目視化管理在蘇里格南油氣生產現場的應用及發展方向

喬 鵬，苗 震，張 川，賈增強

中國石油長慶油田蘇里格南作業分公司 （陜西 西安 710018）

目視化管理在蘇里格南油氣生產現場的應用及發展方向

喬 鵬，苗 震，張 川，賈增強

中國石油長慶油田蘇里格南作業分公司 （陜西 西安 710018）

從目視化管理的概念和特性著手，結合中國石油長慶油田蘇里格南作業分公司生產現場目視化管理措施的實施現狀，在介紹現有已經推行的目視化管理措施的前提下，結合實踐經驗，分析不足和缺點，提出了下一步的管理發展措施和建議。

目視化管理；生產現場；天然氣集輸；發展方向

為進一步加強中國石油長慶油田蘇里格南作業分公司（以下簡稱蘇南公司）油氣生產現場的管理水平，在依據中國石油天然氣集團公司、中國石油長慶油田分公司天然氣長輸管道油管規范、標準和相關采氣兄弟單位輸氣場站規劃建設、運營管理的基礎上，蘇南公司在近年來創新性地提出并推進現場井場標準化建設和目視化標準管理進程，已在人員隊伍和技術設備標準化管理上取得了一定的成績，目視化管理手段以其獨特的特性正在穩步推進現場安全生產管理水平的提升。

1 目視化管理的概念及特點

1.1 概念

目視化管理又稱“可視化管理”或“一目了然的管理”，其基本指導思想即最大限度地調動視覺感知信息在現場生產活動中的原始推動作用，在“所見即所知”的基礎上，綜合運用管理學、心理學、生理學和社會科學等現有研究成果，堅持信息公開化原則，盡可能充分、詳實地將要求和意圖以直觀、系統、流程化的表現手段進行具象體現，借此推動看得見的管理和自主管理，以期達到有效削減生產現場安全隱患，確保生產安全，達到提升勞動生產率的最終目的。

1.2 特點

1）形象直觀。目視化管理側重點較常規現場生產安全管理，其信息傳達的方式和途徑呈多樣化。顏色分類、展板口號標語、操作流程圖、榮譽榜、開關狀態指示牌，僅為目視化管理在油氣生產實踐中的冰山一角。和傳統的安全知識靠逐級口頭傳達、紙質印刷文件以及脫離實際生產現場的集中性培訓方式相比，目視化管理以最直觀的方式，開門見山的信息傳達理念，將生產作業現場潛在風險源、操作流程、設備運行狀態、閥門開關狀態、緊急逃生路線用顏色、指示箭頭路線標記、標準操作卡、開關狀態指示牌進行最為行之有效的標注和提示。如此進行信息創新性傳遞的優勢在于：使具備一定操作基礎的現場操作人員無需逐字逐句分析辨別舊式安全生產教育所要求的流程規范，即可按照標準操作卡所明確的動作和流程，結合現場設備運行狀態和閥門開關指示，安全有效地完成既定下達的作業任務。

形象直觀的現場目視化管理縮短了預先向現場操作人員架設的安全生產管理準則和操作人員對此類信息的理解和利用的空間距離。使信息從無形變有形，從抽象變具體，從單一的文字模式變成顏色豐富多彩的圖塊、示意圖、流程圖。大大提升操作人員對于安全生產管理知識的接受程度，有效降低對強制性接收單一文字信息的排斥程度，提升了現場安全生產管理水平。

2）公開透明。為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持工業生產所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規章制度、標準、定額等，都需要公布于眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要始終保持完整、正確和潔凈。

目視化管理的公開化、透明化原則改變了以往信息口口相傳、會議傳達和影音文件傳達的傳統管理模式，以消除黑箱作業為最終管理目標，應用多樣性的信息傳達渠道，進一步明確每一項作業操作流程中的4W要素，即：（What）作業內容是什么，（Who）作業人員界定，（When）什么時候執行作業操作，（Why）為什么如此進行操作。

3）界限化。目視化管理的另一突破性優勢在于明確標示管理界限，顯示正常與異常的定量界限，一目了然。利用指示箭頭、過量警示線、臨界值標簽等輔助手段，目視化管理措施在采氣現場的應用，大大削減誤操作設備或設備異常運轉而帶來的人員傷害和財產損失的可能性。

2 目視化管理在蘇南氣田應用的必要性

結合蘇南公司作為現代化油氣生產主力軍的社會角色應承載的社會責任，目視化管理手段在油氣生產作業現場的推廣和應用將是蘇南公司無損安全工時累計、降本增效天然氣開采，HSE管理提升的強有力推進指標和重要參數之一。

現代化油氣開采現場一改往日生產設備單一化、人工作業強度高、實時通訊受阻而更依賴于操作人員自主決策判斷的落后現象。多類型、跨領域機械和遠程傳輸設備的普及和應用以及產業鏈上、中下游各環節交叉作業共同進行的統籌安排，在提升現場作業效率的同時，也無形中增加了生產作業現場操作人員攝取、處理和分析判斷的信息容量。面對分工不同的機械設備、開關狀態有別的操作流程的管理程序，完全依賴生產人員在不接受額外指導和協助的情況下獨立正確完成所有操作科目并不現實。目視化管理在蘇南公司的推廣體現了企業管理層在精簡內部由上至下管理決策層級劃分的基礎上，適度、有效下放決策職能，大力建設員工自主管理的主動性和意識性。通過看得見、摸得著的實物，把理論上和說教層面的生產安全變成有形的、直觀的安全注意事項和規則；把課堂式的安全教育轉移至生產現場；把理論灌輸的教育方式變成自覺培養的安全行為規范。正是由于目視化管理“以人為本、務實、最大程度削減非標準化操作”的特點，使其以高歌猛進的姿態占據了企業安全生產管理的重要一席之地，并得到廣泛快速的應用和推廣。

目前油氣生產大環境管理水平仍具備鮮明的“一高兩低”特點[1]，即維護費用高、標準化操作水平低、操服人員專業技術水平低。隨著油氣生產現代化水平不斷革新，新設備、新產品的引進和推廣，新技術、新工藝和新知識的不斷優化，針對操作人員對新設備、新工藝應掌握的實施理論以及對設備性能結構的了解提出了更為嚴苛的要求。正是因為此類矛盾的存在，無形中促成了現場設備管理處于半放任狀態。在大多數企業中，先進的設備管理方法沒有建立，而一些行之有效的管理方法有沒有得到很好的強化和堅持，導致油氣生產設備使用和調整沒有規劃，造成能耗浪費，設備維護使用過程管理粗放，保養工作流于形式且開展被動，多數時候以保待修。

目視化管理將管理對象用最為直觀的方式引入如符號、圖形、表格等表達方式，直接用于實現生產現場包括人員操作、設備運行、設備管理的問題曝光，既直觀又細致的將基礎工作展示出來，以此消除管理死角，積極主動應對“一高兩低”問題[2]。

目前，目視化管理策略在蘇南公司生產現場的應用已滲透進入各項作業領域，從最前沿采氣作業現場至后勤保障基地各類工作崗位，從人工作業至數信化程序控制，從單一作業至多單元交叉協同作業，均可尋得目視化的管理痕跡并切實感受到其所發揮的統領性規范和指揮的作用。

1）狀態表示。蘇南井場及集氣站內所有閥門與設備均實行掛牌管理，開關、運/停及異常狀態一目了然。從源頭上切斷由于不知悉設備運轉狀態和閥門開關情況而導致的誤操作和違規操作，也在很大程度上推進現場作業痕跡管理的落實和正常天然氣集輸作業的安全運轉。與此同時，衍生類別的掛鎖和通行鑰匙的統一調配管理，也對統一現場作業操作程序和標準化流程的強化作用起到了良好的指導性、意識性強化。

2）顏色表示。井場標準化建設的推廣和實行使得蘇南區塊單井場站成為大蘇里格氣區一道亮麗的風景線。井場防御性柵欄的設計和載置，甲醇儲備罐的嵌入式防護網建設以及蘇南氣區內統一設計格式和內容的井場各類別警示牌的制作和安裝，這些細節的設置不僅僅是蘇南精細化和目視化管理推廣所收獲的成果，更是蘇南在堅守祖國能源建設者職責的同時，堅決履行作為企業所應承擔的社會職責最直觀的體現。中、英、蒙三語警示牌的設計在滿足蘇南作為國際合作項目，中、法雙方員工的需求之外，將當地少數民族常駐居民生活習慣和文化納入蘇南現場安全生產管理序列，利用統一且鮮明的顏色區分錯與對、好與壞、正常和故障以及禁止和通行。

站內目視化管理顏色的應用則顯得更為凸顯，開關狀態指示牌顏色的統一管理，站內天然氣管線，放空管線，采出水管線，接地扁鐵外層的規范化涂漆使所有的管理制度盡可能放大化地展現在生產操作人員眼前。

3）展示牌。據不完全統計，傳統的印刷制式規章制度和操作流程在經過集中宣貫后，13 h后72%的培訓內容留存在被培訓人員記憶，23 d后為20%，33 d后僅為所有培訓內容的8%。而經過將標準操作程序制作成展板，流程圖的形式放置在操作現場顯而易見的區域，使操作人員在進行作業時，能夠實時進行參照，不斷調整不符合規定的非標準動作，13 h候能夠留存在記憶中的內容占總體內容的85%，23 d后為65%，33 d后其比例高達54%。

3 目視化管理待整改問題

在目視化管理的推進中，要防止搞形式主義，一定要從部門實際出發，有重點，有計劃地逐步展開，在這個過程中應做到的要求是：統一、簡約、鮮明、實用、嚴格[3]。①統一，實行標準化，各種標準、顏色、符號都應統一制作，統一管理。②簡約，各種視覺顯示信息應簡明易懂，一目了然，即使新入職人員也能一看便明白。③鮮明，各種視覺顯示信息要清晰，位置放置適宜，現場人員以最佳作業姿勢作業時能看的清楚。④實用，具有實際使用價值，講究實效。⑤嚴格，現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，有功必賞，賞罰分明。

因此，結合蘇南公司生產現場目視化管理現狀，在以下細節之處可進行打磨和雕琢。

1）集氣站內及井場范圍內操作流程指示牌的載置位置目前更多側重于統一化和標準化，但在載置位置的選址上過少的考慮操作人員在指定或特定操作地點作業時，無法有效交叉查看流程指示上的指令，若在操作過程中需對照流程圖進行驗證，則必須移步至載置地點進行閱讀再返回作業地點進行更正或下一步作業。

2）站內工具間物品的放置方法沒有合理考慮借出工器具的先入先出，尤其是針對具有一定校驗有效期，保質期的應急救援物資，實行通用“FIFO”原則（即“First In,First Out”）就顯得很有必要，合理充分利用現有資源完成既有工作任務，充分利用了既定頻次各類儀器儀表校驗后的有效工作時間，也在一定程度上杜絕了無形的資源浪費和閑置，因此針對此類工器具，在放置方式上可考慮滾動式的排序，明確周轉順序，可借用顏色知識標識顯示工器具距離有效校驗日期的遠近，明確設備狀態，提升有效資源使用效率。

3）顏色管制的創新多元化發展，不局限于僅用來顯示設備使用狀態，開關閥門狀態，向生產流程管制、區域管制、品質管制、生產安全管理和員工績效管理發展。用顏色不同的地面知識信息來連接集氣站內各功能區域輔以顏色鮮明的站內緊急逃生路線；生產輔助區室內明確規定操作空間，可移動式電源設備的制定擺放區域；監控中心內也可考慮使用顏色不同的標記線來劃分人員辦公區域和辦公附屬設備的擺放地點。談及品質管理，更多的傾向于對于乙方各類承包隊伍的施工質量管理，由現場監管人員把關，每日對于乙方現場作業表現進行評級（前提是得到乙方作業管理者認可），利用顏色不用的匯總表進行整理收納，年終業務結算時，其年度工作業績表現優秀率百分比一目了然，可作為對其年度業務結算獎懲的重要依據，此類績效管理也可用于員工績效考核的每日工作數據收集。

4 目視化管理成效及發展方向

4.1 蘇南油氣生產現場目視化管理所取得的成效

隨著近年來目視化管理在蘇南現場的不斷推進和改良，現場生產的目視化管理水平雖離盡善盡美的最高要求還有一定的差距，但不可否認也在廣義范圍上取得了一定的成績和效果，且從一開始的生搬硬套的效仿向更具針對性的個性化定制轉變，形成了具有蘇南特色的目視化管理模式，更加貼合“家理念”的公司文化建設。

4.1.1 規章制度與工作標準公開化、生產任務與完成情況圖表化

通過看板等信息渠道將規章制度和工作標準公開化，既利于員工進行學習和更正，也便于管理層對員工的工作行為和態度進行更具針對性的獎懲。因為有了固定、透明的制度和標準，也更進一步強化了員工隊伍管理的標準化，避免了管理上存在的以往因為下級對于管理制度不明晰而存在行為上易觸犯不確定的灰色空間。此類信息透明的目視化管理辦法，有利于日常管理和定制管理相結合實現視覺顯示信息的標準化[4]。

4.1.2 生產作業控制手段形象直觀與使用方便化

生產計劃是否按照要求能夠正確實施、作業是否按照計劃進行，設備運行狀態是否有異常情況，若有，該如何應對？以上所述思考方向正是目視化管理在生產現場應用的服務宗旨。形象的目視化管理手段如看板、流程圖、作業警示牌被視為現場作業除員工所具備已有專業知識和素養外可依仗的最權威專業知識。采氣作業由于其自身特殊性，本身具有很大的危險性，因此現場目視化生產作業控制手段的普及推廣等于為人員和財產安全多上了一把安全保障的鎖。

4.1.3 物品碼放與設備數量標準化

目視化管理不僅體現在將規章制度、條例等無形的實物有形化，也體現在將有形物體的標準化管理推向更高效、安全的管理模式。蘇南集氣站工具間內所施行的器具管理制度和模式就是很好的例證。

品名標簽的制作和粘貼明確了物品的名稱、用途、大小、型號和防爆類型。四周依墻而立的多層鋼體支架更大程度的利用儲存空間，并在層間距這種細節上充分考慮作業員工身高因素，確保最上層擺放工具的可觸及性，并刻意創造工具間中央空間的空置，提升物品的搬移和抬舉等在受限空間作業的可能性。

為確保在特殊情況下能夠快速準確的獲取作業方案所需正確工具，不誤拿、錯拿型號、尺寸、防爆等級不對的工器具，所有工具（除套裝工具自帶工具收納箱外）均在指定擺放地點表面描繪相對應的工器具形象廓影，如此做法，再配合所粘貼的品名標簽，大大縮短作業人員在工具間搜索正確工具所使用時間并變相的提升了搜索的準確率，為現場特殊、緊急作業爭取更多可利用時間。

設備數量標準化旨在節約設備購置成本的前提下確保現場作業的正常開展，從生產實際出發，現場油氣集氣站內僅儲備特定數量的工器具，確保正常生產過程中設備的零星、建議維修和保養作業正常開展。

4.1.4 色彩的標準化管理

色彩管理在生產現場的應用，其目的在于調動人員對于顏色心理的反應與習性以及分辨能力和聯想能力，將管理活動和管理實物披上一層有色的外衣，使任何管理方法都利用顏色來管制，讓員工自然，直覺地和類似于交通表示等管制原理相結合，達到每一個人對問題都有相同的認識和解釋。蘇南現場顏色標準化管理目前仍處于相對淺顯階段，更多的應用于區域管制和信號指示，后續可考慮向采氣生產鏈條縱向各階段（尤其是產建階段和地面建設階段）和員工整體隊伍技能管理上的應用。

4.2 目視化管理可衍生發展方向

4.2.1 6S和目視化管理的有機結合

通過將6S管理法則[5]（整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全）各階段與目視化管理的最終服務目標相結合，以提升目視化管理水平。有選擇性的開展工作場所物品的清除，滕出有效利用空間，營造清爽工作環境（即整理）；規劃所留存的主要生產物品和設備，合理安排空間并加以標示（即整頓）；徹底清掃工作場所內看得見與看不見的地點，包括員工宿舍和生產輔助區，移除積壓物品，確保了設備品質并最大程度減少潛在工業傷害（即清掃）；把清潔徹底的環境標準制度化，創造明朗生產作業現場（即清潔）；通過激勵獎懲手段培養所有人員養成良好的習慣并開始遵守規則，激發積極主動的精神，打造健康向上的團隊理念（即素養）；利用現有或即將改進的目視化管理手段大力推進成員安全教育，將安全生產樹立為第一觀念，防范于未然，合力建造安全生產環境（即安全）。

6S管理和目視化管理進行有效結合，是減少故障，促進生產和管理品質、減少浪費節約成本和促進安全健康生產環境，提升士氣、提高生產效率的快車道。目視化管理手段也是快速推進現場6S管理水平的有效途徑，通過將希望管理的項目或者信息利用目視化管理手段做到人盡皆知，一目了然。把現場、員工著裝、勞保護具甚至庫房管理的實施要領事無巨細的進行形象的體現，兩者相輔相成，互相促進，共同提升。

4.2.2 不斷推進現場目視化管理的3層標準提升

第1層標準：對于現狀做到明了清晰。

第2層標準：對于預期管理范圍和現狀做到明了清晰。

第3層標準：①對于預期管理范圍和現狀做到明了清晰；②異常處置方法明確化；③異常管理措施裝置化。

要不斷推進和優化現場目視化的管理水平，就不能滿足于目前所取得的一些成就。在總結現有成績的基礎上，明確日后可繼續堅持和改良的措施和發展方向。更應該詳盡的思考目前所做的不足和缺陷以及此類缺陷有可能在生產作業過程中帶來的不便和引發的安全隱患。只有在不斷的反省和改正的過程中，現場目視化管理能力才能得到長效發展。如上述目視化管理的3層標準，蘇南現場目視化管理水平客觀的講，現處于中下游水平，在整個目視化管理鏈條中，仍有許多細節和日常作業不重視的地方在目視化管理上處于初級階段。

將現有大多數處于2層標準的目視化管理手段通過一進步的探索提升至3層標準，更多的是要求激發企業員工自身的主觀能動性，從自身實際操作過程出發，提出更具創新性的現場目視化整改手段，開發利用現代科技設備，簡化生產作業程序，提升安全作業水平，預見性的探查作業過程中的危險因素，同時，現場增設突發緊急情況下的應急處置措施，完善現有透明化信息含量。

[1]王 東.目視化管理在油氣現場設備管理中的應用[J].化工管理,2016(12)：22-22.

[2]張存華,趙宏英,趙玉海,等.加強西氣東輸管道施工的HSE管理之探討[J].石油工程建設,2002,28(4)：16-18.

[3]劉瑞欣,王德芳,施月濤.淺談安全目視化管理在作業現場的應用[J].科技致富向導,2011(14)：327-327.

[4]焦志剛.現場安全目視化管理在石化企業中的應用與實施[J].科技風,2014(19)：67-67.

[5]徐 良.淺議目視化管理在建筑施工現場的應用[J].工程技術(文摘版),2017,28(2)：183-183.

The concept and characteristics of visual management are introduced,and according to the implementation status of visual management measures in the production site of South Sulige Operation Branch of PetroChina Changqing Oilfield Company,the existing visual management measures are introduced,and the problems and shortcomings of the measures are analyzed.The next management measures and suggestions are put forward.

visual management;production site;natural gas gathering and transportation;development direction

喬 鵬（1986-），男，碩士，主要從事天然氣開采生產運行工作。

2017-07-11