冷精鍛工藝設計

圖5表示的鍛造坯料制作工序由預成形和閉式鐓粗二道工序組成。圖6表示與成形件外徑相差大的小直徑原始坯料的三工序生產工藝流程。利用矯平上下端面的預成形工序確保坯料的圓度、平行度；利用自由鐓粗使外徑接近成形件外圓直徑；利用閉式鐓粗提高坯料外圓直徑的精度。

【實用精密鍛造知識系列介紹之七】

冷精鍛工藝設計

圖5表示的鍛造坯料制作工序由預成形和閉式鐓粗二道工序組成。圖6表示與成形件外徑相差大的小直徑原始坯料的三工序生產工藝流程。利用矯平上下端面的預成形工序確保坯料的圓度、平行度；利用自由鐓粗使外徑接近成形件外圓直徑；利用閉式鐓粗提高坯料外圓直徑的精度。

圖5 利用閉式鐓粗的鍛坯制作工序

3.法蘭的端部成形工序設計(正擠壓和鐓粗)

法蘭成形的典型工序配置有兩種。不同的成形工序所得到的鍛件硬度分布也不同。

圖7表示大直徑坯料正擠后，經過1～2次鐓粗使法蘭成形的工序配置。變形件的法蘭與桿部都發生加工硬化。圖8表示小直徑鍛造坯料，用2～3次工序的鐓粗完成法蘭成形的工序配置，成形件桿部與坯料硬度基本相同，僅法蘭部產生加工硬化。

圖7 大直徑坯料成形法蘭

圖9所示為正擠壓后進行鐓粗加工的凸緣螺栓。與圖7的法蘭成形基本上同樣的工序配置，采用三次鐓粗加工進行帶六角形狀凸緣的成形。

圖10是采用預成形和鐓粗進行螺桿成形的實例，與圖8的應用情況基本相同。

要科學合理進行工序配置，使進行鐓粗、擠壓、擠薄的基本工序時金屬塑性流動通暢，容易成形，不要拘泥于一種形式而一成不變。

圖9 帶凸緣螺栓的成形工序配置

江蘇中興西田數控科技有限公司董事、總經理 張清林