淺談如何確保輥壓機高效穩(wěn)定運行

華敬輝

淺談如何確保輥壓機高效穩(wěn)定運行

Discussion on How to Ensure High Efficiency and Stable Operation of Roller Press

華敬輝

江西于都南方萬年青水泥有限公司水泥粉磨生產(chǎn)線為雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其中輥壓機型號為HFCG160-140，配置重齒JGXP1120/荊州XGZ62行星減速機，額定輸入功率為1 120kW。生產(chǎn)線自2014年10月投產(chǎn)運行至2016年9月已滿兩年，運轉(zhuǎn)時間10 180.5h，共生產(chǎn)水泥240.48萬噸，輥壓機維護費用為157 669.48元（含購買溢流閥、液壓缸、堆焊耐磨焊條和潤滑油脂費用及修理費等），實現(xiàn)了輥壓機高效、安全、穩(wěn)定、低耗運行；同時物料受輥壓機擠壓后，入磨物料粒度小，大大降低了水泥磨研磨體消耗，共加研磨體267t（2014年加球240t，2015年補球17t，2016年1～9月補球10t），減去磨內(nèi)現(xiàn)有研磨體225t左右（廠家設(shè)計研磨體裝載量為240t），兩年實際消耗42t，噸水泥研磨體消耗為17.47g。下面就確保輥壓機高效穩(wěn)定運行談幾點粗淺的認(rèn)識。

1 控制入輥壓機物料

（1）控制粒度。投產(chǎn)初期，由于石灰石碎石未經(jīng)破碎直接入庫，其中有些粒度＞80mm，還有些達(dá)150mm，在輥壓機運行中經(jīng)常發(fā)生偏輥、電流波動大、振動大等情況，甚至發(fā)生輥壓機跳停和液壓缸沖破密封漏油的情況。此后我們規(guī)定進廠石灰石碎石必須經(jīng)過混合材二級破碎、粒度控制在50mm以內(nèi)方可入庫，避免了因混合材粒度大而影響輥壓機的穩(wěn)定運行。

（2）控制稱重倉料位。根據(jù)兩年操作情況看，稱重倉的料位對輥壓機做功效果影響較大，要形成密實料柱必須控制較低倉位（滿錐斗稍上即可），以實現(xiàn)輥壓機高效做功。

（3）適時調(diào)整進料裝置開度。通過調(diào)整進料裝置開度來控制入輥壓機物料量，以確保輥壓機做功電流穩(wěn)定在較高位（額定電流的70%以上），實現(xiàn)做功最大化。

（4）保持分料裝置每個通道暢通。為了使物料入V型選粉機后在寬度方向上分布均勻，我們將循環(huán)斗式提升機至V型選粉機溜槽設(shè)計為多通道的分料裝置。輥壓機運行過程中，必須保證每個下料口暢通。過去曾多次因分料裝置個別通道堵塞，物料在V型選粉機內(nèi)形成不了均勻的料幕，分選效果差，入輥壓機物料微粉含量多，造成輥壓機做功差。

2 確保輥壓機相關(guān)保護設(shè)備充分發(fā)揮作用

我公司為輥壓機提供保護作用的配套設(shè)備有永磁除鐵器、金屬探測器、管道除鐵器和進料裝置。在本生產(chǎn)線設(shè)計規(guī)劃之初，公司領(lǐng)導(dǎo)就充分考慮到，為確保輥壓機高效穩(wěn)定運行應(yīng)配套相關(guān)保護設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中不斷完善，所以，我公司在輥壓機日常維護中，也將為輥壓機提供保護作用的配套設(shè)備作為重點維護對象，確保每臺設(shè)備充分發(fā)揮作用，以免造成輥面耐磨層破壞。

3 維護好液壓系統(tǒng)

輥壓機液壓系統(tǒng)使用46號抗磨液壓油，在日常的運行中，嚴(yán)格控制油箱油位以及監(jiān)測油質(zhì)的變化（有無大量的沉淀物）。每班對加壓泵、加壓閥總成、溢流閥、液壓缸進出油管等液壓部件進行檢查，檢查其是否有滲油及液壓沖擊的異響；要求中控操作時要穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的運行，以保證兩側(cè)的液壓缸不會因為受到較大的壓力沖擊而導(dǎo)致缸體內(nèi)部導(dǎo)向套損壞，以缸體及蓄能器表面溫度≯45℃為標(biāo)準(zhǔn)；定期（每周）更換清洗溢流閥，并保持其溢流值為11.5MPa。

4 輥面維護

要降低水泥車間維護費用，就應(yīng)避免輥壓機輥面遭到嚴(yán)重?fù)p壞導(dǎo)致輥子不得不離線修復(fù)的情況發(fā)生，在輥壓機輥子花紋即將磨損而輥面耐磨層尚未破壞的情況下，就必須對輥壓機輥面花紋進行修復(fù)。我車間自2014年10月投產(chǎn)至今已對輥面花紋修復(fù)了6次，根據(jù)最近3次花紋修復(fù)，我們總結(jié)輥壓機每使用2.5～3個月或生產(chǎn)30萬噸水泥就必須堆焊一次（大概300kg耐磨焊條）。

5 優(yōu)化操作

相關(guān)技術(shù)參數(shù)控制如何，決定了輥壓機能否高效穩(wěn)定運行，我們通過摸索，得出如下數(shù)據(jù)：

（1）循環(huán)風(fēng)機頻率的調(diào)整，在確保水泥磨不飽磨情況下盡可能最大，以保證V型選粉機分選效果最佳，確保V型選粉機回粉細(xì)度＞88%以上（0.2mm篩篩余），降低入輥壓機物料微粉含量。

（2）輥壓機運行電流越高（大于額定電流的70%），做功效率則越高（出輥壓機物料粒度0.2mm篩篩余＜60%）；入磨物料顆粒的裂紋越多，易磨性則越好。

（3）輥壓機運行壓力控制在8.8～9.5MPa為佳。

（4）輥壓機工作輥縫的波動控制在5mm以內(nèi)為佳。

（5）輥壓機輥縫差控制在5mm以內(nèi)為佳。

6 形成完善的管理制度

保持輥壓機高效穩(wěn)定運行是實現(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)低耗的關(guān)鍵，我公司在兩年的生產(chǎn)實踐中，為了確保輥壓機高效穩(wěn)定運行，摸索出了一些管理經(jīng)驗，形成了一些管理制度。

（1）建立車間微信群和工作表格，使車間工作實現(xiàn)了圖片化可視化，便于監(jiān)督檢查。

（2）形成物料檢驗制度。每天檢測各種入輥壓機物料水分，每兩天檢測出輥壓機物料細(xì)度（0.2mm篩）、V型選粉機回粉細(xì)度（0.2mm篩）、三分離選粉機成品和中粉細(xì)度（0.045mm篩）、出磨細(xì)度和高效選粉機回粉細(xì)度（0.045mm篩），檢測結(jié)果反映在生產(chǎn)報表中；每班觀察物料粒度。

（3）形成輥壓機及其相關(guān)保護設(shè)備的定檢制度。每班檢查液壓系統(tǒng)；每兩天檢查輥壓機相關(guān)保護設(shè)備；每周檢查輥壓機輥面、端面、側(cè)擋板、進料裝置等磨損情況和傳動部分；每月檢查氮氣壓力。每次將檢查視頻或照片發(fā)車間微信群。

（4）形成班報制度。中控人員每班截圖兩次，每班記錄輥壓機、選粉機軸承和磨機滑履等設(shè)備最高溫度及時間，現(xiàn)場人員每班用測溫槍檢查液壓缸和氮氣瓶溫度，并將以上結(jié)果發(fā)車間微信群。

（5）制定技術(shù)參數(shù)。輥壓機工作電流控制在50～65A，電流差控制在5A以內(nèi)；工作壓力控制在8.8～9.5MPa，壓力差控制在0.5MPa以內(nèi)；氮氣壓力控制在6.0～6.2MPa；工作時輥縫波動控制在5mm以內(nèi)，輥縫差控制在5mm以內(nèi)。

（6）完善設(shè)備和工藝管道定檢表格。規(guī)定檢查項、檢查周期和檢查要求，并將處理前后照片或視頻發(fā)車間微信群。■

TQ172.639

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1001-6171（2017）05-0047-02

2017-03-29； 編輯：趙 蓮