甚至還可能給生產帶來隱患，尤其是將易燃物品放在高溫管線或設備附近。為此，車間采取如下措施進行管理：

①車間將這些員工行為列入車間12項嚴重不安全行為管理內容中，對出現違反規定的行為進行嚴厲的考核。

②建立通報面板，對亂扔雜物和自主撿拾雜物的行為進行現場拍照，并在生產會中進行通報。通過以上兩方面的措施，有效地扼制了此類現象的發生，促進了設備標準化管理水平的提升。

二、建立合適的獎懲機制，提高設備員的工作積極性

目前，各個班組設備員工作積極性普遍較低，究其主要的原因是由于獎勵制度不好。目前，設備創完好月度評為第一后，獎勵是600元，月度第二獎勵400元，月度總獎勵為1000元，獎勵與工作量不匹配，不到調動大家的積極性，因此車間可以向廠里申請設備創完好專款，將獎勵金額進一步提高為月度第一獎勵1000元，月度第二獎勵800元，以此來增加設備員的工作積極性，同時也使班組其他員工對設備員崗位充滿熱情，實現競聘上崗，提高設備員的質量。

三、量化自檢自查問題，合理分工，全員參與，持續改進

班組好多員工都不愿意當設備員，主要原因就是工作量大，獎勵少，有時候還需要經常與車間設備室溝通，導致他們身心疲憊，因此，為了做好表面工作，好多設備員都存在應付差事的心理，使得班組設備標準化管理水平無法提升。

為此，班組針對這種現象制定了改進措施：①班組對區域自檢自查問題進行量化，要求班組每個成員每十天必須向設備員上報三個以上的自檢自查問題，保證每輪班有問題整改，使得區域的問題處于一個逐漸減少的趨勢，實現持續整改。②班組將整個區域進行分塊，每個崗位負責區域的一小塊，由設備員統一管理，最終達到全員參與，合理分工，持續改進，提升設備標準化管理水平。

四、建立“一人一本”和“六必查”的設備管理制度，提高設備創完好效率

為了提高設備創完好的效率，要求班組員工日常巡檢時發現區域問題要及時整改，不能立刻整改的要寫入設備創完好平臺。為了避免大家將巡檢過程中發現的問題忘掉，班組建立了“一人一本”的制度，具體做法就是，班組為每個員工發放一個小筆記本，將平時巡檢過程中發現的問題及時記錄，巡檢結束后將發現的問題上報給設備員，這樣可以減少設備員的工作量，提高設備創完好的效率。“六必查”主要是將設備標準化管理要求配合清潔型流動紅旗評比要求進行提煉后得出的，主要內容包括：查隱患、查潤滑、查計量、查衛生、查漏點、查標識。“六必查”制度為班組員工的設備創完好指明了工作的重點方向，進一步提升了設備創完好效率。

五、消除僥幸的心理，調整心態，減少周檢問題

班組有些員工在自檢自查過程中，總是存在僥幸的心理，認為高處平臺或死角位置的問題不可能被專業口檢查出來，因此就不去主動整改，其實，教訓就是，被檢查出來的問題都出現在這些地方。還有的員工總是抱怨別人，認為有些問題都是別人丟給他的，事實上，我們不排除這種可能性，但是，打鐵還需自身硬，我們首先不要埋怨，要從自身做起，將工作再做的更細致一點，再深入一點。班組通過與設備員進行溝通，周檢問題降低了80%。

通過對以上五方面措施的落實，各班組設備員的勞動強度大大降低，提高了設備員的積極性和個人素質，也提高了勞動的工作效率，有助于車間和班組的設備標準化管理水平提升，最終促進車間整體管理水平和安全水平的提高。