機械加工精度的影響因素及提高措施

林樹波

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司 黑龍江 齊齊哈爾 161000）

1 機械加工精度的影響因素分析

（1）加工原理誤差對機械加工精度的影響。機械加工都是有一套理論依據的，但是，眾所周知，理論與實踐之間總是不盡相同的。以滾刀的刀齒為例，滾刀的刀齒數量是有限的，在實際操作中，滾刀的刀齒是折線形的，而理論中滾刀的刀齒是弧形的。在實際操作中，滾刀的刀齒只能盡可能接近弧形。縱使如此，滾刀的刀齒依舊是折線的。實際的折線形與理論中的弧形就存在著差距，但是操作工程又是根據理論進行的。這種誤差是不可避免的，但是要求誤差在允許的范圍內，盡可能越小越好。

（2）工藝系統的幾何誤差對機械加工精度的影響。工藝系統的誤差分為兩種，一種是自身的機身誤差，如機床、刀具；另一種是由于在使用過程中的磨損和調整導致的誤差。機床是產品加工的主要場所，因此機床的精度很大程度上決定了產品的精度。而機場的誤差又是由導軌誤差、主軸回轉誤差、傳動鏈誤差這三種誤差組成的。而刀具的誤差會因為不同情況下使用不同的刀具而產生不同的誤差，刀具的尺寸、刀具的磨損都會給產品帶來一定的誤差。刀具主要影響的是加工產品的形狀，進而產生一定的誤差。不論是機床還是刀具都會在使用中，發生一定的磨損，這些磨損在生產加工的過程就會產生一定的誤差。

（3）工藝系統受熱變形對機械加工精度的影響。機械在工作的過程中，都會產生一定的熱量。這些熱量一部分是因為機床和刀具的摩擦產生的熱量，另一部分是因為機床的動力系統持續工作產生的熱量。這些熱量就會影響正常的工作，使工藝系統變形，不論是機床還是刀具因為受熱而變形，在工作中都會產生一定的誤差。產品也會因為工作中產生的熱量而變形，這也會產生一定的誤差。

2 提升機械加工精度的重要性

為了滿足工作中的要求，提高機械加工產品的質量，同時提高機械加工的生產效率，必須提升機械加工的精度。只有高精度的產品才能符合現代社會的要求，滿足工業上的要求，所以，在機械加工的過程中，要盡量減小誤差，將誤差控制在特別小的范圍內。這樣高精度的產品不僅增加了產品的質量，同時還能提高產品的使用時間。這樣的產品才能滿足我國社會發展的要求。

3 提高機械加工精度的措施分析

（1）直接減少誤差的方法。直接減少誤差的方法，首先要求找到出現誤差的原因，然后針對明確的原因提出減少誤差的方法，這個方法對于由于工藝系統產生的誤差特別適用。直接減少誤差的方法在實際操作中是最簡單的，也是最方便的，能夠很大程度應用在提高機械機械加工的精度上面。

（2）補償加工誤差的方法。補償加工誤差的方法就是兩個相對誤差相抵消的原理，這種方法主要適用于因為人為操作不當而產生的誤差。操作員制造出一種新的誤差來抵消已經存在的誤差。但是，這種消除誤差的方法不能盲目使用，必須在操作員特別了解機械加工系統的前提下。如果操作員在不熟悉系統的情況下進行，不僅不能減少或者消除誤差，反而在人為操作下在，增加了新的誤差。為了保證方法使用得當，一定要保證操作員對于系統的熟悉程度，這樣才能達到消減誤差的目的，提升產品質量。

（3）轉移加工誤差的方法。轉移加工誤差顧名思義就是將影響機械加工精度的誤差通過某種方法轉移成不影響機械加工精度的誤差，從而減少或者消除誤差。如，加工產品的表面，通過刀具位置的轉換，將誤差轉移到與產品內表面的位置，從而通過這種方法就可以減少誤差，提高機械加工的精度，從而提高產品質量。

（4）誤差分組的方法。誤差分組的方法主要適用于由于上道工序對本道工序產生的誤差影響。因此，可以對上道工序加工的產品進行誤差的分組，將上道工序的產品按照誤差大小分為N組，下一道工序在進行操作時，誤差就只有原來的1/N。通過這種方法減少誤差，提高機械加工的精度。但是這種方法只能盡可能減少誤差，而不可能消除誤差。

4 結語

在工業發展的今天，提高產品的質量才能滿足現代工業的要求。為了提高產品的質量，首要的就是要提高機械加工的精度。在機械加工的過程中，會出現許多的誤差，雖然這些誤差是不可避免的，但是可以通過合適的方法對工藝系統進行一定的改造，將誤差控制在一定允許的范圍內，提高產品的質量，提高生產效率，滿足現代工業的要求。

［1］王興剛.機械加工精度的影響因素及提高措施［J］.中國新技術新產品，2014，（19）：87.

［2］王曉宇.淺析機械加工精度的影響因素及提高措施［J］.山東工業技術，2017，（14）：287.