科技動態

科技動態

神華寧煤集團紡絲級增韌聚甲醛產品填補國內空白

記者4月19日從神華寧煤集團甲醇分公司了解到，該公司首次工業化試生產40噸紡絲級增韌聚甲醛產品，填補了國內聚甲醛產品的空白，將聚甲醛產品推進高端市場。

神華寧煤甲醇分公司在狠抓聚甲醛MC90產品質量的同時，將目標鎖定更高端的產品市場，與國內知名大學、研究機構共同研發，成功掌握紡絲級增韌聚甲醛產品生產配方。據了解，此產品可代替聚氨酯纖維，添加在混凝土中，應用于高鐵軌道鋪設、橋梁、大壩、核電站等工程中。因其抗生化性能優良，還可運用于遠洋漁網、深海水產養殖等多個領域。

（摘自寧夏日報第21124期）

中國石油丁苯橡膠產品研發進入關鍵階段

4月3日，集團公司重大工業化試驗項目“輪胎用溶聚丁苯橡膠成套技術開發及新產品工業試驗”進入關鍵階段。其重要組成部分的溶聚丁苯橡膠連續聚合中試裝置，在獨山子石化公司破土動工。中試裝置的建設，將為新產品從實驗室走向工業化規模生產起到重要作用。

2015年10月28日，“輪胎用溶聚丁苯橡膠成套技術開發及新產品工業試驗”正式啟動，由獨山子石化牽頭，石油化工研究院、華東化工銷售公司、華北化工銷售公司和中國寰球工程公司合作開發。項目將完成系列SSBR新牌號的研究開發，并形成具有自主知識產權、國際先進水平的10萬噸SSBR/年工藝包及成套技術。

依托獨山子石化18萬噸/年丁苯橡膠裝置建設的溶聚丁苯橡膠連續聚合中試裝置，計劃年內建成投用，將為獨山子石化開發SSBR新產品奠定基礎。中試裝置還能生產一定量符合設計要求的產品，滿足下游用戶的產品試用要求，并開發特定苯乙烯、乙烯基含量SSBR新產品，滿足不同細分市場對SSBR差異化需求。

（摘自中國石油報第6823期）

渤鉆測井公司成功進入可燃冰市場

近日，渤海鉆探測井公司成功中標廣州海洋地質調查局“特殊測井數據的處理與解釋”項目，打破國外公司壟斷，實現可燃冰市場重大突破。

渤海鉆探測井公司緊跟國家能源發展戰略，積極開展天然氣水合物測井解釋評價技術儲備工作。通過前期基礎調研及分析研究，在天然氣水合物儲層測井識別和評價方面積累了行業先進經驗及方法，為后續招標工作打下堅實基礎。

在開標評審中，渤海鉆探測井公司憑借扎實的解釋評價技術、清晰的工作思路和縝密的技術方案，以及近年積累的行業經驗和良好信譽，最終脫穎而出，成功中標。

渤海鉆探測井公司將以此項目為契機，不斷提高在可燃冰方面的解釋評價能力和施工作業能力，拓展市場服務范圍。

（摘自中國石油報第6823期）

寧東能源基地與中國國際石油化工簽署合作協議

4月25日，寧東能源化工基地管委會與中國國際石油化工發展有限公司，就共同實施頁巖油專利技術示范及設備制造項目在銀川舉行簽約儀式。自治區黨委常委、政府常務副主席張超超，中國國際石油化工發展有限公司董事長王羽暉出席簽約儀式。

根據協議，頁巖油專利技術示范及設備制造項目總投資10億元，占地約500畝，依托德國先進專利技術，建立專利技術示范中心，建設油頁巖加工專利設備制造中心。其中，專利技術示范中心投資5億元，主要為全國油頁巖礦的開發利用提供科學依據和生產模式，并開展研發工作，加快技術及設備的推廣與應用;專利設備制造中心投資5億元，計劃年產50套第一期專利設備，產值約200億元。專利技術示范中心和專利設備制造中心均于2017年7月開始建設，計劃2018年9月建成投產。

該項目主要開展我國油頁巖礦的成套技術的工業化應用與推廣，通過引進、消化、吸收、再創新，形成擁有自主知識產權的專利技術和成套裝備，有利于提升寧東能源化工基地的科技創新能力，推動新舊動能轉換、產業轉型升級。

（摘自寧夏日報第21130期）

天然氣年產量9年翻一番我國成世界第六大產氣國

記者27日從科技部新聞發布會上獲悉，我國天然氣年產量由2007年的677億立方米上升到2016年的1 371億立方米，9年翻了一番，世界排名由第九位上升到第六位。

“大型油氣田及煤層氣開發”自2008年實施以來，我國天然氣產業實現了跨越式發展。累計探明地質儲量也翻了一番，由2007年底的6.1萬億立方米上升到2016年的12.98萬億立方米，世界排名上升到第九位。

國家能源局副局長李凡榮介紹，通過科技攻關，我國發現一批大油氣田，有力支撐了油氣儲量不斷增長。李凡榮說，我國石油探明儲量連續9年超過10億噸，天然氣探明儲量連續5年超過5 000億立方米?！笆濉逼陂g，將聚焦陸上深層、海洋深水、非常規油氣等三大油氣資源勘探開發領域，創新建立一批引領我國石油工業技術發展、在國際上具有較大影響力的重大理論、重大技術和重大裝備，到2020年全面實現油氣開發專項總體戰略目標。

（摘自寧夏日報第21132期）

深水石油項目或將與美國頁巖油競爭

全球深水油氣行業正在走出低迷期，今年以來位于美國墨西哥灣的英國石油公司（BP）的Mad Dog 2項目和殼牌美國公司的Kaikias項目，以及位于地中海以色列海域的諾布爾能源公司的Leviathan項目已獲批準，深水油項目總儲量50億桶。伍德麥肯茲公司表示，自2014年以來全球深水油氣項目的成本已經下降逾20%。在內部收益率為15%的假設下，那么當前的盈虧平衡點為油價50美元/桶。作為對比，當前美國還沒有勘探和開發的150億桶頁巖油資源在同樣假設下的盈虧平衡點為油價50美元/桶或更低。美國頁巖油的成本正在增加，而深水石油項目的成本繼續下降。因此在不遠的將來，深水油氣項目將能與美國頁巖油進行競爭。

（摘自中國化工信息2017年第8期）

神木富油FTH裝置實現穩產超產

2017年一季度，神木富油能源科技有限公司中低溫煤焦油全餾分加氫多產中間餾分油成套工業技術（FTH）示范裝置實現穩產超產。一季度共生產各類油品28 527.27噸，完成季產量計劃27 550噸的103.55%，完成11萬噸年產量目標的25.93%。

（摘自中國化工信息2017年第8期）

中國石油催化劑自主創新邁出關鍵步伐裂解汽油系列加氫催化劑覆蓋國內所有乙烯用戶

4月25日記者獲悉，中國石油石油化工研究院裂解汽油系列加氫催化劑已覆蓋中國石油、中國石化、中國海油、中國化工等國內所有乙烯用戶。4月16日，石化院自主研發的碳二前脫丙烷前加氫催化劑在大慶石化首次工業應用試驗開車成功。這標志著中國石油催化裂化催化劑工藝、設計等成套技術自主化創新邁出關鍵步伐“，產銷研”一體化再上新臺階。

4月10日，石化院自主研發的裂解汽油一段鎳基加氫催化劑LY-2008、二段加氫催化劑LY-9802及其級配劑，在中海殼牌石油化工有限公司二期120萬噸/年乙烯項目和裂解汽油加氫催化劑國際競標中勝出。這是繼福建聯合、揚子巴斯夫后，在中外合資企業的又一次成功推廣，開創國內100萬噸/年以上規模乙烯裝置首裝、首開使用國產裂解汽油加氫催化劑的先河。

4月16日，碳二前脫丙烷前加氫催化劑的工業應用實驗開車成功，是繼乙烯裝置裂解汽油加氫、乙炔后加氫、MTO裝置乙炔加氫、聚乙烯原料加氫精制催化劑之后，石化院在乙烯行業系列催化劑領域研發誕生的“第五朵金花”，表明中國石油大乙烯技術自主化又向前邁進一步。

碳二前加氫是乙烯技術大型化產生的新工藝，物料組成復雜，國內長期使用進口產品。2007年，石化院開始進行催化劑小試開發，隨后與大慶石化合作立項，確定在27萬噸/年乙烯一段碳二加氫反應器進行工業化試驗。此次開車，石化院與大慶石化合作項目研發團隊開創性地提出不充CO直接開工的方案，2個小時出口產品達標，4個小時裝置工藝參數穩定，在反應物料組成波動大的工況下，反應器運行穩定，達到裝置要求，催化劑性能得到應用廠家的贊許。

（摘自中國石油報第6831期）

我國天然氣勘探開發取得重大技術突破

4月底，3 000米深水半潛式鉆井平臺在我國南海深水鉆探成功，實現了作業水深從500米到3 000米的跨越——從近海走向深海，我國的深水油氣工程技術已經躋身國際先進水平。

國家科技重大專項“大型油氣田及煤層氣開發”自2008年實施以來，我國海相和深層天然氣勘探開發技術取得實質性突破，到深海深地“找氣”，發現建成一批大氣田。專項技術總師賈承造院士介紹，在南海北部發現陵水17－2等大型氣田，成功開發了南海第一個深水氣田荔灣3－1，建成產能80億立方米。

致密砂巖氣、頁巖氣等非常規天然氣勘探與開發技術也獲重大突破。內蒙古的蘇里格致密砂巖大型氣田已實現規模有效開發，2016年產量220億立方米；位于四川盆地的涪陵、長寧-威遠等頁巖氣產業化示范區也已建成，2016年產量78億立方米。

（摘自中國石油報第6836期）

綠色儲層改造“圓夢”川慶鉆探中國二氧化碳干法加砂壓裂獲重大突破

4月25日，長慶蘇里格氣田。隨著蘇東XX-XXC4井二氧化碳干法加砂壓裂試驗的圓滿完成，集團公司重大現場攻關試驗項目——二氧化碳干法加砂壓裂技術，在川慶鉆探工程公司歷時3年的重點攻關下,完成由重點設備研發、室內工藝技術試驗到作業現場驗證的關鍵性“三步走”，為這項技術在國內標準化作業、規?；瘧玫於ɑA。

二氧化碳干法加砂壓裂技術，通過使用液態二氧化碳代替常規水基壓裂液，具有無殘渣、無水相、返排快、對儲層無傷害等優點，在環保增儲方面優勢明顯。

為加快這項國際前沿技術的重點攻關，2013年，集團公司在川慶鉆探設立二氧化碳壓裂增產研究室，由這個公司所屬長慶井下技術作業公司、鉆采工程技術研究院長慶分院聯手長慶油田蘇里格氣田研究中心技術攻關?？蒲腥藛T相繼研發4代二氧化碳密閉混砂裝置和新型氮氣增壓裝置，同時配套新型二氧化碳儲液裝備、卸荷旋塞閥遠程控制系統、二氧化碳壓裂施工數據采集一體化技術及新型提黏劑體系，通過在長慶油田14口井進行先導性試驗，解決了二氧化碳干法加砂壓裂施工排量低、帶壓混砂難、液態二氧化碳挾砂性能差等世界性難題，實現了二氧化碳干法加砂壓裂由單井單層到單井多層、油管注入到油套同注+環空加砂壓裂等多種施工工藝方式的重要升級。

這項技術采用系統化施工控制、智能化數據采集、微地震裂縫監測等技術手段，突破了二氧化碳生產組織難度大、參與施工設備多、實施成本高、作業周期長等規模化應用瓶頸，建立了完整的二氧化碳作業工藝技術規范、壓裂施工作業標準及HSE體系，為二氧化碳干法加砂壓裂技術在國內規?；瘧锰峁├碚撘罁同F場技術支撐，在致密砂巖層改造中達到國際一流、國內領先水平。

（摘自中國石油報第6832期）

世界能源轉型的“中國模式

世界能源轉型不可逆轉。中美兩國既是低油價形勢下的既得利益者，又受到低油價的沖擊，面臨巨大挑戰。面對全球能源轉型新格局，中美能源合作需要新思路和新觀念。

世界能源轉型不可逆轉，當前的低油價境遇使能源轉型呈現出更為復雜的圖景。

能源轉型的不可逆性主要體現在五個方面：第一，技術是可疊加、可積累卻不可逆的，技術進步是能源行業轉型的根本驅動力。第二，經濟全球化下環境壓力倒逼能源轉型，此次能源轉型更受到“低碳道德化”的約束。第三，未來石油將不再是稀缺資源，低成本石油比重將快速增加。第四，天然氣進入快速發展階段，非常規油氣革命重塑供需大格局。第五，隨著可再生能源、儲能技術和能源效率的提升，能源將進入多元化時代。筆者以“三個峰值”概括當前世界能源消費現狀，即中國煤炭消費峰值、美國石油消費峰值和歐洲天然氣消費峰值。今天中國的能源結構與60年前的英國十分相似，剛剛到達煤炭消費峰值。據美國《石油情報周刊》（PIW）預期，經合組織（OECD）國家總的石油消費將在2018年達到頂峰，隨后將開始下滑。另據國際能源署（IEA）數據顯示，歐洲天然氣發電已經開始下降。

現階段，世界能源轉型可歸納為三種驅動模式，即美國模式、德國模式和日本模式。美國模式是頁巖氣革命的模式，鼓勵充分的市場競爭、企業家精神和供給側革命推動；德國模式受安全環保理念影響，在公眾支持和高能源成本推動下實現棄核棄化石的能源轉型；日本模式濫觴于福島核事故，受電力消費持續下降的影響，在災變驅動下實現能源消費側轉型。

中國是世界上最大的能源消費國和投資國，世界期盼能源轉型的“中國模式”。目前，世界能源地緣政治正發生重大改變，中國在自身角色定位、戰略制定和行動方案的選擇上應有所調整。從角色定位上看，能源轉型是由技術創新與進步推動的，誰能占領技術創新的制高點，誰就將引領多元能源新時代。從戰略制定上看，進入21世紀“，生產西移，消費東移”改變了全球油氣市場大格局，中國速度、中國消費、中國市場和中國投資成為世界能源轉型的重要因素。從行動方案上看，國家間能源合作包含油氣貿易、相互投資、信息技術交流和人力資源流動四個層面，當前中美兩國的油氣貿易規模不大，但在其他三個層面持續活躍，而中國與中東、俄羅斯間的油氣合作貿易規模巨大，但另外三個層次的合作水平不高。

進入21世紀后，中美兩國共同改變了整個世界的石油天然氣供需格局。一方面，中國油氣需求的增長成為全球需求增長的主要動力，中國正接替美國成為最大的油氣資源進口國和對外投資國，中國資本投資美國石油工業的熱情不斷增加。另一方面，美國的非常規油氣革命改變了石油天然氣的供給格局，正在由油氣資源進口大國向出口大國轉型，美國在中國進行的油氣資本投資有所減弱。

中美兩國既是低油價形勢下的既得利益者，又受到低油價的沖擊，面臨巨大挑戰。一方面，作為油氣消費國，中美兩國在油氣進口中減少的費用大致相當于俄羅斯和沙特兩國減少的出口收入。另一方面，中美兩國也是規模巨大的石油工業國家，擁有70%以上的鉆機數量，以及全球最大的石油裝備制造能力和豐富的專業技能人才儲備，低油價讓中國石油工業面臨虧損壓力。

面對全球能源轉型新格局，中美能源合作需要新思路和新觀念。首先，LNG將改變中美油氣“零貿易”格局。相互投資、信息技術交流和人力資源流動三個層面的資源互動將持續活躍，但難有大的突破，需要尋找更高層次的合作以匹配兩國在世界政治經濟領域的能力。其次，能源轉型不僅是資源和消費、技術與投資的關系，關注氣候變化與“低碳道德化”已成為能源轉型的一個新的維度。再次，為引導全球能源平穩順利轉型，需要建立全球能源治理的新理論和新架構。只有中美共同努力，全球能源治理新架構才能順利組建并平穩運行。最后，天然氣和其他新能源將在能源轉型中扮演越來越重要的角色。筆者預計，未來中東政治格局將更加復雜，歐洲經濟移民東線將受到多重挑戰。大西洋兩岸、太平洋與大西洋之間、太平洋與印度洋之間等都是全球能源治理新機制必須考慮的區域，也是中美能源合作必須關注的重點區域。

（摘自中國石油報第6822期）

吐哈“深“”稠”分層注氣填補國內空白

5月8日，吐哈工程技術研究院歷時一年研發的分層注氣工藝管柱成功在魯克沁油田3口氮氣泡沫井中應用。這個管柱的成功應用，不僅填補了國內稠油分層注氣技術空白，而且推動了吐哈注氣技術從合層籠統注氣到分層精細注氣的跨越。

吐哈魯克沁稠油是世界海拔最低超深稠油，開采是世界性難題。泡沫具有較高的視黏度，能夠有效驅動稠油，同時產生氣體通過重力超覆等作用擴大波及體積，兩者協同作用可大幅提高采收率。

今年年初以來，吐哈計劃實施29個井組氮氣泡沫驅和260井次氮氣吞吐，平均單井日增油7噸，共增油5.6萬噸。

分層注氣工藝管柱是一種可根據儲層的非均質差異性，有選擇地改變注氣量和注入層段的一種新型注氣管柱，可實現對儲層的高效均勻開發。

在魯克沁超深稠油注氣開發過程中，由于配套工具設計對小氣量的控制、測試及高壓氣密封性等方面要求異常高，前期一直采用傳統的合層注氣方式。這種注氣方式使注氣井縱向吸氣剖面差異巨大，甚至出現氣竄。針對合層注氣產生的不利后果，技術人員反復論證、設計，最終確定了多層輪換交替式的注氣管柱方案，并研制了高壓注氣工作筒、配套注氣封隔器等核心工具，實現了初步精細化注氣。

（摘自中國石油報第6839期）