水泥磨調(diào)試過程出現(xiàn)問題的原因分析及過程優(yōu)化

韓 兵

（內(nèi)蒙古蒙西水泥股份有限公司 內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 016062）

水泥磨調(diào)試過程出現(xiàn)問題的原因分析及過程優(yōu)化

韓 兵

（內(nèi)蒙古蒙西水泥股份有限公司 內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 016062）

為解決公司新建年產(chǎn)200萬噸水泥磨在調(diào)試過程出現(xiàn)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、粉磨出的水泥比表面積小和管道磨損嚴(yán)重等問題，通過對(duì)問題深入分析，采取有針對(duì)性的過程優(yōu)化改造和操作控制參數(shù)調(diào)整的方法；使該生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定，水泥磨在粉磨P.C32.5R級(jí)水泥時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了245噸，完全達(dá)到了對(duì)該生產(chǎn)裝置改造優(yōu)化的目的。

調(diào)試過程；原因分析；過程優(yōu)化

公司年產(chǎn)200萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線，采用TRP160-140輥壓機(jī)、TVS-96.20 V選、Φ4.2×13m 管磨機(jī)和TESU-330高效選粉機(jī)組成的雙閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。2016年5月在試生產(chǎn)期間，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝控制、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，造成水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、磨粉出的水泥比表面積小，跑粗現(xiàn)象嚴(yán)重，水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)指標(biāo)。

為此公司專門成立了工藝、設(shè)備調(diào)試小組來解決目前新建水泥磨存在的問題，小組針對(duì)該水泥磨在調(diào)試中出現(xiàn)的問題及影響產(chǎn)、質(zhì)量因素進(jìn)行了深入細(xì)致的原因分析，有針對(duì)性的對(duì)該生產(chǎn)線進(jìn)了優(yōu)化改造，目前該生產(chǎn)線運(yùn)行狀況穩(wěn)定，水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均已達(dá)到了245噸，粉磨出的P.C32.5R級(jí)水泥產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了新建水泥磨生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，完全達(dá)到了該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)指標(biāo)。

1 雙閉路水泥聯(lián)合粉磨工藝流程簡(jiǎn)介

輥壓機(jī)與V型選粉機(jī)形成擠壓破碎選粉循環(huán)，熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮帶輸送機(jī)，到稱重倉(cāng)，再入輥壓機(jī)，經(jīng)輥壓后的物料由料餅提升機(jī)送入V型選粉機(jī)，粗粉料返回，經(jīng)稱重倉(cāng)入輥壓機(jī)循環(huán)輥壓。分選出的細(xì)粉經(jīng)雙旋風(fēng)細(xì)粉分離器收集入磨。輥壓機(jī)與選粉機(jī)構(gòu)成粉磨閉路循環(huán)。選粉機(jī)分選出的成品水泥經(jīng)旋風(fēng)筒收集下來，經(jīng)過氣斜槽，提升機(jī)等輸入水泥庫(kù)儲(chǔ)存，粗粉經(jīng)回粉斜槽進(jìn)入磨再次粉磨。

2 調(diào)試中存在的問題及解決措施

2.1 V選打散分級(jí)效果不好

調(diào)試之初V選回料中細(xì)粉含量較多，輥壓機(jī)輥縫及稱重倉(cāng)控制不穩(wěn)，下料波動(dòng)較大，為了減少細(xì)顆粒數(shù)量，必須加大輥壓機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量，而加大輥壓機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量后，V選選出的入磨物料又較粗，較粗的顆粒進(jìn)入磨機(jī)后，不僅增加磨機(jī)負(fù)荷，而且增加研磨體的耗用量，同時(shí)降低系統(tǒng)產(chǎn)量；經(jīng)過分析，造成這種現(xiàn)象的根本原因是入V選的物料以單點(diǎn)下料為主，下料不均勻，形不成料幕，V選打散效果不好，致使V選分選效果不理想。

為了解決這個(gè)問題采取針對(duì)性的措施：在V選下料管內(nèi)加焊分料打散板，上下共焊三層，每層間距500mm，每層平面上加焊三到四根寬50mm×50mm角鐵，焊角鐵時(shí)注意將角鐵槽口向上，上下層角鐵位置錯(cuò)開，以減小物料對(duì)角鐵的磨損和增加對(duì)料餅的打散能力，使物料以均勻料幕的形式進(jìn)入V選，采取以上措施后，徹底改變了以前V型選粉機(jī)內(nèi)部單點(diǎn)下料引起分級(jí)能力差的現(xiàn)象。處理后顯著改善了V型選粉機(jī)的打散與分級(jí)效果，入磨物料細(xì)度由26%(80 u m 篩余)降低到15 %左右．為提高磨機(jī)產(chǎn)量創(chuàng)造了良好條件。

2.2 磨頭溢料、出磨水泥比表面積低

在調(diào)試期間水泥磨頭頻繁溢料，而且成品水泥比表面積低，若減少磨頭溢料，就必須降低磨機(jī)產(chǎn)量。經(jīng)分析存在問題是：中控操作員為了提高水泥比表面積，磨尾收塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速頻率給定較低，使得磨內(nèi)通風(fēng)明顯不良，磨頭、磨尾負(fù)壓低，造成磨頭進(jìn)料端經(jīng)常出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，磨內(nèi)粉磨溫度高。

為解決磨頭溢料、出磨水泥比表面積低的問題， 我們采取了以下技術(shù)措施：（1）加大磨尾收塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速頻率給定，增強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，降低磨內(nèi)溫度．防止因磨內(nèi)溫度較高造成研磨體及襯板表面粘附，影響粉磨效率。（2）為防止磨內(nèi)通風(fēng)增強(qiáng)后造成磨內(nèi)物料流速過快，出磨水泥細(xì)度偏粗，在磨機(jī)第二倉(cāng)內(nèi)擋料圈(活化環(huán))下部用耐磨鋼板焊堵?lián)踝?/3，以適當(dāng)延長(zhǎng)物料粉磨時(shí)間，改善研磨效果，提高出磨水泥成品比例，為高效選粉機(jī)有效分選創(chuàng)造條件。（3）合理調(diào)整研磨體級(jí)配，提高水泥成品合格率，根據(jù)磨機(jī)主電機(jī)功率及儲(chǔ)備系數(shù)，適當(dāng)增大了二倉(cāng)填充系數(shù)，增加了一部分小球， 有效降低研磨體之間的空隙率，增大研磨體與物料接觸的總表面積，以強(qiáng)化對(duì)物料的磨細(xì)能力。

2.3 磨損問題

在調(diào)試過程中，由于物料循環(huán)量大，粉塵濃度高等原因，水泥粉磨系統(tǒng)的下料溜子、通風(fēng)管道經(jīng)過一段時(shí)間后，受物料及粉塵沖刷磨損嚴(yán)重，下料溜子和通風(fēng)管道都有不同程度的磨損，冒灰嚴(yán)重污染環(huán)境，對(duì)安全生產(chǎn)造成很大威脅。針對(duì)這種狀況采取以下措施對(duì)下料溜子及通風(fēng)管道進(jìn)行防磨技術(shù)改造，采用金屬耐磨材料，把其做成階梯形，以物料形成底層增加下料溜子和通風(fēng)管道的耐磨性，最大幅度減少對(duì)下料溜子和通風(fēng)管道的磨損，延長(zhǎng)其使用時(shí)間。

2.4 磨機(jī)系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化

通過對(duì)調(diào)試過程中磨機(jī)操作參數(shù)的總結(jié)，對(duì)磨機(jī)的重要操作參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，具體控制優(yōu)化參數(shù)如下：

（1）磨尾收塵風(fēng)機(jī)工作頻率控制在30-35Hz，磨內(nèi)通風(fēng)較好。

（2）高效選粉機(jī)供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)工作頻率控制在37-45Hz。

（3）高效選粉機(jī)主軸工作頻率控制在30-40Hz，最佳控制參數(shù)視水泥生產(chǎn)的品種、等級(jí)而定。

（4）高效選粉機(jī)系統(tǒng)成品布袋收塵器進(jìn)口負(fù)壓控制在-3200Pa左右。

（5）磨機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)布袋收塵器進(jìn)口負(fù)壓控制在-1000Pa左右。

3 結(jié)論

通過對(duì)公司年產(chǎn)200萬噸輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)在調(diào)試過程中出現(xiàn)問題的原因分析，進(jìn)行了有針對(duì)性的優(yōu)化改造，同時(shí)對(duì)該生產(chǎn)線輥壓機(jī)和磨機(jī)操作參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，目前該生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定，而且隨著公司設(shè)備管理到位和中控操作員操作水平的逐步提高，該生產(chǎn)線在粉磨P.C32.5R水泥時(shí)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量已達(dá)到了245噸/小時(shí)，實(shí)際產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)能。

Reason Analysis and Process Optimization of Problems in the Debugging Process of Cement

Han Bing
(Inner Mongolia Mengxi Cement Co LTD.Inner Mongolia Erdos 016062)

In order to solve the problems such as low output, low specific surface area of cement and serious wear of pipeline, the new mill with an annual production capacity of 2 million tons of cement mill in the commissioning process has been adopted to carry out targeted process optimization and transformation And operation control parameters adjustment method; make the production line running stable, cement grinding in grinding P.C32.5R grade cement to Taiwan when the output reached 245 tons, fully achieved the purpose of the production plant optimization.

Debugging Process; Reason Analysis; Process Optimization

TQ172

B

1007-6344（2017）01-0004-01