關于混凝土原材料的檢測和控制研究

石永祥

（廣州興業混凝土攪拌有限公司 廣東廣州 510000）

關于混凝土原材料的檢測和控制研究

石永祥

（廣州興業混凝土攪拌有限公司 廣東廣州 510000）

在建筑、公路、橋梁等的施工中，水泥混凝土是非常普遍的建筑材料，并且混凝土原材料的性質、組成比例在很大程度上決定著混凝土的性質。所以，應當對混凝土原材料進行嚴格的檢驗，控制其質量，為混凝土的質量提供有力的保障。本文筆者根據多年的工作經驗，主要對混凝土原料的檢測的質量控制方面進行了探討，供參考。

混凝土原材料；檢測；控制

在混凝土配制前，應當對其進行嚴格的檢測，以確保混凝土配制與施工的質量。對于混凝土原材料的檢測，國家有著相應的標準，實驗室應當時刻關注標準修訂情況。此外，還應當注意不同的項目中，對原材料的檢測具有不同的標準與檢驗方法。原材料的比例、性質在很大程度上決定著混凝土的性質，所以應當對混凝土的原材料進行嚴格的檢測，以控制其質量。

一、混凝土原材料的重要性分析

在建設工程中，混凝土是非常重要的材料。但是，在實際施工過程中，混凝土配制比例達到相關標準才能確保施工的質量。在配制過程中，施工人員應當嚴格根據標準比例進行，以免發生為了節約成本而偷工減料的行為。如果使用質量較差的混凝土原材料很容易引起斷裂、破碎的問題，嚴重時可能會導致施工傷亡事故，進而影響施工單位的長遠發展、社會的穩定發展。

二、混凝土的主要成分

（一）水泥

在混凝土中，水泥是主要的凝膠材料，水泥的耐久性、強度等性能在很大程度上影響著混凝土的性能，因此選用水泥時必須考慮到（1）水泥強度等級；（2）在不同的溫度、濕度條件下，水泥早期和后期強度發展的規律；（3）使用環境中水泥的穩定性；（4）各種水泥的其它特殊性能。

（二）集料（骨料）

集料具有的作用：第一，骨架增強作用；第二，穩定體積作用；第三，調整混凝土密度作用；第四，控制混凝土溫度變化作用；第五，降低成本作用。

根據粒徑的不同，又可以將其劃分為粗骨料（石）和細骨料（砂）。其中細骨料指的是粒徑在0.15-4.75mm之間的巖石顆粒，有人工砂、天然砂兩大類。粗骨料指的是粒徑在4.75mm以上的巖石顆粒，具有碎石、卵石兩大類。

在砂石用量一定的情況下，砂的粗細程度會影響到砂石的總表面積，決定著水泥用量的多少，并影響著混凝土拌合物的性能，所以應當配制混凝土時，應當嚴格檢驗其粗細程度；此外，砂石的級配良好，能夠使填充砂子空隙的水泥漿用量減少，節約水泥，又能夠使配制的混凝土更加密實，提高混凝土的強度及耐久性，所以應當嚴格檢驗混凝土用砂的級配。

（三）粉煤灰

粉煤灰指的是由燃燒煤粉的鍋爐煙氣中收集到的細粉末，其顆粒多呈球形，表面光滑。粉煤灰在混凝土中的應用，主要是作為活性摻合料，不僅能夠節省水泥、減小成本、節約資源，還能夠改善混凝土的性能，比如提高抗滲性、抗硫酸鹽性能、強度，減小水化放熱、改善混凝土的和易性、抑制堿骨料反應等等，進而提高整個工程的質量。

（四）外加劑

混凝土外加劑是一種在混凝土攪拌之前或者拌制過程中加入的、用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料，同時還能夠節約資源、保護環境，它已經成為優質混凝土中必不可少的材料。

三、混凝土原材料的檢測與質量控制

（一）水泥檢測

根據國際相關規定，水泥進場時要按照同一生產廠家、同一強度等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一檢驗批，散裝水泥不超過500t為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。

根據國家規定的取樣方法進行取樣，對進場原材料進行檢驗。袋裝水泥取樣時，應在袋裝水泥料場進行取樣，隨機從不少于20個水泥袋中取等量樣品，將所取樣品充分混合后，至少稱取12kg作為送檢樣品；散袋水泥取樣時，隨機從不少于3個車罐中取等量水泥并混合均勻后，至少稱取12kg作為送檢樣品。

用于施工部位有強度等級要求、承重結構的水泥，或者出廠已經超過3個月與進口水泥，在應用前應當對其進行復檢，提交檢測報告。一般情況下，水泥復驗項目包括膠砂強度、凝結時間與安定性等項目。

（二）砂檢驗

通常情況下，將處于II區級配的砂視為中砂，該區的砂粗細適中，級配較好，宜優先選用；I區的砂較粗，拌制的混凝土保水性較差；III區屬于細砂，拌制的混凝土具有較好的保水性與粘聚性，但是所用水泥量較多，干縮大，非常容易導致微裂縫的產生，進而影響混凝土的耐久性。在實際施工中，如果砂的級配不合適，可以利用人工摻配的方法進行改善，也就是將粗、細砂根據適當的比例摻和起來；或者用篩子過濾砂，曬出過細、過粗的顆粒，使之達到級配要求。砂的必檢項目有篩分析、含泥量（天然砂）、泥塊含量、石粉含量（人工砂）、壓碎指標（人工砂），如果檢驗不合格，應當重新取樣，對不合格的項目，進行加倍復檢；如果依然不能滿足標準要求，應當按不合格處理。

（三）石檢驗

為了節省水泥用量，在條件允許的情況下，粗骨料的最大粒徑應當盡量選大值，同時也應當滿足國家規定的相關標準。對混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不能超過結構截面最小尺寸的1/4，并且不能超過鋼筋間最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，骨料的最大粒徑不能超過板厚的1/3，并且不能超過40mm。對泵送的混凝土來說，如果泵送高度在50m之下的時候，粗骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，對碎石不要超過1∶3，卵石不要超過1∶2.5；泵送高度在50-100m的時候，碎石不要超過1∶5，卵石不要超過1∶4。此外，還應當對石中含泥量、泥塊含量以及有害物質含量進行檢驗，確保其符合相關的標準；檢測針片狀顆粒的含量，這種物質本身非常容易折斷，含量不能太多，否則會嚴重降低混凝土拌合物的和易性和混凝土硬化強度；為了確保混凝土的耐久性，粗骨料應當具有與混凝土相適應的堅固性，所以應當對石子的堅固性進行檢驗；對石子的抗壓強度、壓碎指標進行檢驗，使其符合施工的要求；同時還要對粗骨料的表觀密度、堆積密度、孔隙率、含水狀態、骨料反應進行檢驗。

（四）粉煤灰檢驗

一般情況下，I級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預應力鋼筋混凝土；II級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土；III級粉煤灰主要用于無筋混凝土，對設計強度等級C30及以上的無筋粉煤灰混凝土，宜采用I、II級粉煤灰；用于預應力鋼筋混凝土、鋼筋混凝土及設計強度等級C30及以上的無筋混凝土的粉煤灰等級，如果經過檢驗論證，可以采用低一級的粉煤灰。

對混凝土用粉煤灰進行檢驗，檢驗結果應當符合施工的要求，如果有一項不符合要求，應當重新取樣進行全部項目的復檢，根據復檢結果進行判定，不合格的可以降級處理，而低于國家規定標準要求的，判定為不合格。

（五）外加劑選擇

外加劑品種的選擇，應當根據工程的實際需要、施工條件及環境、混凝土原材料等因素通過測試確定。嚴禁使用對人體具有危害、對環境具有污染的外加劑。外加劑摻量應當根據廠家提供的數據、結合具體工程，通過試驗試配確定最佳摻量。

（六）水檢驗拌制各種混凝土的用水應符合國家現行標準《混凝土拌和用水標準》的規定：不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。

結語

綜上所述，只有對混凝土原料有嚴格的檢驗程序，控制其質量，混凝土的質量才能得到有效保證。因此，在施工時，應當根據工程的實際情況與需要，選擇合理的混凝土原材料，并嚴格控制每種材料的質量，為整個工程的質量提供有力的保障。

[1]孟歡歡.混凝土原材料的檢測和控制[J].技術與市場,2011,09∶212.

[2]李家磊,肖紅.基于建筑工程混凝土原材料的檢測技術運用[J].黑龍江交通科技,2015,05∶191.

TQ172

B

1007-6344（2017）01-0014-01

石永祥，男，1973年9月，湖南沅陵人，建筑材料中級工程師，研究方向：混凝土和高性能混凝土原材料及生產控制